CN103044740A - 一种塑料填充润滑母粒 - Google Patents
一种塑料填充润滑母粒 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103044740A CN103044740A CN2012104311852A CN201210431185A CN103044740A CN 103044740 A CN103044740 A CN 103044740A CN 2012104311852 A CN2012104311852 A CN 2012104311852A CN 201210431185 A CN201210431185 A CN 201210431185A CN 103044740 A CN103044740 A CN 103044740A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inorganic powder
- master batch
- spherical
- parts
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 53
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000011049 filling Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 70
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 claims abstract description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 11
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 10
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 4
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 3
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- JNVCSEDACVAATK-UHFFFAOYSA-L [Ca+2].[S-]SSS[S-] Chemical compound [Ca+2].[S-]SSS[S-] JNVCSEDACVAATK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052599 brucite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 claims description 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 229940051851 sulfurated lime Drugs 0.000 claims description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 abstract 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 abstract 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 9
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 9
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 9
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 5
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 3
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 3
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 3
- 230000035611 feeding Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 239000004605 External Lubricant Substances 0.000 description 1
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002508 compound effect Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 125000005498 phthalate group Chemical class 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- KUCOHFSKRZZVRO-UHFFFAOYSA-N terephthalaldehyde Chemical compound O=CC1=CC=C(C=O)C=C1 KUCOHFSKRZZVRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种塑料填充润滑母粒。所述的塑料填充润滑母粒由按质量计的100份复合无机粉体、20～100份润滑剂、1～5辅助润滑分散剂、0.1～3份偶联剂、5～30份的载体树脂、0～2份功能助剂复合组成颗粒。所述的复合无机粉体是由片层状的无机粉体和球形或近似球形的无机粉体按2：1～2：3的比例以包覆和插层方式复合而成，部分球形或近似球形的无机粉作为外壳包覆于片层状的无机粉体形成的内核外，部分小粒径的球形或近似球形的无机粉渗入片层状无机粉体层间。本发明通过原料的优选，将片层状和球状无机粉体复合，再配合其他组分，形成的填充润滑母粒在塑料加工中拥有良好的润滑性和填充增量效果，兼具增韧增强、增加光泽性等功效，达到填充润滑合二为一的目的，有利于简化塑料配方和工艺，提高塑料制品综合性能，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明是一种塑料填充母料，属于塑料加工领域。
