CN103029878B - 贴标机用立转卧机械同步装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种贴标机用立转卧机械同步装置。其特点是：包括支撑台，在该支撑台上沿物料瓶移动方向依次安装有后托板（7）、上料输送带（5）和分瓶螺杆机构（6），在该分瓶螺杆机构（6）旁还安装有立转卧导向块（8）从而将分瓶螺杆机构（6）输出的物料瓶由立姿转为卧姿；另外在上料输送带（5）两侧均安装有导向斜块（4）。本发明的贴标机用立转卧机械同步装置结构相对比较简单，成本较低，但可靠性高并且故障率低，出现故障后也很容易排除。

Description

贴标机用立转卧机械同步装置

技术领域

    本发明涉及一种贴标机用立转卧机械同步装置。

背景技术

贴标机（贴标签机），是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

在现有贴标机中普遍包含能够使物料瓶由立式转卧式的部分，可以使得物料瓶在下一贴标工序中，方便定位，便于贴标。但该部分的结构普遍比较复杂，容易出现故障。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、工作可靠的贴标机用立转卧机械同步装置。

一种贴标机用立转卧机械同步装置，其特别之处在于：包括支撑台，在该支撑台上沿物料瓶移动方向依次安装有后托板、上料输送带和分瓶螺杆机构，在该分瓶螺杆机构旁还安装有立转卧导向块从而将分瓶螺杆机构输出的物料瓶由立姿转为卧姿；另外在上料输送带两侧均安装有导向斜块。

其中在后托板上还安装有压瓶块，而在分瓶螺杆机构外侧也安装有压瓶块。

其中在后托板旁还安装有水槽，并且在后托板上开有与该水槽连通的键槽通孔。

其中分瓶螺杆机构包括一根分瓶螺杆，该分瓶螺杆的一端通过传动机构与电机传动连接，并且上述分瓶螺杆、传动机构和电机均安装在同一可调升降机构上。

其中传动机构采用传动带，可调升降机构采用手动调节升降台。

其中在支撑台上还安装有防倒瓶机构，该防倒瓶机构包括呈V型的防倒带，在该防倒带中间的弯曲处安装有过渡辊，并且该防倒带的一端固定而其另一端与一吊绳的一端连接，该吊绳的另一端与配重块连接。

还包括两根平行导杆，该两根平行导杆的两端分别与第二滑轮座和第三滑轮座连接，在该两根平行导杆上还套装有移动座从而能沿导杆移动，其中在上述第二滑轮座和移动座上各自安装有两个滑轮，而在第三滑轮座上安装有一个滑轮，所述吊绳分别从上述所有滑轮上穿过后与配重块连接，从而在吊绳伸、缩时带动移动座沿导杆移动；其中吊绳依次从第二滑轮座上部的滑轮、移动座上部的滑轮、第二滑轮座下部的滑轮、移动座下部的滑轮、第三滑轮座的滑轮中穿过。

其中在与吊绳连接一侧的防倒带旁安装有片基带导向槽轨，而在防倒带上与吊绳连接处安装有U型安装块，并且该U型安装块的一侧插入该片基带导向槽轨内，从而仅能沿片基带导向槽轨移动；而在过渡辊旁的片基带导向槽轨上还安装有限带块从而对防倒带限位；还包括第一滑轮座，该第一滑轮座位于吊绳与防倒带的连接处并且其上安装有一个滑轮，吊绳从该滑轮上穿过；其中吊绳采用钢丝绳。

其中在支撑台上还安装有防卡瓶机构，该防卡瓶机构包括检测安装座，在该检测安装座内安装有防卡块，该防卡块的一侧为平面而与该侧相对的另一侧为凸台状，该防卡块的平面一侧与一导杆的一端连接，而该导杆的另一端依次穿过压簧、直线轴承与导杆限位块连接；在前述检测安装座上还安装有微动开关，该微动开关的传动元件设在该导杆限位块旁，从而在防卡块被挤压时触发该微动开关。

