CN103042029A - 一种Φ22mm带肋螺纹钢筋的切分轧制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种Φ22mm带肋螺纹钢筋的切分轧制方法,属于轧钢生产工艺技术领域。技术方案是:将钢坯料加热,经粗轧机组进行轧制,切头后经中轧机组轧制,再切头后经精轧机组进行轧制,切倍尺后冷却成为产品;钢料经精轧机组进行一道平辊,一道箱型孔预成形、一道预切分、切分成两线,精轧机组的第六道次采用平辊,精轧机预成形钢料为矩形坯料,钢料的切分过程最终是靠轧机出口的切分导卫完成的,由切分导卫完成切分。本发明使第一道次、第二道次的设备负载负荷稳定的控制在90%左右,实现了粗、中轧全水平布局大规格螺纹钢筋切分轧制,解决精轧机入口处轧件扭转、切分架次出口频繁堆钢等问题,充分体现切分生产Φ22mm带肋螺纹钢筋对生产、设备产生的优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种Φ22mm带肋螺纹钢筋的切分轧制方法,属于轧钢生产工艺技术领域。
背景技术
目前,棒轧制单线Φ22mm带肋螺纹钢筋按照设计成品速度14.2米/秒生产,小时产量只能达到140吨/小时,通过调整,成品出口速度由原设计的14.2米/秒提到16米/秒,小时产量可达到155吨/小时,但是Φ22mm带肋螺纹钢筋成品速度在提到16米/秒以上后,由于受到3#剪至冷床入口处裙板分钢距离短的限制,裙板常发生倍尺乱钢现象,现有设备不可能大规模改造,已经不能再依靠提高成品速度增加小时产量。由于棒材采取和5#连铸机刚性连接的生产方式,而5#连铸机在正常情况下产量可达到170吨/小时,显然棒材在生产Φ22mm带肋螺纹钢筋单线品种时期的生产能力与5#机连铸机的产能极为不匹配,5#连铸机所生产的钢坯不能完全消化掉,造成巨大的资源浪费。因此,急需一种新的轧钢工艺才能从根本上解决以上问题。由于Φ22mm带肋螺纹钢筋属于大规格螺纹钢筋切分轧制,对K1、K2道次的设备能力要求非常高,技术创新难度大。
发明内容
本发明目的是提供一种Φ22mm带肋螺纹钢筋的切分轧制方法,实现了粗、中轧全水平布局大规格螺纹钢筋切分轧制,解决精轧机入口处轧件扭转、切分架次出口频繁堆钢等问题,充分体现切分生产Φ22mm带肋螺纹钢筋对生产、设备产生的优势。
本发明的技术方案是:一种Φ22mm带肋螺纹钢筋的切分轧制方法,包含如下工艺步骤:将钢坯料加热,经粗轧机组进行轧制,切头后经中轧机组轧制,再切头后经精轧机组进行轧制,切倍尺后冷却成为产品;所述的钢料经精轧机组进行一道平辊,一道箱型孔预成形、一道预切分、切分成两线,精轧机组的第六道次(K6)采用平辊,精轧机预成形钢料为矩形坯料,钢料的切分过程最终是靠轧机出口的切分导卫完成的,由切分导卫完成切分。
切分轧制方法的整套孔型系统为:箱型-椭圆型-圆型-椭圆型-圆型-椭圆型-圆型-椭圆型-圆型-椭圆型-圆型-平孔型-立箱型-预切分型-切分型-椭圆型-圆型,所对应的孔型尺寸分别为:125mm×178mm,98mm×198mm,130mm×110mm,74.9mm×140.9mm,92mm×92mm,55.5mm×111.8mm,70mm×70mm,44mm×84.3mm,58.8mm×53.4mm,34.5mm×69.2mm,54mm×41mm,30mm×59.5mm,47.5mm×33mm,31.2mm×58mm,27.2mm×61.49mm,16.61mm×69.3mm,22.286mm×44.572mm。
轧件切分方法最适宜的是利用钢料间的连接带破坏的方法,在技术上,以薄的连接带连接的轧件在相邻轧槽间增大距离的孔型中,可以实现切分轧制。切分轧制可以依靠横向拉应力使连接带破坏。分析连接的钢纵向切分方式,整个过程可以分为三个阶段:首先随着变形区的充满,水平轧制力增大,以及钢料的顶部单面承受压力,达到极限拉应力后,在切分带上引起金属的塑性流动,钢料发生横向移动以及连接带拉伸,直到它的破坏,过程的最后阶段包括每个钢料在孔型中的变形,切分楔完成切分过程不是将切分带压开,而是依靠建立的横向拉应力,纵向切分轧件采用切分楔的方法。