背景技术
由于塑料工业的迅速发展和塑料制品的广泛应用，塑料填充技术日益得到人们的重视。在塑料加工中通过加入各种无机填料复合成型，不仅可以大大降低塑料制品的生产成本，而且可以显著提高塑料的某些性能，如：机械性能，热性能，电性能，耐磨性能，润滑性能和耐老化等，从而赋予塑料制品新的特性，以满足不同用途的需要；同时在塑料制品加工中，润滑也是不可缺少的技术环节，而利用球状和片层状无机粉体作为润滑剂或辅助润滑成分在机械润滑中已有较多先例，但用在塑料加工中还很少。通过包覆和插层复合将球状和片层状粉体复合，结合两者的优势，克服两者的弱点，使其能作为润滑成分用于塑料中，同时具有良好的力学性能，是一个空白性的领域。
中国专利CN87102663公开报道了一种高分散型的塑料填充母粒，该填充母粒可以在较大的填充量下，不但不降低原塑料的物理机械性能，而且使其加工性能和物理机械性能大幅度提高，所以既降低塑料制品成本，又提高其质量。该填充母粒由碳酸钙作为基体，经螯合型酞酸酯等助剂表面处理，并以石油树脂、乙丙橡胶、低分子树脂、分散剂、废旧回收聚烯烃共混体为载体，经混炼、成片、切粒而成。
中国专利CN201110098592.1公开报道了一种塑料填充母粒，含有载体树脂、对苯二甲酸金属盐、硅烷偶联剂、润滑剂。其中载体树脂选自新生塑料或再生塑料，润滑剂选自石蜡、白油、硬脂酸中的一种或几种。
中国专利CN200310117747.7公开报道了一种填充石墨润滑母料及其生产方法。以石墨、低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯和钛酸酯、铝酸酯或硅烷偶联剂、矿物油或白油及各种功能助剂为原料，将上述各组分按一定比例混合后，经双螺杆挤出机在一定的温度下熔融混炼、造粒而成。本发明的石墨润滑母料可方便的加入到尼龙，聚甲醛等工程塑料中，达到润滑和耐磨的作用。
中国专利CN201010588014.1公开报道了塑料填充用高含量超细无机粉体母粒的制备方法，其特征在于该母粒的制备方法采用计量进料，具有两个侧喂料的双螺杆挤出机塑化挤出，热切风冷造粒得超微细无机粉体母粒；母粒的配方按质量百分比为：无机超微细粉体75～90wt%、添加剂2～12wt%、载体8～20wt%。本发明解决了高含量超微细无机粉体填充母粒制备过程中超细粉体喂料难、分散不均匀、对环境的污染等问题。该母粒用于增强塑料改性时其分散效果佳、产品性能优异。
上述发明专利均报道的分别只是塑料填充功能，或只是润滑功能，不能达到把填充和润滑结合在一起的目的，至今尚无通过把填料和润滑结合在一起来制备一种塑料填充润滑母料的报道。
发明内容
本发明的目的在于解决以上技术问题，提供一种塑料填充润滑母粒，通过原料的优选，利用片层状和球状无机粉体复合并相互协同，配合适合的润滑剂，同时加入其他功能性助剂，将各组分合理的复合，使形成的填充润滑母粒在塑料加工中拥有良好的润滑性和填充增量效果，兼具增韧增强、增加刚性等功效，有利于简化塑料配方和工艺，提高塑料制品性能，降低生产成本。
本发明采用以下技术方案：一种塑料填充润滑母粒，其特征是按质量计的100份复合无机粉体、20～100份润滑剂、1～5辅助润滑分散剂、0.1～3份偶联剂、5～30份的载体树脂、0～2份功能助剂复合组成的颗粒。
为使填充润滑母粒具有良好的流动改善作用、增强增韧作用，进一步的技术方案是：所述的复合无机粉体是由片层状的无机粉体和球形或近似球形的无机粉体按2：1～2：3的比例以包覆和插层方式复合而成，部分球形或近似球形的无机粉作为外壳包覆于片层状的无机粉体形成的内核外，部分小粒径的球形或近似球形的无机粉渗入片层状无机粉体层间。通过将球状无机粉体保持在片层状无机粉体表面，使球状无机粉体更容易产生滚动和滑动；插入到片层状无机粉体层间的球状无机粉体也有助于片层状无机粉体层间滑动。这一效果在塑料粒子与加工设备内壁的摩擦中最为显著，使复合粉体起到类似外润滑剂的作用。
为使填充润滑母粒的流动改善作用、增强增韧作用进一步优化，进一步的技术方案是：所述的片层状的无机粉体包括蒙脱土、高岭土、石墨、滑石粉、二硫化钼、云母、水镁石、氢氧化铝中的一种或多种，粉体径/厚比20～50，厚度100～500nm。不同种类的片层状无机粉体层间距离不一样，层间滑动的难易程度不一样，同时增强增韧效果也有明显差异；粉体尺寸不同，在塑料中的分散性不同，润滑和增强效果也不同，与球状粉体复合的效果也不相同。所以对粉体的种类、尺寸都进行了优选。
为使填充润滑母粒具有良好的加工性，进一步的技术方案是：所述的球形或近似球形的无机粉体包括硫酸钡、玻璃微珠、钛白粉、硫化钙、石英粉、长石粉中的一种或多种，粉体粒径范围1000～5000目。球形或近似球形粉体的种类尺寸同样要影响在塑料中的分散性，润滑和增强效果及与粉体间复合的效果。所以对球形或近似球形无机粉体进行优选也是有必要的。
为使填充润滑母粒的加工性进一步提升，同时具有良好的内外润滑性，进一步的技术方案是：所述的润滑剂包括聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、乙烯-乙酸乙烯共聚物蜡、石蜡、硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁中的一种或多种。以上润滑剂根据极性的不同，熔点的耐温性的不同，适用于不同塑料品种，内润滑和外润滑作用的程度也各自不同。根据塑料品种，对它们进行合理搭配，可将各种润滑性有效发挥出来，产生协同作用。
