CN103031858B - 一种反应性橡胶复合防水卷材及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是一种反应性橡胶复合防水卷材及其生产方法，其中的反应性橡胶复合防水卷材由基层和面层复合在一起构成，基层为三元乙丙橡胶防水层，面层为反应性丁基橡胶反应层；基层橡胶以三元乙丙橡胶100份为基准，其它组份为：氧化锌3～8份，硬脂酸1～2.5份，聚乙二醇0.3～4份，石蜡1～5份，快压出碳黑50～100份，碳酸钙5～40份，增塑剂20～80份，促进剂TMTD0.2～1.0份，促进剂M0.5～3份，促进剂CZ0.5～2份，硫磺0.8～5份；面层橡胶以丁基橡胶100份为基准，其它组份为：高耐磨炭黑10～50份，超细滑石粉5～30份，硫铝酸盐水泥20～80份，氯化锂0.1～5份，氯化钙1～10份，硬脂酸钙0.08～1.2份，聚乙二醇0.5～5份。本发明能与混凝土形成一个整体，像给混凝土表皮植入橡胶皮肤，不会出现“窜水”的现象。
Description
一、技术领域
本发明涉及的是防水卷材，具体涉及的是一种反应性橡胶复合防水卷材及其生产方法。
二、背景技术
在地下建筑构造物中；由于地基松软，沉降不均，地下水位高等原因经常产生地下构造物渗漏水的现象，虽然现在都采用商砼连续浇筑，但由于混凝土的干燥收缩及接缝的处理等都很难实现混凝土自身的防水性能，根据以往的研究表明；0.02mm的微裂缝混凝土结构即开始出现渗漏水现象，因此防水等级要求高的地下构造物，连续性的外防水层是必备的条件。现有用于地下混凝土构造物的防水材料一般为高分子卷材类、涂料类与沥青卷材类的三大类别的防水产品，其中卷材类的产品在施工时均采用基层处理剂或胶黏剂来粘接卷材与混凝土，由于受到卷材与卷材搭接处的节点过多与混凝土的含水率等的影响，外防水层很难保证连续性从而使卷材与混凝土造成窜水导致渗漏水。涂料类由于对混凝土的含水率要求严格及不耐穿刺、延伸率低等因素的影响也会产生窜水的现象。乙烯丙纶复合防水卷材、SBS防水卷材、改性塑料复合防水卷材、夹层防水卷材等，这些类别的卷材在地下结构物的使用中其中某些SBS防水卷材施工繁杂，强度低使用寿命短，又如丙纶乙烯防水卷材原料单一，性能不够理想。一项专利申请号为91100298.7，发明名称为“夹层防水卷材及其制造方法”的中国发明专利申请，公开了一种由再生胶两层无纺布或两层橡胶三层无纺布交错叠加组成，而其中所述的橡胶由再生胶、炼胶油、松焦油和二甲苯或粗苯组成。这种防水卷材的生产方法是将橡胶压延成型后上下面覆盖无纺布经平板压力机冷压或热压而成，该专利申请存在的问题是：一是再生胶原料受限，产品寿命差；二是生产方法落后，生产效率低，无法大批量生产。
三、发明内容
本发明的一个目的是提供一种反应性橡胶复合防水卷材，这种反应性橡胶复合防水卷材用于解决现有的防水产品无法与混凝土结合的问题，卷材使用寿命低、生产效率低的问题；本发明的另一个目的是提供这种反应性橡胶复合防水卷材的生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种反应性橡胶复合防水卷材由基层和面层叠加复合在一起构成，基层为三元乙丙橡胶防水层，面层为反应性丁基橡胶反应层；
