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CN103028905A - 一种铜管接头加工工艺 - Google Patents

一种铜管接头加工工艺 Download PDF

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CN103028905A CN201210500351XA CN201210500351A CN103028905A CN 103028905 A CN103028905 A CN 103028905A CN 201210500351X A CN201210500351X A CN 201210500351XA CN 201210500351 A CN201210500351 A CN 201210500351A CN 103028905 A CN103028905 A CN 103028905A
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copper
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高俊
邵光勇
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Jiangsu Yike Aviation Technology Co ltd
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SUZHOU YIKE ELECTROMECHANICAL CO Ltd
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Abstract

本发明公开了一种铜管接头加工工艺，包括：第一步，备料：在锯床上将原料按照图纸尺寸锯割成小段铜管；第二步，精车：在数控车床上用专业工装装夹铜管，精车铜管的端面、外圆和内孔，并倒角；第三步，精铣：用铜软爪夹紧铜管，在车床上精铣铜管的侧面和侧边孔；第四步，去毛刺：去除零件所有毛刺。通过上述方式，本发明能够提高加工精度，提升产品合格率和生产效率。

Description

一种铜管接头加工工艺
技术领域
    本发明涉及铜管零件加工领域，特别是涉及一种铜管接头加工工艺。
背景技术
铜管零件在日常生活中和工业中广泛使用，管道连接配件随着技术的发展不断得到创新和完善，现今的铜管连接器结构复杂，尺寸和孔位精度要求高，传统的加工工艺涉及到多次定位，存在着定位误差，达不到设计要求，加工工艺繁琐，合格率低，生产效率低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种铜管接头加工工艺，能够减少加工难度，使用专用的工装提高加工精度，提升了产品合格率和生产效率。
    为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种铜管接头加工工艺，包括：第一步，备料：在锯床上将原料按照图纸尺寸锯割成小段铜管；第二步，精车：在数控车床上用专业工装装夹铜管，精车铜管的端面、外圆和内孔，并倒角；第三步，精铣：用铜软爪夹紧铜管，在车床上精铣铜管的侧面和侧边孔；第四步，去毛刺：去除零件所有毛刺。
优选的是，所述精车包括精车（1）和精车（2），所述精车（1）在数控车床上精车铜管的端面、外圆和内孔，并倒角；所述精车（2）用专业工装装夹铜管，在数控车床上精车铜管的端面槽。
本发明的有益效果是：本发明减小了铜管接头的加工难度，提高了生产效率，由于使用了专用的工装，从而提高了加工精度，提升了产品合格率。
附图说明
    图1是本发明一种铜管接头加工工艺中备料工序后工件的示意图；
图2是所示一种铜管接头加工工艺中精车（1）后工件的示意图；
图3是所示一种铜管接头加工工艺中精车（2）后工件的示意图；
图4是所示一种铜管接头加工工艺中精铣工序后工件的示意图；
图5是所示一种铜管接头加工工艺中去毛刺工序后工件的示意图；    
附图中各部件的标记如下：1、端面槽；2、侧边孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图5，本发明实施例包括：
一种铜管接头加工工艺，包括：第一步，备料：在锯床上将原料按照图纸尺寸锯割成小段铜管；第二步，精车：包括精车（1）和精车（2），所述精车（1）在数控车床上精车铜管的端面、外圆和内孔，并倒角；所述精车（2）用专业工装装夹铜管，在数控车床上精车铜管的端面槽1；第三步，精铣：用铜软爪夹紧铜管，在车床上精铣铜管的侧面和侧边孔2；第四步，去毛刺：去除零件所有毛刺。本发明能够减少加工难度，使用专用的工装提高加工精度，提升了产品合格率和生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种铜管接头加工工艺，其特征在于，包括：第一步，备料：在锯床上将原料按照图纸尺寸锯割成小段铜管；第二步，精车：在数控车床上用专业工装装夹铜管，精车铜管的端面、外圆和内孔，并倒角；第三步，精铣：用铜软爪夹紧铜管，在车床上精铣铜管的侧面和侧边孔；第四步，去毛刺：去除零件所有毛刺。
2.根据权利要求1所述的一种铜管接头加工工艺，其特征在于：所述精车包括精车（1）和精车（2），所述精车（1）在数控车床上精车铜管的端面、外圆和内孔，并倒角；所述精车（2）用专业工装装夹铜管，在数控车床上精车铜管的端面槽。
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