本发明由于润滑剂添加量大，要实现顺利造粒，工艺温度要求较低；为实现低的加工温度，顺利造粒形成母粒，且与塑料有良好的相容性，选用的树脂载体的熔点必须较低，熔融指数较高。因此本发明还进一步的技术方案是：所述的载体树脂包括熔点为70℃～105℃，熔融指数15～80g/10min的低密度聚乙烯、无规聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物中的一种或多种。
为形成各组分均匀分散有效复合的颗粒，本发明采用以下制造方法：
步骤一，将片层状无机粉体和球形或近似球形的无机粉体在复合助剂的协助下通过高速混合机初步反应包覆；
步骤二，将初步包覆的复合无机粉体加入超细研磨设备复合；
步骤三，将复合无机粉体同其他原料组分分批次投入升温到指定温度的高速混合机中充分混合；
步骤四，将步骤三得到的物料使用螺杆挤出设备造粒。
本发明相比传统润滑剂或无机粉体填料等助剂有明显优势。
本发明通过球形、近似球形具润滑性的无机粉体和片层状的无机粉体相互配合，发挥无机粉体的增强作用的同时还能发挥一定润滑性，改善加工性；通过润滑剂的合理搭配和使用，与无机粉体形成联合的润滑效果，让塑料加工性可以大大提升，特别适合在低流动性塑料和要求塑料具有流动性的成型加工中使用；其本身具有填充性，同时良好的润滑性可以满足塑料进一步加入填充剂，提高填充量的需求，不需要再另加润滑剂；通过各种助剂的辅助，使本发明同时获得了增韧增强、增加刚性、增加光泽、耐候、抗氧化等功能，大大可大大简化塑料配方，降低成本；本发明是一种多功能，易添加，高分散性，高相容性，低成本的塑料润滑母粒。
以下通过具体的实施例再对本发明的上述内容作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明所述主题的范围仅限于此。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本发明的范围内。
具体实施例
实施例一
本实施例中填充润滑母粒的配方如表1：
表1
| 组分 | 质量（份） |
| 复合无机粉体 | 100 |
| 聚乙烯蜡 | 25 |
| 硬脂酸钙 | 10 |
| 低密度聚乙烯 | 15 |
| 硅烷偶联剂 | 1 |
| 荧光增白剂 | 0.1 |
| 抗氧剂 | 0.5 |
本实施例中复合无机粉体的配比如表2：
表2
| 组分 | 质量（份） |
| 滑石粉 | 100 |
| 云母 | 20 |
| 硫酸钡 | 100 |
将实施例一填充润滑母粒按15％加入熔融指数为0.08g/min的高密度聚乙烯塑料中共混造粒。
实施例一对比纯高密度聚乙烯造粒的各项性能数据如表3：
表3
| 项目 | 纯高密度聚乙烯 | 实施例一 |
| 熔融指数（g/10min） | 0.08 | 0.25 |
| 拉伸强度（MPa） | 28.0 | 33.2 |
| 断裂伸长率（％） | 755 | 678 |
| 弯曲模量（MPa） | 1172 | 1256 |
| 缺口冲击强度（J/m） | 88.6 | 82.3 |
从表3可以看出，加入本发明填充润滑母粒后聚乙烯的流动性增加，加工性得到了改善；强度有所增加，刚性有所提高；韧性略微降低。
实施例二
本实施例中填充母粒的配方如表4：
表4
| 组分 | 质量（份） |
| 复合无机粉体 | 100 |
| 聚丙烯蜡 | 50 |
| 硬脂酸 | 15 |
| 无规聚丙烯 | 20 |
| 钛酸酯偶联剂 | 1.5 |
| 抗氧剂 | 0.5 |
| 增韧剂 | 2 |
本实施例中复合无机粉体的配比如表5：
表5
| 组分 | 质量（份） |
| 滑石粉 | 100 |
| 蒙脱土 | 50 |
| 钛白粉 | 15 |
| 硫酸钡 | 85 |
将实施例二填充润滑母粒按5％加入填充40％碳酸钙的聚丙烯塑料中共混造粒，其得到的粒料的配方即为：55％聚丙烯+40％碳酸钙+5％填充润滑母粒。
实施例二对比纯聚丙烯及40％碳酸钙直接填充聚丙烯造粒的各项性能数据如表6：
表6
| 项目 | 纯聚丙烯 | 聚丙烯＋40％碳酸钙 | 实施例二 |
| 熔融指数（g/10min） | 3.0 | 1.2 | 2.8 |
| 拉伸强度（MPa） | 41.0 | 32.3 | 45.2 |
| 断裂伸长率（％） | 670 | 264 | 502 |
| 弯曲模量（MPa） | 1720 | 1956 | 1898 |
| 缺口冲击强度（J/m） | 43 | 21.3 | 36.1 |
从表6可以看出，加入本发明填充润滑母粒后的40％碳酸钙填充聚丙烯的流动性大大增加，与纯聚丙烯接近，加工性得到了改善；力学性得到改善，强度、韧性都有提高，特别是韧性因为填充润滑母粒中增韧剂等的作用，得到极大改善，避免了过多填料使塑料变脆的问题，同时使生产成本下降，使其更具市场的竞争性。
Claims (7)
1.一种塑料填充润滑母粒，其特征是按质量计的100份复合无机粉体、20～100份润滑剂、1～5辅助润滑分散剂、0.1～3份偶联剂、5～30份的载体树脂、0～2份功能助剂复合组成的颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种塑料填充润滑母粒，其特征是所述的复合无机粉体是由片层状的无机粉体和球形或近似球形的无机粉体按2：1～2：3的比例以包覆和插层方式复合而成，部分球形或近似球形的无机粉作为外壳包覆于片层状的无机粉体形成的内核外，部分小粒径的球形或近似球形的无机粉渗入片层状无机粉体层间。
3.根据权利要求2所述的一种塑料填充润滑母粒，其特征是所述的片层状的无机粉体包括蒙脱土、高岭土、石墨、滑石粉、二硫化钼、云母、水镁石、氢氧化铝中的一种或多种，粉体径/厚比20～50，厚度100～500nm。
