CN103046004A - 真空镀铝设备中蒸发器水循环系统的防漏水结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空镀铝设备中蒸发器水循环系统的防漏水结构，其包括本体、第一密封垫圈、两个以上的第二密封垫圈，侧板设有一个中心凹槽，第一密封垫圈位于中心凹槽内，本体的两侧设有至少两个凹槽，第二密封垫圈位于本体的两侧凹槽内，第二密封垫圈的直径小于第一密封垫圈的直径。本发明大幅度延长了蒸发器水循环系统的漏水周期，保证了真空室的真空度，从而保证了真空镀铝薄膜产品的质量，同时避免了蒸发器水循环系统的维修时间和成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种防漏水结构，特别涉及一种真空镀铝设备中蒸发器水循环系统的防漏水结构。
背景技术
镀铝薄膜产品具备很强的阻隔性能，可以阻隔太阳光，防止紫外线等。常见的镀铝薄膜可用于太阳防爆膜：主要用于汽车玻璃的贴层；电子屏蔽膜：主要用于电子产品的电磁屏蔽。
真空镀铝设备是在纸质或塑料材质薄膜上均匀镀上一层铝的设备。为保证镀层的纯净度和均匀性，该设备采用真空镀铝的技术方式进行工作。其工作原理为：通过蒸发工艺对卷材进行蒸镀。在真空室内，借助适当的蒸发器，使蒸镀材料(铝)蒸发，被蒸发的材料在真空室内自由运动，当蒸发材料接触某个表面，例如被镀薄膜卷材基材时，就会冷却，形成镀层。将卷材安装在卷绕系统，并通过卷绕轴系统进行引导，在蒸镀处理过程中，薄膜型卷材匀速通过蒸发器上方，这种工艺可以确保镀层厚度的均匀性。
真空镀铝设备的蒸镀工作流程如下：打开真空室；将镀铝薄膜基材安装于卷绕系统；关闭真空室，将真空室抽真空；移动挡板至蒸发器上方，以隔离铝蒸发材料与镀铝薄膜；蒸发器开始工作，对各蒸发舟电加热，使各个蒸发舟中的高纯度铝丝变为铝蒸汽；在蒸发器的温度达到要求，且铝蒸发材料的蒸发状态达到要求后，移开挡板；卷绕系统工作，薄膜镀铝开始；薄膜镀铝结束后，移动挡板至蒸发器上方，以隔离铝蒸发材料与镀铝薄膜；停止卷绕系统工作；打开真空室，小车系统(含镀铝卷材、挡板)移出真空室；卸载镀铝卷材。
在镀铝过程中，蒸发器需要持续加热，熔化并进一步汽化铝蒸发材料。此时蒸发器温度很高(最高大约1550℃)，为保证蒸发器本体在高温状态不至于严重变形和软化，需要在蒸发器本体内设置水循环系统，使其适度降温。真空镀铝设备中蒸发器本体原水循环系统结构，会导致如下这样的问题：蒸发器本体处上下两块金属构件之间循环水路连接，依靠O型橡胶垫圈，即密封垫圈。密封垫圈在高温下容易老化，失去弹性，丧失密封功能。真空室内为真空，压力非常小(约为4×10-8兆帕)，而循环水系统内，由于要保证循环水的顺利流通，需要对循环水加压，使得循环水系统的水压较大(约为0.8兆帕，相当于8个大气压)。这样，在循环水系统内和真空室之间会有很大的压力差，一旦密封失效，会有水快速喷出，进入蒸发器本体处上下两块金属构件之间的缝隙。另外，由于蒸发器温度很高(最高大约1550℃)，蒸发器本体外框会因热变形，导致蒸发器本体处上下两块金属构件之间缝隙与真空室连通。此时，如果因密封垫圈失效而使得此缝隙中存有漏出的循环水，循环水便会再次从缝隙中漏出，在压力差的作用下，快速喷入真空室，并迅速汽化，严重降低真空室内的真空度；更为严重的是，此时镀铝的工作正在进行之中镀铝薄膜原材料是整卷成卷的一旦设备漏水，真空度达不到要求，就需要处理，处理的过程中，要把镀铝工作暂停下来，这样会造成整卷材料的部分区域镀铝质量达不到技术要求，从而严重影响产品的品质、价格。这样的结果或造成整个工厂的经济效益损失严重。
循环水自左端进入蒸发器的水循环系统，在蒸发器本体内循环后，流出蒸发器的水循环系统。水循环系统的水路连接处连接蒸发器本体上下两块金属构件，为转弯结构，因此需要安装密封圈。而蒸发器本体结构均为金属构件，由于其工作环境高温，密封圈容易老化失效。而水循环系统的水路连接处容易因高温变形出现缝隙。如此，高压循环水会在低压真空室内从失效密封圈漏出，随后从变形的间隙处喷到真空室。然后迅速蒸发，马上大幅度降低真空室的真空度，使得真空镀铝无法进行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种真空镀铝设备中蒸发器水循环系统的防漏水结构，其幅度延长了蒸发器水循环系统的漏水周期，保证了真空室的真空度。
为解决所述技术问题，本发明提供了一种真空镀铝设备中蒸发器水循环系统的防漏水结构，其特征在于，其包括本体、第一密封垫圈、两个以上的第二密封垫圈，侧板设有一个中心凹槽，第一密封垫圈位于中心凹槽内，本体的两侧设有至少两个凹槽，第二密封垫圈位于本体的两侧凹槽内，第二密封垫圈的直径小于第一密封垫圈的直径。
优选地，所述本体设在一个底板和一个侧板之间。
本发明的积极进步效果在于：本发明大幅度延长了蒸发器水循环系统的漏水周期，保证了真空室的真空度，从而保证了真空镀铝薄膜产品的质量，同时避免了蒸发器水循环系统的维修时间和成本。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
如图1所示，本发明真空镀铝设备中蒸发器水循环系统的防漏水结构包括本体300、第一密封垫圈301、两个以上的第二密封垫圈302，本体300设在一个底板303和一个侧板304之间，侧板304设有一个中心凹槽305，第一密封垫圈301位于中心凹槽305内，本体300的两侧设有至少两个凹槽，第二密封垫圈302位于本体300的两侧凹槽内，第二密封垫圈302的直径小于第一密封垫圈301的直径。
第二密封垫圈抵御高温腐蚀，保护第一密封垫圈；即使随着时间的推移，第二密封垫圈变形、老化、实效，对第一密封垫圈也起到一定的保护作用。当第一密封垫圈和第二密封垫圈均失效，才会发生水路漏水，这样有效地延长了水路漏水的周期。
本发明大幅度延长了蒸发器水循环系统的漏水周期，保证了真空室的真空度，从而保证了真空镀铝薄膜产品的质量，同时避免了蒸发器水循环系统的维修时间和成本。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本发明的保护范围由所附权利要求书限定。
Claims (2)
1.一种真空镀铝设备中蒸发器水循环系统的防漏水结构，其特征在于，其包括本体、第一密封垫圈、两个以上的第二密封垫圈，侧板设有一个中心凹槽，第一密封垫圈位于中心凹槽内，本体的两侧设有至少两个凹槽，第二密封垫圈位于本体的两侧凹槽内，第二密封垫圈的直径小于第一密封垫圈的直径。
2.如权利要求1所述的真空镀铝设备中蒸发器水循环系统的防漏水结构，其特征在于，所述本体设在一个底板和一个侧板之间。
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