其中还包括固定安装块，该固定安装块分别通过上压片和下压片安装在防卡块的平面一侧；其中在检测安装座外还套装有外罩，而微动开关的传动元件是滚轮；其中防卡块基本为三棱柱状，并且该三棱柱状的防卡块上的两个侧面为弧形面；其中检测安装座固定在L型安装板的安装长槽上，从而能调节检测安装座的安装位置。

本发明的贴标机用立转卧机械同步装置结构相对比较简单，成本较低，但可靠性高并且故障率低，出现故障后也很容易排除。

附图说明

附图1为本发明中防倒瓶机构的结构示意图；

附图2为本发明的结构示意图；

附图3为本发明中防卡瓶机构的检测安装座（202）内的部件装配示意图；

附图4为本发明中防卡瓶机构的检测安装座（202）内的部件装配后的结构示意图；

附图5为本发明中防卡瓶机构的检测安装座（202）与L型安装板（201）的装配示意图；

附图6为本发明中防卡瓶机构的结构示意图；

附图7为本发明中支撑台部分的结构示意图；

附图8为本发明中分瓶螺杆机构（6）的结构示意图。

具体实施方式

如图7、8、2所示，本发明是一种贴标机用立转卧机械同步装置，包括支撑台，在该支撑台上沿物料瓶移动方向依次安装有后托板7、上料输送带5和分瓶螺杆机构6，在该分瓶螺杆机构6旁还安装有立转卧导向块8从而将分瓶螺杆机构6输出的物料瓶由立姿转为卧姿，在立转卧导向块8表面由上至下设有斜面或曲面，从而使沿其移动的物料瓶由立转卧。

其中在上料输送带5两侧均安装有导向斜块4，在后托板7上还安装有压瓶块2，而在分瓶螺杆机构6外侧也安装有压瓶块2。另外在后托板7旁还安装有水槽1，并且在后托板7上开有与该水槽1连通的键槽通孔。其中支撑台上还可安装少料电眼3，从而能监视物料瓶的数量是否达标。

其中分瓶螺杆机构6包括一根分瓶螺杆301，该分瓶螺杆301的一端通过传动机构与电机传动连接，并且上述分瓶螺杆301、传动机构和电机均安装在同一可调升降机构上，传动机构具体采用传动带。可调升降机构采用旋转式的手动调节升降台302。

其中水槽1装设在支撑台上，用来装物料瓶中流出的水或其它液体，压瓶块2搁放在后托板7上，可移动，用于瓶子上料输送时的后推，有一定的防倒瓶作用。少料电眼3安装在支撑台一侧的侧板9的电眼架上，用于当物料瓶少于电眼处于的水平线时，机器就报警后停机，以提示及时补料。上料输送带5用来输送物料瓶，分瓶螺杆机构6用来分瓶，更换分瓶螺杆301只需松开螺丝，即可更换。当卡瓶时，要检验分瓶螺杆301的相位角时否因卡瓶而产生错位，错位就需要松开螺丝，重新调整相位角。当物料瓶通过上料输送带5送到分瓶螺杆301时，分瓶螺杆301把物料瓶一个一个按一定的距离分开，为以后贴标时做好准备。压瓶块2用于物料瓶上料输送时的后推，有一定的防倒瓶作用。立转卧导向块8用来把瓶子从立着姿势换成卧式。后托板7选用304材质厚2mm，板上均匀分布键槽通孔，用于破碎物料瓶的水或其它液体通过键槽槽孔流入水槽1中。支撑台一侧的侧板9用来固定分瓶螺杆301等部件的两端，导向斜块4用来导向物料瓶的移动轨迹，使物料瓶进瓶时减轻压力。

上述部分的工作原理是：当物料瓶进入后由上料输送带5输送物料瓶进入分瓶螺杆机构6，在分瓶螺杆301的推动下，井然有序的通过立转卧导向块8从而将分瓶螺杆机构6输出的物料瓶由立姿转为卧姿。