4.根据权利要求2所述的一种塑料填充润滑母粒，其特征是所述的球形或近似球形的无机粉体包括硫酸钡、玻璃微珠、钛白粉、硫化钙、石英粉、长石粉中的一种或多种，粉体粒径范围1000～5000目。
5.根据权利要求1所述的一种塑料填充润滑母粒，其特征是所述的润滑剂包括聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、乙烯-乙酸乙烯共聚物蜡、石蜡、硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种塑料填充润滑母粒，其特征是所述的载体树脂包括熔点为70℃～105℃，熔融指数15～80g/10min的低密度聚乙烯、无规聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种塑料填充润滑母粒，其特征是所述的功能助剂是增韧剂、抗氧剂、热稳定剂、抗静电剂、紫外线吸收剂中的一种或多种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210431185.2A CN103044740B (zh) | 2012-11-02 | 2012-11-02 | 一种塑料填充润滑母粒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210431185.2A CN103044740B (zh) | 2012-11-02 | 2012-11-02 | 一种塑料填充润滑母粒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103044740A true CN103044740A (zh) | 2013-04-17 |
| CN103044740B CN103044740B (zh) | 2014-12-17 |
Family
ID=48057614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210431185.2A Active CN103044740B (zh) | 2012-11-02 | 2012-11-02 | 一种塑料填充润滑母粒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103044740B (zh) |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103666640A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-26 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种无机润滑粉及制备方法 |
| CN103709484A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-09 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种透明填充母料及其制备方法 |
| CN104194251A (zh) * | 2014-09-02 | 2014-12-10 | 安特普工程塑料（苏州）有限公司 | 塑料颜色母粒中间体及其加工工艺 |
| CN104592620A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-05-06 | 湖北工业大学 | 一种树脂/石墨烯导电塑料母粒及其制备方法和用途 |
| CN104845410A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-08-19 | 扬翔(上海)环保科技有限公司 | 一种塑料改性剂的制备及其应用 |
| CN106032411A (zh) * | 2015-03-13 | 2016-10-19 | 南京法宁格节能科技有限公司 | 一种用于制备挤塑聚苯乙烯的石墨母粒及其生产工艺 |
| CN106221010A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-14 | 天津市旭辉恒远塑料包装股份有限公司 | 一种防虫耐用塑料编织袋用丝 |
| CN106543558A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-03-29 | 江西广源新材料有限公司 | 一种聚丙烯填充母粒及其制备方法 |
| CN106566104A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-04-19 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种高流动性阻燃母料及其制备方法 |
| CN107022190A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-08-08 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种用于工程塑料增强的石墨烯微片母料及制备方法 |
| CN107141556A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-09-08 | 优矿塑新材料科技（苏州）有限公司 | 一种聚乙烯滑石粉母粒 |
| CN107151364A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-09-12 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种微球石墨烯增强母料及制备方法 |