所述的基层橡胶的主要原料为三元乙丙橡胶，其它辅助材料包括氧化锌、硬脂酸、聚乙二醇、石蜡、快压出碳黑、碳酸钙、增塑剂、促进剂M、促进剂CZ、促进剂T M T D、硫磺；上述各组份的配比，按重量份数计，以三元乙丙橡胶100份为基准，其它组份的含量为：
所述的面层橡胶的主要原料为丁基橡胶，其它辅助材料包括硬脂酸钙、聚乙二醇、高耐磨碳黑、超细滑石粉、硫铝酸盐水泥，氯化锂、氯化钙；上述各组份的配比，按重量份数计，以丁基橡胶100份为基准，其它组份的含量为：
上述方案中基层橡胶辅助材料还包括氯化聚乙烯，其含量为10～30份；超细滑石粉，其含量为40份，这样可降低本发明的生产成本。
上述方案中基层橡胶辅助材料包括丁基再生橡胶，其含量为5～40份，进一步提高了本发明的气密性。
上述方案中基层橡胶辅助材料包括乙丙再生橡胶，其含量为5～50份，以降低本发明的生产成本。
上述方案中基层橡胶辅助材料包括聚烯烃树脂，其含量为10～25份，以降低本发明的生产成本。
上述方案中基层为一层，面层为一层，基层和面层复合在一起。
上述方案中基层为一层，面层为二层，上、下两层为面层，中间层为基层。
上述反应性橡胶复合防水卷材的生产方法，采用连续复合工艺生产，首先将基层三元乙丙橡胶挤出成型经过硫化后；进入压延机与面层丁基橡胶复合，复合后的卷材经冷却、裁边、记数、检验、卷曲包装是连续同步完成的；连续生产的线速度为2～4m/min。具体如下：
a.炼胶，
(1)、将基层原料各组份按重量百分比投入到密炼机中进行混炼，混炼温度控制在100～130℃，混炼时间4～10分钟；
(2)、将面层原料各组份按重量百分比投入到密炼机中进行混炼，混炼温度控制在80～120℃，混炼时间5～12分钟；
(3)、基层与面层的混炼胶出料送入开炼机进行散热，辊温＜55℃，辊距6～10毫米；
b.滤胶，
将散热后的基层与面层的混炼胶下条送入滤胶机滤胶，滤网为80目，机头温度92℃；机身温度65℃，螺杆温度40℃；
c.基层混炼胶的加硫与冷却，
(1)、将过滤好的基层胶料送到开炼机上加促进剂及硫磺，加促进剂及硫磺时辊温＜50℃，辊距3～5毫米；加完硫磺后薄通三遍；薄通时辊距应控制在0.2～0.5毫米；
(2)、将加硫后的基层胶料出条，冷却并停放二十四小时后进入挤出硫化工序；
d、面层混炼胶的压片与冷却，
(1)、将过滤好的面层胶料送到开炼机上压片，辊温＜60℃，辊距5～10mm，打三角包三次、胶卷二次。
(2)、将混炼好的面层胶料出片、冷却并停放二十四小时后进入下一道压延工序；
e.基层与面层的复合成型，
(1)、将基层混炼胶条投入挤出机中，挤出机成型的胶片经测厚装置与切边装置切边定宽后；进入硫化装置进行连续硫化；
(2)、将面层混炼胶片经开炼机热炼；辊温＜60℃，辊距5～10mm，经热炼好的面层混炼胶打成空心胶卷送入压延机压延成型；压延机上辊温度设定85～95℃，中辊温度设定80～90℃；下辊温度设定55～75℃；成型后的胶片经测厚装置测量达到复合所需的胶片厚度时进入下一道工序与基层的复合工艺。
f、经硫化后的基层直接进入压延机的下辊进行与面层胶复合，复合后的卷材经冷却装置定型，冷却定型后的卷材经后牵引、修边及记数至检验装置检验；最终由卷曲装置打隔离膜收卷包装为成品卷材。
上述反应性橡胶复合防水卷材的生产方法，采用分段复合工艺生产，
(1)、基层卷材的制备