本发明与现有技术相比具有减少调节辊缝次数、调节方便、减少和防止堆钢事故、减少轧辊重车次数等特点。
本发明有益效果为:本发明通过孔型设计及辊缝的调整使第一道次(K1)、第二道次(K2)的设备负载负荷稳定的控制在90%左右,实现了粗、中轧全水平布局大规格螺纹钢筋切分轧制,解决精轧机入口处轧件扭转、切分架次出口频繁堆钢等问题,充分体现切分生产Φ22mm带肋螺纹钢筋对生产、设备产生的优势。
附图说明
图1为本发明实施例精轧机孔型图。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明做进一步说明。
一种Φ22mm带肋螺纹钢筋的切分轧制方法,包含如下工艺步骤:
① 将钢坯加热;
② 经粗轧机组轧制;
③ 切头后经中轧机组轧制,中轧机组的第七道次(k7)采用圆孔型;
④ 再切头后经精轧机组进行一道平辊,一道箱型孔预成形、一道预切分、切分成两线,精轧机的第一架轧机采用平辊,精轧机预成形钢料为矩形坯料,钢料的切分过程最终是靠轧机出口的切分导卫完成的,由切分导卫完成切分;
⑤ 切倍尺后冷却成产品。
本实施例为采用双线切分技术轧制Φ22mm带肋螺纹钢筋,选用断面尺寸为165mm×165mm,长度为12000mm,断面对角线长度差≤7mm的钢坯。经蓄热式加热炉加热,炉温控制在1160℃--1200℃。粗轧机组由三架650水平轧机和四架550水平轧机,以及位于7#轧机之后的1#飞剪组成。坯料经粗轧机组轧制后为φ70mm的圆型轧件,经1#飞剪切头,进入中轧机组。中轧机组包括四架450水平轧机,11#轧机出口的一段水平侧活套及2#飞剪。轧件经中轧机组轧制后为54mm×41mm的立圆型轧件,经2#飞剪切头后进入精轧机组。精轧机组包括两架430轧机和四架365轧机,其中12#为φ430平辊机列,13#为φ430立辊机列,14#、16#为φ365平辊机列,15#、17#为φ365平立可换机列,各机列交替布置,每两列轧机之间设活套。轧件经一道平辊、一道箱型孔预成形、一道预切分、用切分导卫切分为两根轧件,扭转后再轧制出成品,终轧速度设定为10m/s,每根轧件内径尺寸控制在21.0mm—21.2mm之间。轧件经3#剪切倍尺后上冷床,转为成品,精轧机组的第一架轧机采用平辊轧制,精轧机预成形的钢料为矩形坯料,成品轧机水平布置。 图1为本发明轧制工艺精轧机孔型图。采用本发明后,彻底解决了与5#连铸机的产能不匹配的问题,极大的缩短了轧机轧制时间,提高了产量。
表1为本发明实施例为Φ22mm带肋螺纹钢筋切分轧制工艺参数表:
Claims (2)
1.一种Φ22mm带肋螺纹钢筋的切分轧制方法,包含如下工艺步骤:将钢坯料加热,经粗轧机组进行轧制,切头后经中轧机组轧制,再切头后经精轧机组进行轧制,切倍尺后冷却成为产品;所述的钢料经精轧机组进行一道平辊,一道箱型孔预成形、一道预切分、切分成两线,精轧机组的第六道次采用平辊,精轧机预成形钢料为矩形坯料,钢料的切分过程最终是靠轧机出口的切分导卫完成的,由切分导卫完成切分。
2.根据权利要求1所述的一种Φ22mm带肋螺纹钢筋的切分轧制方法,其特征在于所述切分轧制方法的整套孔型系统为:箱型-椭圆型-圆型-椭圆型-圆型-椭圆型-圆型-椭圆型-圆型-椭圆型-圆型-平孔型-立箱型-预切分型-切分型-椭圆型-圆型,所对应的孔型尺寸分别为:125mm×178mm,98mm×198mm,130mm×110mm,74.9mm×140.9mm,92mm×92mm,55.5mm×111.8mm,70mm×70mm,44mm×84.3mm,58.8mm×53.4mm,34.5mm×69.2mm,54mm×41mm,30mm×59.5mm,47.5mm×33mm,31.2mm×58mm,27.2mm×61.49mm,16.61mm×69.3mm,22.286mm×44.572mm。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130417 |