| CN107383621A (zh) * | 2017-09-12 | 2017-11-24 | 贵州通汇塑料科技有限公司 | 一种塑料填充母料及其制备方法 |
| CN107759932A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-06 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种用于农作物塑料棚膜的光散射无机微球及制备方法 |
| CN107857929A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-03-30 | 常州大学 | 一种发泡复合材料及其成型方法 |
| CN109651682A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-19 | 优矿塑新材料科技(芜湖)有限公司 | 一种改性聚乙烯母粒及其制备方法 |
| CN110498938A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-26 | 王良仁 | 一种含自组装复合透明粉的塑料透明母料及制备方法 |
| CN111073140A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-28 | 重庆普利特新材料有限公司 | 一种低密度、低气味车用改性聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN111841520A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-30 | 萍乡拓步环保科技有限公司 | 一种氧化铝基体催化剂载体及制备方法 |
| CN115558246A (zh) * | 2021-12-23 | 2023-01-03 | 上海涵点科技有限公司 | 一种高分散无机粉体助剂及其应用 |
| CN118978762A (zh) * | 2024-10-18 | 2024-11-19 | 浙江石油化工有限公司 | 一种冷拉伸套管包装膜用内层基体树脂及其制备方法、冷拉伸套管包装膜 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09111178A (ja) * | 1995-10-19 | 1997-04-28 | Tokyo Ink Kk | 加工顔料及びカラ−マスタ−バッチ |
| CN102040774A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-05-04 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种聚丙烯填充母粒及其制备方法 |
| CN102690440A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-09-26 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种塑料复合润滑剂及其制备方法 |
-
2012
- 2012-11-02 CN CN201210431185.2A patent/CN103044740B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09111178A (ja) * | 1995-10-19 | 1997-04-28 | Tokyo Ink Kk | 加工顔料及びカラ−マスタ−バッチ |
| CN102040774A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-05-04 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种聚丙烯填充母粒及其制备方法 |
| CN102690440A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-09-26 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种塑料复合润滑剂及其制备方法 |
Cited By (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103666640A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-26 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种无机润滑粉及制备方法 |
| CN103666640B (zh) * | 2013-11-26 | 2015-07-15 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种无机润滑粉及制备方法 |
| CN103709484A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-09 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种透明填充母料及其制备方法 |
| CN103709484B (zh) * | 2013-12-26 | 2016-01-20 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种透明填充母料及其制备方法 |
| CN104194251A (zh) * | 2014-09-02 | 2014-12-10 | 安特普工程塑料（苏州）有限公司 | 塑料颜色母粒中间体及其加工工艺 |