将基层混炼胶条投入挤出机中；挤出机成型后的胶片经测厚装置与切边装置切边定宽后；进入硫化装置进行硫化后的胶片经冷却、记数、检验、卷曲包装是连续同步完成的；具体如下：
a.炼胶，将原料各组份按重量百分比投入到密炼机中进行混炼，混炼温度控制在100～130℃，混炼时间4～10分钟；
b.混炼出料并送入开炼机进行散热，辊温＜55℃，辊距6～10毫米；
c.滤胶，将散热后的混炼胶下条送入滤胶机滤胶，滤网为80目，机头温度92℃；机身温度65℃，螺杆温度40℃；
d.将过滤好的胶料送到开炼机上加促进剂及硫磺，加促进剂及硫磺时辊温＜50℃，辊距3～5毫米；加完硫磺后薄通三遍；薄通时辊距应控制在0.2～0.5毫米；
e.将加硫后的胶料出条，冷却并停放二十四小时后进入下一道工序；
f.基层的成型，将混炼胶条投入挤出机中，挤出机成型的胶片经测厚装置与切边装置切边定宽后；进入硫化装置进行硫化；硫化后的基层胶片经冷却、计数、检验最终由卷曲装置收卷包装为成品基层卷材。
(2)、面层胶片的制备
将热炼好的面层混炼胶打成胶卷喂入压延机的上、中辊中，压延成型后的胶片经测厚装置测量达到复合需要的厚度时直接与预热好的基层卷材复合成一体，复合好的胶片经裁边，检验，卷曲包装为成品，具体如下：
a.炼胶，将原料各组份按重量百分比投入到密炼机中进行混炼，混炼温度控制在80～120℃，混炼时间4～10分钟；
b.混炼出料并送入开炼机进行散热，辊温＜55℃，辊距6～10毫米；
c.滤胶，将散热后的混炼胶下条送入滤胶机滤胶，滤网为80目，机头温度90℃；机身温度65℃，螺杆温度40℃；
d.将过滤好的胶料送到开炼机上打三个三角包、二个胶卷后出片、冷却；冷却后的胶料停放二十四小时后进入下一道工序；
(3)、基层与面层的复合成型
a、将制备好的基层胶片送入预热辊进行预热；预热辊温度设定85～120℃，基层胶片经预热辊预热至80℃后进行下一道工序。
b、将热炼好的面层胶料打成胶卷送入压延机的上、中辊中，压延机上辊温度设定85～95℃，中辊温度设定80～90℃；下辊温度设定55～75℃；
c、将压延成型的面层胶片经测厚装置测量达到复合需要的厚度时，连同已预热好的面层胶片一同送入复合装置进行连续复合；复合后的卷材经冷却装置定型，冷却定型后的卷材经后牵引、修边及记数至检验装置检验；最终由卷曲装置打隔离膜收卷包装为成品卷材。
有益效果：
本发明中基层采用世界公认耐候性最好的三元乙丙橡胶，它的耐候性及高弹、高强性能完全能够满足混凝土结构物的伸缩、裂缝的要求。面层采用世界公认气密性最好的丁基橡胶；且面层丁基橡胶配方中添加了高活性离子物质，高活性离子与混凝土中的离子发生化学反应从而得到防水层与混凝土的一个整体。相当于给混凝土表皮植入橡胶皮肤，即使局部发生穿孔、破损也不会出现“窜水”的现象。
四、具体实施方式
实施例1：
这种反应性橡胶复合防水卷材由基层和面层叠加复合在一起构成，基层为三元乙丙橡胶防水层，面层为反应性丁基橡胶反应层；
所述的基层橡胶各组份的配比，按重量份数计，以三元乙丙橡胶100份为基准，其它组份的含量为：
所述的面层橡胶各组份的配比，按重量份数计，以丁基橡胶100份为基准，其它组份的含量为：
本实施例反应性橡胶复合防水卷材采用连续复合工艺生产，首先将基层三元乙丙橡胶挤出成型经过硫化后；进入压延机与面层丁基橡胶复合，复合后的卷材经冷却、裁边、记数、检验、卷曲包装是连续同步完成的；连续生产的线速度为2～4m/min。具体如下：