如图1、2所示，本发明包括防倒瓶机构，该防倒瓶机构包括呈V型的防倒带102，在该防倒带102中间的弯曲处安装有过渡辊103，而该防倒带102的一端固定而其另一端与一吊绳108的一端连接，而该吊绳108的另一端与配重块112连接。还包括两根平行导杆111，该两根平行导杆111的两端分别与第二滑轮座101和第三滑轮座109连接，在该两根平行导杆111上还套装有移动座110从而能沿导杆移动，其中在上述第二滑轮座101和移动座110上各自安装有两个滑轮106，而在第三滑轮座109上安装有一个滑轮106，所述吊绳108分别从上述所有滑轮106上穿过后与配重块112连接，从而在吊绳108伸缩时带动移动座110沿导杆111移动。具体是吊绳108依次从第二滑轮座101上部的滑轮106、移动座110上部的滑轮106、第二滑轮座101下部的滑轮106、移动座110下部的滑轮106、第三滑轮座109的滑轮106中穿过。

其中在与吊绳108连接一侧的防倒带102旁安装有片基带导向槽轨105，而在防倒带102与吊绳108连接处安装有U型安装块，并且该U型安装块的一侧插入该片基带导向槽轨105内，从而仅能沿片基带导向槽轨105移动，另外在过渡辊103旁的片基带导向槽轨105上还安装有限带块104从而对防倒带102限位。

其中还包括第一滑轮座107，该第一滑轮座107位于吊绳108与防倒带102的连接处并且其上安装有一个滑轮106，吊绳108从该滑轮106上穿过。另外吊绳108采用钢丝绳。

防倒瓶机构的工作原理是：在动力的驱动下，物料瓶进入上料输送带5，当物料瓶累计到一定的数量，就会挤压防倒带102，产生力的作用称拉力，在拉力的作用下，防倒带102带动吊绳108使移动座110在导杆上移动，配重块112也会随着拉力的大小沿着吊绳108移动，达到力平衡。在此过程中防倒带102一直处于蹦紧状态，防止了物料瓶因受力不均而倒瓶。

如图3、4、5、6所示，本发明的防卡瓶机构包括检测安装座202，在该检测安装座202内安装有防卡块209，该防卡块209的一侧为平面而与该侧相对的另一侧为凸台状，该防卡块209的平面一侧与一导杆210的一端连接，而该导杆210的另一端依次穿过压簧207、直线轴承206（含轴承座205）与导杆限位块204连接；在前述检测安装座202上还安装有微动开关203，该微动开关203的传动元件设在该导杆限位块204旁，传动元件采用滚轮，从而在防卡块209被挤压时触发该微动开关203。

其中还包括固定安装块211，该固定安装块211分别通过上压片208和下压片安装在防卡块209的平面一侧。

其中防卡块209基本为三棱柱状，并且该三棱柱状的防卡块209上的两个侧面为弧形面。在检测安装座202外还套装有外罩212，检测安装座202及其外罩212固定在L型安装板201的安装长槽上，从而能调节检测安装座202的安装位置。

防卡瓶机构的工作原理是：如果瓶子接触到防卡块209尖端，产生压力，推动防卡块209，导致导杆210运动，压簧207被压缩，使导杆限位块204挤压微动开关203的滚轮，产生报警感应，证明出现卡瓶。排除卡瓶后，弹簧复位，推动防卡块209回复初始位置。

Claims (5)

1.一种贴标机用立转卧机械同步装置，其特征在于：包括支撑台，在该支撑台上沿物料瓶移动方向依次安装有后托板（7）、上料输送带（5）和分瓶螺杆机构（6），在该分瓶螺杆机构（6）旁还安装有立转卧导向块（8）从而将分瓶螺杆机构（6）输出的物料瓶由立姿转为卧姿；另外在上料输送带（5）两侧均安装有导向斜块（4）；