| CN104592620A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-05-06 | 湖北工业大学 | 一种树脂/石墨烯导电塑料母粒及其制备方法和用途 |
| CN104592620B (zh) * | 2015-01-26 | 2017-01-25 | 湖北工业大学 | 一种树脂/石墨烯导电塑料母粒及其制备方法和用途 |
| CN106032411A (zh) * | 2015-03-13 | 2016-10-19 | 南京法宁格节能科技有限公司 | 一种用于制备挤塑聚苯乙烯的石墨母粒及其生产工艺 |
| CN104845410A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-08-19 | 扬翔(上海)环保科技有限公司 | 一种塑料改性剂的制备及其应用 |
| CN104845410B (zh) * | 2015-04-02 | 2018-10-26 | 上海奥塞尔材料科技有限公司 | 一种塑料改性剂的制备及其应用 |
| CN106221010A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-14 | 天津市旭辉恒远塑料包装股份有限公司 | 一种防虫耐用塑料编织袋用丝 |
| CN106543558A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-03-29 | 江西广源新材料有限公司 | 一种聚丙烯填充母粒及其制备方法 |
| CN106566104A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-04-19 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种高流动性阻燃母料及其制备方法 |
| CN108727697B (zh) * | 2016-10-18 | 2020-11-20 | 余姚市和众塑料有限公司 | 一种高流动性阻燃母料 |
| CN108727697A (zh) * | 2016-10-18 | 2018-11-02 | 长泰惠龙新材料科技有限公司 | 一种高流动性阻燃母料 |
| CN106566104B (zh) * | 2016-10-18 | 2018-05-18 | 江苏万纳普新材料科技有限公司 | 一种高流动性阻燃母料及其制备方法 |
| CN107022190A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-08-08 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种用于工程塑料增强的石墨烯微片母料及制备方法 |
| CN107022190B (zh) * | 2017-04-20 | 2019-04-05 | 江苏华曼复合材料科技有限公司 | 一种用于工程塑料增强的石墨烯微片母料及制备方法 |
| CN107151364B (zh) * | 2017-05-22 | 2020-02-14 | 台州施特自动化有限公司 | 一种微球石墨烯增强母料及制备方法 |
| CN107151364A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-09-12 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种微球石墨烯增强母料及制备方法 |
| CN107141556A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-09-08 | 优矿塑新材料科技（苏州）有限公司 | 一种聚乙烯滑石粉母粒 |
| CN107383621A (zh) * | 2017-09-12 | 2017-11-24 | 贵州通汇塑料科技有限公司 | 一种塑料填充母料及其制备方法 |
| CN107759932A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-06 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种用于农作物塑料棚膜的光散射无机微球及制备方法 |
| CN107857929A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-03-30 | 常州大学 | 一种发泡复合材料及其成型方法 |
| CN109651682A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-19 | 优矿塑新材料科技(芜湖)有限公司 | 一种改性聚乙烯母粒及其制备方法 |
| CN110498938B (zh) * | 2019-08-27 | 2020-12-04 | 广州百沙塑胶新材料有限公司 | 一种含自组装复合透明粉的塑料透明母料及制备方法 |
| CN110498938A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-26 | 王良仁 | 一种含自组装复合透明粉的塑料透明母料及制备方法 |
| CN111073140A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-28 | 重庆普利特新材料有限公司 | 一种低密度、低气味车用改性聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN111841520A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-30 | 萍乡拓步环保科技有限公司 | 一种氧化铝基体催化剂载体及制备方法 |