a.炼胶，
(1)、将基层原料各组份按重量百分比投入到密炼机中进行混炼，混炼温度控制在100～130℃，混炼时间4～10分钟；
(2)、将面层原料各组份按重量百分比投入到密炼机中进行混炼，混炼温度控制在80～120℃，混炼时间5～12分钟；
(3)、基层与面层的混炼胶出料送入开炼机进行散热，辊温＜55℃，辊距6～10毫米；
b.滤胶，
将散热后的基层与面层的混炼胶下条送入滤胶机滤胶，滤网为80目，机头温度92℃；机身温度65℃，螺杆温度40℃；
c.基层混炼胶的加硫与冷却，
(1)、将过滤好的基层胶料送到开炼机上加促进剂及硫磺，加促进剂及硫磺时辊温＜50℃，辊距3～5毫米；加完硫磺后薄通三遍；薄通时辊距应控制在0.2～0.5毫米；
(2)、将加硫后的基层胶料出条，冷却并停放二十四小时后进入挤出硫化工序；
d、面层混炼胶的压片与冷却，
(1)、将过滤好的面层胶料送到开炼机上压片，辊温＜60℃，辊距5～10mm，打三角包三次、胶卷二次。
(2)、将混炼好的面层胶料出片、冷却并停放二十四小时后进入下压延工序；
e.基层与面层的复合成型，
(1)、将基层混炼胶条投入挤出机中，挤出机成型的胶片经测厚装置与切边装置切边定宽后；进入硫化装置进行连续硫化；
(2)、将面层混炼胶片经开炼机热炼；辊温＜60℃，辊距5～10mm，经热炼好的面层混炼胶打成空心胶卷送入压延机压延成型；压延机上辊温度设定85～95℃，中辊温度设定80～90℃；下辊温度设定55～75℃；成型后的胶片经测厚装置测量达到复合所需的胶片厚度时进入下一道与基层的复合工艺。
f、经硫化后的基层直接进入压延机的下辊进行与面层胶复合，复合后的卷材经冷却装置定型，冷却定型后的卷材经后牵引、修边及记数至检验装置检验；最终由卷曲装置打隔离膜收卷包装为成品卷材。
实施例2：
这种反应性橡胶复合防水卷材由基层和面层叠加复合在一起构成，基层为三元乙丙橡胶防水层，面层为反应性丁基橡胶反应层；
所述的基层橡胶各组份的配比，按重量份数计，以三元乙丙橡胶100份为基准，其它组份的含量为：
所述的面层橡胶各组份的配比，按重量份数计，以丁基橡胶100份为基准，其它组份的含量为：
本实施例反应性橡胶复合防水卷材采用分段复合工艺生产，具体如下：
(1)、基层卷材的制备
将基层混炼胶条投入挤出机中；挤出机成型后的胶片经测厚装置与切边装置切边定宽后；进入硫化装置进行硫化后的胶片经冷却、记数、检验、卷曲包装是连续同步完成的；具体如下：
a.炼胶，将原料各组份按重量百分比投入到密炼机中进行混炼，混炼温度控制在100～130℃，混炼时间4～10分钟；
b.混炼出料并送入开炼机进行散热，辊温＜55℃，辊距6～10毫米；
c.滤胶，将散热后的混炼胶下条送入滤胶机滤胶，滤网为80目，机头温度92℃；机身温度65℃，螺杆温度40℃；
d.将过滤好的胶料送到开炼机上加促进剂及硫磺，加促进剂及硫磺时辊温＜50℃，辊距3～5毫米；加完硫磺后薄通三遍；薄通时辊距应控制在0.2～0.5毫米；
e.将加硫后的胶料出条，冷却并停放二十四小时后进入下一道工序；
f.基层的成型，将混炼胶条投入挤出机中，挤出机成型的胶片经测厚装置与切边装置切边定宽后；进入硫化装置进行硫化；硫化后的基层胶片经冷却、计数、检验最终由卷曲装置收卷包装为成品基层卷材。
(2)、面层胶片的制备
