CN103041707B - 一种中空纤维膜单元的封胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中空纤维膜单元的封胶方法，包括1）切丝；2）堵孔，采用配比为A:B=70:100的聚氨酯胶涂抹膜丝单元束的预留部分，轻拍单元束，涂抹完成后再涂胶两遍，保证单元束预留部分的根部有2-3mm的胶层；3）静置50-90min，直至聚氨酯胶表干；4）在单元束端部套上硅胶管，硅胶管底部距离膜丝端部3-4mm，硅胶管外径略大于管束内径；5）插胶，在管束内倒入温度已经达到40℃的环氧胶，然后再进行插胶，插胶时要缓慢进行，插胶后膜丝束底部有4-5mm的胶层。本发明可以有效减少单元束制作完成后出现漏点的情况，明显减少气泡的产生，并且使得管束内产生气泡后不会影响到打压时漏点数量。对单元束的合格率有明显提高。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理产品领域，具体的说，本发明涉及一种中空纤维膜单元的封胶方法。
背景技术
柱式膜在生产过程中进水端制作时需将膜丝与管束通过胶进行固定，且通过这个操作还要保证胶能够将进水端的膜丝中心孔全部堵住，以便于污水过滤时是从膜丝表面渗透进去，而不是直接从膜丝一端直接进入，这样水能够完全有效过滤，保证产水水质。目前的管束封胶方法是先将约15g环氧胶倒入管束，待胶温达到50℃时膜丝分两次旋转插入，底部留有3～4mm胶层，因为在插胶过程中膜丝有吸胶的现象，所以在第二次插胶时需要对管束内进行一次补胶，胶量约5g，而且这种方法操作繁琐，且环氧胶粘度低，固化慢，很难避免由于膜丝吸胶而产生的气泡现象。
在后期膜元件进行打压检测时，漏点的数量主要是反映之前的单元束的质量，而单元束的质量主要由插胶工艺和胶种控制。但现有的二次插胶方法虽然较初期的一次插胶效果较好，但还是无法满足高质量的要求。因为在插胶后，胶固化前，膜丝会出现吸胶现象，所以会造成管束底部出现大气泡。而且有时会出现由于插胶时受力不均导致部分膜丝没有吸胶，所以这种情况下就会产生泄漏点，影响产品质量。
针对现有技术存在的缺陷，提出本发明。
发明内容
为了克服现有柱式膜插胶工艺的不足，本发明提供了一种改进的先堵孔再插胶的方法，在满足产品生产的需要和不增加人工的前提下提出的，此方法不仅可以保证所有膜丝中心孔在插胶前都被堵住，而且在插胶后大气泡明显减少，显著提高了单元束的一次合格率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中空纤维膜单元的封胶方法，包括以下步骤：
1）切丝，在切丝时，膜丝端部要预留3-4mm，以便进行涂胶；
2）堵孔，采用配比为A:B=70:100的聚氨酯胶涂抹膜丝单元束的预留部分，轻拍单元束，确保膜丝单元内和丝与丝之间都充分的进胶，涂抹完成后再涂胶两遍，保证膜丝单元束预留部分的外部有2-3mm的胶层；其中配比中A为异氰酸酯，B为羟基化合物；
3）静置50-90min，直至聚氨酯胶表干；
4）在膜丝单元束端部套上硅胶管，硅胶管底部距离膜丝端部3-4mm，硅胶管外径略大于管束内径；
5）插胶，在管束内倒入温度已经达到40℃的环氧胶，然后再进行插胶，插胶时要缓慢进行，插胶后膜丝束底部有4-5mm的胶层。
本发明的有益效果具体如下：
1、减少了中空纤维膜单元束封胶后爬胶高，管束内出现大气泡的现象；
2、避免了中空纤维膜由于端头没堵住而出现的管束泄露的现象；
3、提高了膜元件的一次合格率，保证了产品质量。
附图说明
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，其中：
图1是本发明中空纤维膜丝封胶方法的示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明的实施例进行说明。
如图1所示，本发明的步骤为：
1）切丝，在切丝时，膜丝端部要预留3-4mm，以便进行涂胶；
2）堵孔，采用配比为A:B=70:100的聚氨酯胶涂抹膜丝单元束1的预留部分2，轻拍膜丝单元束1，确保膜丝单元束内和丝与丝之间都充分的进胶，涂抹完成后再涂胶两遍，保证膜丝单元束1的预留部分2的外部有2-3mm的胶层3；其中配比中A为异氰酸酯，B为羟基化合物；
3）静置50-90min，直至聚氨酯胶表干；
4）在膜丝束1端部套上硅胶管4，硅胶管4底部距离膜丝端部3-4mm，硅胶管4外径略大于管束5内径；
5）插胶，在管束5内倒入10g温度已经达到40℃的环氧胶，然后再进行插胶，插胶时要缓慢进行，插胶后膜丝束1底部有4-5mm的胶层6。
如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种中空纤维膜单元的封胶方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）切丝，在切丝时，膜丝端部要预留3-4mm，以便进行涂胶；
2）堵孔，采用配比为A:B=70:100的聚氨酯胶涂抹膜丝单元束的预留部分，轻拍膜丝单元束，确保膜丝内和丝与丝之间都充分的进胶，涂抹完成后再涂胶两遍，保证单元束预留部分的外部有2-3mm的胶层；其中配比中A为异氰酸酯，B为羟基化合物；
3）静置50-90min，直至聚氨酯胶表干；
4）在膜丝单元束端部套上硅胶管，硅胶管底部距离膜丝端部3-4mm，硅胶管外径略大于管束内径；
5）插胶，在管束内倒入温度已经达到40℃的环氧胶，然后再进行插胶，插胶时要缓慢进行，插胶后膜丝束底部有4-5mm的胶层。
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