其中在后托板（7）上还安装有压瓶块（2），而在分瓶螺杆机构（6）外侧也安装有压瓶块（2）；

其中在后托板（7）旁还安装有水槽（1），并且在后托板（7）上开有与该水槽（1）连通的键槽通孔；

其中分瓶螺杆机构（6）包括一根分瓶螺杆（301），该分瓶螺杆（301）的一端通过传动机构与电机传动连接，并且上述分瓶螺杆（301）、传动机构和电机均安装在同一可调升降机构上；

其中传动机构采用传动带，可调升降机构采用手动调节升降台（302）；

其中在支撑台上还安装有防倒瓶机构，该防倒瓶机构包括呈V型的防倒带（102），在该防倒带（102）中间的弯曲处安装有过渡辊（103），并且该防倒带（102）的一端固定而其另一端与一吊绳（108）的一端连接，该吊绳（108）的另一端与配重块（112）连接。

2.如权利要求1所述的一种贴标机用立转卧机械同步装置，其特征在于：还包括两根平行导杆（111），该两根平行导杆（111）的两端分别与第二滑轮座（101）和第三滑轮座（109）连接，在该两根平行导杆（111）上还套装有移动座（110）从而能沿导杆移动，其中在上述第二滑轮座（101）和移动座（110）上各自安装有两个滑轮（106），而在第三滑轮座（109）上安装有一个滑轮（106），所述吊绳（108）分别从上述所有滑轮（106）上穿过后与配重块（112）连接，从而在吊绳（108）伸、缩时带动移动座（110）沿导杆移动；其中吊绳（108）依次从第二滑轮座（101）上部的滑轮（106）、移动座（110）上部的滑轮（106）、第二滑轮座（101）下部的滑轮（106）、移动座（110）下部的滑轮（106）、第三滑轮座（109）的滑轮（106）中穿过。

3.如权利要求1所述的一种贴标机用立转卧机械同步装置，其特征在于：其中在与吊绳（108）连接一侧的防倒带（102）旁安装有片基带导向槽轨（105），而在防倒带（102）上与吊绳（108）连接处安装有U型安装块，并且该U型安装块的一侧插入该片基带导向槽轨（105）内，从而仅能沿片基带导向槽轨（105）移动；而在过渡辊（103）旁的片基带导向槽轨（105）上还安装有限带块（104）从而对防倒带（102）限位；还包括第一滑轮座（107），该第一滑轮座（107）位于吊绳（108）与防倒带（102）的连接处并且其上安装有一个滑轮（106），吊绳（108）从该滑轮（106）上穿过；其中吊绳（108）采用钢丝绳。

4.如权利要求1所述的一种贴标机用立转卧机械同步装置，其特征在于：其中在支撑台上还安装有防卡瓶机构，该防卡瓶机构包括检测安装座（202），在该检测安装座（202）内安装有防卡块（209），该防卡块（209）的一侧为平面而与该侧相对的另一侧为凸台状，该防卡块（209）的平面一侧与一导杆（210）的一端连接，而该导杆（210）的另一端依次穿过压簧（207）、直线轴承（206）与导杆限位块（204）连接；在前述检测安装座（202）上还安装有微动开关（203），该微动开关（203）的传动元件设在该导杆限位块（204）旁，从而在防卡块（209）被挤压时触发该微动开关（203）。

5.如权利要求4所述的一种贴标机用立转卧机械同步装置，其特征在于：其中还包括固定安装块（211），该固定安装块（211）分别通过上压片（208）和下压片安装在防卡块（209）的平面一侧；其中在检测安装座（202）外还套装有外罩（212），而微动开关（203）的传动元件是滚轮；其中防卡块（209）基本为三棱柱状，并且该三棱柱状的防卡块（209）上的两个侧面为弧形面；其中检测安装座（202）固定在L型安装板（201）的安装长槽上，从而能调节检测安装座（202）的安装位置。