将热炼好的面层混炼胶打成胶卷喂入压延机的上、中辊中，压延成型后的胶片经测厚装置测量达到复合需要的厚度时直接与预热好的基层卷材复合成一体，复合好的胶片经裁边，检验，卷曲包装为成品，具体如下：
a.炼胶，将原料各组份按重量百分比投入到密炼机中进行混炼，混炼温度控制在80～120℃，混炼时间4～10分钟；
b.混炼出料并送入开炼机进行散热，辊温＜55℃，辊距6～10毫米；
c.滤胶，将散热后的混炼胶下条送入滤胶机滤胶，滤网为80目，机头温度90℃；机身温度65℃，螺杆温度40℃；
d.将过滤好的胶料送到开炼机上打三个三角包、二个胶卷后出片、冷却；冷却后的胶料停放二十四小时后进入下一道工序；
(3)、基层与面层的复合成型
a、将制备好的基层胶片送入预热辊进行预热；预热辊温度设定85～120℃，基层胶片经预热辊预热至80℃后进行下一道工序。
b、将热炼好的面层胶料打成胶卷送入压延机的上、中辊中，压延机上辊温度设定85～95℃，中辊温度设定80～90℃；下辊温度设定55～75℃；
c、将压延成型的面层胶片经测厚装置测量达到复合需要的厚度时，连同已预热好的面层胶片一同送入复合装置进行连续复合；复合后的卷材经冷却装置定型，冷却定型后的卷材经后牵引、修边及记数至检验装置检验；最终由卷曲装置收卷打隔离膜包装为成品卷材。
实施例3：
这种反应性橡胶复合防水卷材由基层和面层叠加复合在一起构成，基层为三元乙丙橡胶防水层，面层为反应性丁基橡胶反应层；
所述的基层橡胶各组份的配比，按重量份数计，以三元乙丙橡胶100份为基准，其它组份的含量为：
所述的面层橡胶各组份的配比，按重量份数计，以丁基橡胶100份为基准，其它组份的含量为：
实施例4：
这种反应性橡胶复合防水卷材由基层和面层叠加复合在一起构成，基层为三元乙丙橡胶防水层，面层为反应性丁基橡胶反应层；
所述的基层橡胶各组份的配比，按重量份数计，以三元乙丙橡胶100份为基准，其它组份的含量为：
所述的面层橡胶各组份的配比，按重量份数计，以丁基橡胶100份为基准，其它组份的含量为：
实施例5：
这种反应性橡胶复合防水卷材由基层和面层叠加复合在一起构成，基层为三元乙丙橡胶防水层，面层为反应性丁基橡胶反应层；
所述的基层橡胶各组份的配比，按重量份数计，以三元乙丙橡胶100份为基准，其它组份的含量为：
所述的面层橡胶各组份的配比，按重量份数计，以丁基橡胶100份为基准，其它组份的含量为：
实施例6：
这种反应性橡胶复合防水卷材由基层和面层叠加复合在一起构成，基层为三元乙丙橡胶防水层，面层为反应性丁基橡胶反应层；
所述的基层橡胶各组份的配比，按重量份数计，以三元乙丙橡胶100份为基准，其它组份的含量为：
所述的面层橡胶各组份的配比，按重量份数计，以丁基橡胶100份为基准，其它组份的含量为：
经上述实施例进行测定，表明本发明的防水卷材的物理性能指标超过《GB18173.1-2006》标准中复合片的要求。且面层丁基橡胶配方中高活性离子与混凝土中的离子发生化学反应从而得到防水层与混凝土的一个整体。相当于给混凝土表皮植入橡胶皮肤，即使局部发生穿孔、破损也不会出现“窜水”的现象。其耐老化性能和施工性能绝佳的防水卷材。下面为标准值与本发明上述实施例的实测值表，如下：
Claims (10)
1.一种反应性橡胶复合防水卷材，其特征在于：这种反应性橡胶复合防水卷材由基层和面层叠加复合在一起构成，基层为三元乙丙橡胶防水层，面层为反应性丁基橡胶反应层；