| CN115558246A (zh) * | 2021-12-23 | 2023-01-03 | 上海涵点科技有限公司 | 一种高分散无机粉体助剂及其应用 |
| CN115558246B (zh) * | 2021-12-23 | 2024-01-26 | 上海涵点科技有限公司 | 一种高分散无机粉体助剂及其应用 |
| CN118978762A (zh) * | 2024-10-18 | 2024-11-19 | 浙江石油化工有限公司 | 一种冷拉伸套管包装膜用内层基体树脂及其制备方法、冷拉伸套管包装膜 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103044740B (zh) | 2014-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103044740B (zh) | 一种塑料填充润滑母粒 | |
| CN102199343B (zh) | 哑光热塑性聚氨酯弹性体组合物及其制备方法 | |
| CN101891914B (zh) | 复合型高导电高分子材料及其制备方法 | |
| CN104004253A (zh) | 高分子量聚合物成核剂改性超高分子量聚乙烯共混材料 | |
| CN101230171B (zh) | 高电性耐高温耐磨环保塑料绝缘材料 | |
| CN103102632A (zh) | 氯化聚氯乙烯改性材料及其制备方法 | |
| CN111019209B (zh) | 用于制备衬管的超高分子量聚乙烯组合物及其制备方法 | |
| CN102690440B (zh) | 一种塑料复合润滑剂及其制备方法 | |
| CN101798415A (zh) | 增韧增强母粒 | |
| CN102807693A (zh) | 一种光缆用护套材料及制作工艺 | |
| CN107722446A (zh) | 具有高光泽、低线性膨胀系数的聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN102993556A (zh) | 聚丙烯复合物、其制备方法及其应用 | |
| CN102702735A (zh) | 一种高填充增强pa66复合材料及其制备方法 | |
| CN101698728B (zh) | 光亮型可注塑木塑复合材料及制备方法 | |
| CN105199294A (zh) | 一种具有特殊效果的高光泽免喷涂abs复合材料及其制备方法 | |
| CN104710673A (zh) | 一种环保石塑膜材料 | |
| CN102911454A (zh) | 一种高抗冲pvc/abs/cpe管材及其制备方法 | |
| CN102417728A (zh) | 纳米阻燃pa66复合材料及其制备方法 | |
| CN102391643A (zh) | 耐高温纳米阻燃增强pa6复合材料及其制备方法 | |
| CN108676331A (zh) | 一种高强度耐高温pbt/pc合金树脂材料及其制备方法 | |
| CN106751313A (zh) | 一种petg与as共混复合材料及其制备方法 | |
| CN107383753A (zh) | 一种高刚性高光泽矿物增强abs复合材料及其制备方法 | |
| CN106589584A (zh) | 轻量化、耐刮擦、高光泽材料及其制备方法和在制备汽车仪表盘中的应用 | |
| CN103408841B (zh) | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN103275375B (zh) | 一种超高分子量聚乙烯热喷涂专用料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Liu Jiacheng Inventor before: Chen Qing Inventor before: Zeng Xiaojian |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160204 Address after: 212000, Jiangsu, Zhenjiang New District, Zhenjiang port Avenue, Tong Kong Road, No. 7 Patentee after: APT POLYMER JIANGSU CO.,LTD. Address before: Qingyang District of Chengdu City, Sichuan province 610091 Dragon Industrial Port East Road 4 Patentee before: CHENDU NEW KELI CHEMICAL SCIENCE Co.,Ltd. CHINA |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221130 Address after: No. 80, Jingang Avenue, Dagang, New District, Zhenjiang City, Jiangsu Province, 212000 Patentee after: OPTA POLYMER JIANGSU Co.,Ltd. Address before: No. 7, Tonggang Road, Jingang Avenue, Zhenjiang New District, Zhenjiang City, Jiangsu Province, 212000 Patentee before: APT POLYMER JIANGSU CO.,LTD. |