所述的基层橡胶的主要原料为三元乙丙橡胶，其它辅助材料包括氧化锌、硬脂酸、聚乙二醇、石蜡、快压出碳黑、碳酸钙、增塑剂、促进剂M、促进剂CZ、促进剂TMTD、硫磺；上述各组份的配比，按重量份数计，以三元乙丙橡胶100份为基准，其它组份的含量为：
所述的面层橡胶的主要原料为丁基橡胶，其它辅助材料包括硬脂酸钙、聚乙二醇、高耐磨碳黑、超细滑石粉、硫铝酸盐水泥，氯化锂、氯化钙；上述各组份的配比，按重量份数计，以丁基橡胶100份为基准，其它组份的含量为：
2.根据权利要求1所述的反应性橡胶复合防水卷材，其特征在于：所述的基层橡胶辅助材料还包括氯化聚乙烯，其含量为10～30份；超细滑石粉，其含量为40份。
3.根据权利要求1所述的反应性橡胶复合防水卷材，其特征在于：所述的基层橡胶辅助材料包括丁基再生橡胶，其含量为5～40份。
4.根据权利要求1所述的反应性橡胶复合防水卷材，其特征在于：所述的基层橡胶辅助材料包括乙丙再生胶，其含量为5～50份。
5.根据权利要求1所述的反应性橡胶复合防水卷材，其特征在于：所述的基层橡胶辅助材料包括聚烯烃树脂，其含量为10～25份。
6.根据权利要求1所述的反应性橡胶复合防水卷材，其特征在于：所述的面层橡胶辅助材料还包括丁基再生胶，其含量为10～80份；
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的反应性橡胶复合防水卷材，其特征在于：所述的基层为一层，面层为一层，基层和面层复合在一起。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的反应性橡胶复合防水卷材，其特征在于：所述的基层为一层，面层为二层，上、下两层为面层，中间层为基层。
9.一种权利要求1所述的反应性橡胶复合防水卷材的生产方法，其特征在于：这种反应性橡胶复合防水卷材的生产方法，采用连续复合工艺生产，首先将基层三元乙丙橡胶挤出成型经过硫化后；进入压延机与面层丁基橡胶复合，复合后的卷材经冷却、裁边、记数、检验、卷曲包装是连续同步完成的；连续生产的线速度为2～4m/min；具体如下：
a.炼胶，
(1)、将基层原料各组份按重量百分比投入到密炼机中进行混炼，混炼温度控制在100～130℃，混炼时间4～10分钟；
(2)、将面层原料各组份按重量百分比投入到密炼机中进行混炼，混炼温度控制在80～120℃，混炼时间5～12分钟；
(3)、基层与面层的混炼胶出料送入开炼机进行散热，辊温＜55℃，辊距6～10毫米；
b.滤胶，
将散热后的基层与面层的混炼胶下条送入滤胶机滤胶，滤网为80目，机头温度92℃；机身温度65℃，螺杆温度40℃；
c.基层混炼胶的加硫与冷却，
(1)、将过滤好的基层胶料送到开炼机上加促进剂及硫磺，加促进剂及硫磺时辊温＜50℃，辊距3～5毫米；加完硫磺后薄通三遍；薄通时辊距应控制在0.2～0.5毫米；
(2)、将加硫后的基层胶料出条，冷却并停放二十四小时后进入挤出硫化工序；
d、面层混炼胶的压片与冷却，
(1)、将过滤好的面层胶料送到开炼机上压片，辊温＜60℃，辊距5～10 mm，打三角包三次、胶卷二次，
(2)、将混炼好的面层胶料出片、冷却并停放二十四小时后进入下压延工序；
e.基层与面层的复合成型，
(1)、将基层混炼胶条投入挤出机中，挤出机成型的胶片经测厚装置与切边装置切边定宽后；进入硫化装置进行连续硫化；
(2)、将面层混炼胶片经开炼机热炼；辊温＜60℃，辊距5～10 mm，经热炼好的面层混炼胶打成空心胶卷送入压延机压延成型；压延机上辊温度设定85～95℃，中辊温度设定80～90℃；下辊温度设定55～75℃；成型后的胶片经测厚装置测量达到复合所需的胶片厚度时进入下一道工序与基层的复合工艺；
f、经硫化后的基层直接进入压延机的下辊进行与面层胶复合，复合后的卷材经冷却装置定型，冷却定型后的卷材经后牵引、修边及记数至检验装置检验；最终由卷曲装置收卷打隔离膜包装为成品卷材。
10.一种权利要求1所述的反应性橡胶复合防水卷材的生产方法，其特征在于：这种反应性橡胶复合防水卷材的生产方法，采用分段复合工艺生产：
一、基层卷材的制备，
将基层混炼胶条投入挤出机中；挤出机成型后的胶片经测厚装置与切边装置切边定宽后；进入硫化装置进行硫化后的胶片经冷却、记数、检验、卷曲包装是连续同步完成的；具体如下：
a.炼胶，将原料各组份按重量百分比投入到密炼机中进行混炼，混炼温度控制在100～130℃，混炼时间4～10分钟；
b.混炼出料并送入开炼机进行散热，辊温＜55℃，辊距6～10毫米；
c.滤胶，将散热后的混炼胶下条送入滤胶机滤胶，滤网为80目，机头温度92℃；机身温度65℃，螺杆温度40℃；
d.将过滤好的胶料送到开炼机上加促进剂及硫磺，加促进剂及硫磺时辊温＜50℃，辊距3～5毫米；加完硫磺后薄通三遍；薄通时辊距应控制在0.2～0.5毫米；
e.将加硫后的胶料出条，冷却并停放二十四小时后进入下一道工序；
f.基层的成型，将混炼胶条投入挤出机中，挤出机成型的胶片经测厚装置与切边装置切边定宽后；进入硫化装置进行硫化；硫化后的基层胶片经冷却、计数、检验最终由卷曲装置收卷包装为成品基层卷材；
二、面层胶片的制备，
将热炼好的面层混炼胶打成胶卷喂入压延机的上、中辊中，压延成型后的胶片经测厚装置测量达到复合需要的厚度时直接与预热好的基层卷材复合成一体，复合好的胶片经裁边，检验，卷曲包装为成品，具体如下：
a.炼胶，将原料各组份按重量百分比投入到密炼机中进行混炼，混炼温度控制在80～120℃，混炼时间4～10分钟；
b.混炼出料并送入开炼机进行散热，辊温＜55℃，辊距6～10毫米；
c.滤胶，将散热后的混炼胶下条送入滤胶机滤胶，滤网为80目，机头温度90℃；机身温度65℃，螺杆温度40℃；
d.将过滤好的胶料送到开炼机上打三个三角包、二个胶卷后出片、冷却；冷却后的胶料停放二十四小时后进入下一道工序；
三、基层与面层的复合成型，
a、将制备好的基层胶片送入预热辊进行预热；预热辊温度设定85～120℃，基层胶片经预热辊预热至80℃后进行下一道工序；
b、将热炼好的面层胶料打成胶卷送入压延机的上、中辊中，压延机上辊温度设定85～95℃，中辊温度设定80～90℃；下辊温度设定55～75℃；
c、将压延成型的面层胶片经测厚装置测量达到复合需要的厚度时，连同已预热好的面层胶片一同送入复合装置进行连续复合；复合后的卷材经冷却装置定型，冷却定型后的卷材经后牵引、修边及记数至检验装置检验；最终由卷曲装置打隔离膜收卷包装为成品卷材。
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