CN103025190B - 用于鞋类产品的内底 - Google Patents

Abstract

本公开内容涉及可供多种类型的鞋类产品使用的鞋类产品内底的实施方案，所述鞋类产品包括但不限于：鞋（包括露脚趾和不露脚趾的鞋）、靴子、凉鞋等。所述内底包括与脚接触的上织物层以及与所述鞋类产品的脚床接触的衬垫基层。所述基层理想地由能够以液体形式施加至所述织物并且在固化时直接结合至所述织物的纤维的自附着材料形成，从而免除了对用于将所述织物固定至所述基层的分立的中间粘附层的需要。所述基层还被配置为基本防止所述内底在经受多次清洗和干燥循环时的收缩。

Description

用于鞋类产品的内底

相关申请的交叉引用

本申请要求享有2010年5月21日提交的美国临时申请No.61/347,304的权益，该美国临时申请通过引用被纳入本文。

技术领域

本申请涉及用于鞋类产品（诸如鞋、凉鞋、靴子等）的内底（insole）。

背景技术

在许多应用中，纺织品（textiles）被用作物体或身体部位与下方表面之间的界面，以避免物体/身体部位与下方表面之间的直接接触。在许多这样的应用中，防滑底层（通常由聚合材料形成）被添加至纺织品，以防止或最小化纺织品与下方表面之间的滑动或切变。一些实例包括杯垫、地毯、用餐垫以及鞋类产品内底。由于这些应用中的许多都会导致弄脏纺织品，所以期望采用能够重复清洗和干燥（优选的是使用洗衣机和干燥器）的织物。尽管许多织物是通常可清洗的，但目前用于增加对下方表面（例如，地板、架子、脚床等）的附着的许多聚合材料是不可清洗的。

当人们穿鞋时，他们几乎总是穿着袜子。袜子在脚与鞋之间产生了摩擦，使得鞋更好地跟随脚的运动、吸收脚排出的湿气、在鞋与脚的皮肤之间产生用于允许空气在脚附近流通的通路，并且能够保持脚在冷天气时温暖且在热天气时凉爽。然而，人们在穿一些类型的鞋（例如，各种凉鞋、船鞋等）时不穿袜子。当不穿袜子时，脚底几乎一直接触脚床的上表面。

在热天，穿凉鞋者可以各处都非常舒适，除了脚底。脚底与鞋类产品的脚床之间的紧密接触没有留下任何空间使空气在脚下流通，从而会导致脚下大量出汗。这会是不舒服的，并且还会导致鞋类产品带有臭味。

现代合成材料加剧了鞋类产品与脚之间的界面处缺乏透气性的问题。这些合成材料中的一些会比传统材料的透气性更差，并且会加重脚汗问题以及鞋类产品臭味问题。例如，流行的Crocs凉鞋的光滑乙烯泡沫，当与脚底紧密接触时，会导致大量出汗。许多内底只不过是压制成形的聚合物片材，不是特别透气。

为了防止出汗和脚臭，人们常常在穿凉鞋及其他类型的开口鞋类产品时穿袜子。然而，许多人发现这并不美观。另外，穿上袜子就失去了穿开口鞋类产品的许多好处。

在机械上，开口鞋类产品不会以袜子存在于脚周围的方式将透气的纺织品维持在脚下。例如，开口鞋类产品不会像封闭底鞋类产品（例如鞋）一样将内底捕获且保持就位。为了解决该问题，过去使用粘合剂将织物内底相对于鞋类产品的脚床结合就位。不幸的是，经过洗涤的清洗循环的粘合剂通常都不保持它们的化学特性。粘合剂会与纺织品分层，它们不会防止某些纺织物收缩。此外，粘合剂可能会对脚床的一些区域粘得过紧，且当从鞋子中移除内底时会移除部分脚床。为了克服不能清洗纺织品，许多现有技术都建议使用香料或抗臭味化学品以掩盖或减弱臭味。

根本上需要的是多种能够附着至脚床（或其他应用中的其他基底）的适于不同条件（适于凉爽天气的温暖材料，适于温暖天气的凉爽材料）的纺织品。这些纺织品理想地应是从鞋类产品中可移除而不拉出脚床部分的。这些纺织品应是用家庭洗涤可清洗而不用担心收缩并且在清洗后可穿着的。它们应是结实的，以禁得起无数次的清洗和穿着循环。

发明内容

本公开内容涉及可供多种类型的鞋类产品使用的鞋类产品内底的实施方案，所述鞋类产品包括但不限于鞋（包括露脚趾和不露脚趾的鞋）、靴子、凉鞋等。所述内底包括与脚接触的上织物层（upperfabriclayer）以及接触鞋类产品的脚床并且对脚提供衬垫的衬垫基层（cushioningbaselayer）。所述基层理想地由能够以液体形式施加至所述织物并且在固化时直接结合至所述织物的纤维的自附着材料（self-adheringmaterial）形成，从而免除了对用于将所述织物固定至所述基层的分立的中间粘附层的需要。所述基层还呈现出足够的粘性（tackiness），以在使用中将所述内底保持就位抵住脚床，但仍允许在不拉出所述内底的前提下移除所述内底。所述基层还被配置为基本防止所述内底在经受多次清洗和干燥循环时的收缩。在一些具体实施方案中，所述基层由液体硅橡胶（siliconerubber）形成。

在一个代表性实施方案中，一种用于插入鞋类产品中的内底包括一个织物层，所述织物层具有一个周缘（peripheraledge），所述周缘限定了脚趾部分、脚跟部分和足弓部分。所述内底还具有一个基层，所述基层包括自附着材料，所述自附着材料直接结合至所述织物层的底表面并且覆盖所述织物层的基本整个底表面。

在另一个代表性实施方案中，提供了一种用于制造鞋类产品内底的方法。所述方法包括：沿着一个织物层的表面的长度施加一个自附着涂覆材料的连续层，以形成一个层压片；以及将施加至所述织物层的涂覆材料固化，使得所述涂覆材料直接结合至所述织物层。在将所述涂覆材料固化之后，从所述层压片中切出或以其他方式形成一个或多个内底。

从下面参照附图进行的详细说明中，本发明的上述及其他特征和优点将变得更加明了。

附图说明

图1是根据一个实施方案的鞋类产品左内底和右内底的立体图。

图2是图1中示出的内底之一的立体分解图。

图3是图1中示出的内底的侧视图。

图4是图3的内底的一部分的放大侧视图。

图5是一个内底的立体仰视图，在该内底的底部中形成有割缝（slits）或切口（cuts）的图案。

图6是图5的内底的一部分的放大仰视立体图。

图7A和图7B是示出了根据一个实施方案的制造鞋类产品内底的方法的框图。

图8是一个将液体聚合物（诸如液体硅树脂）分配到一层织物材料上的喷嘴的立体图。

图9是示出了三个不同内底的收缩与裸织物（barefabric）的收缩相比的图表。

具体实施方式

Ⅰ.术语

除非另有说明，技术术语是根据常规用法使用的。用在本文中，单数术语“一（a，an）”和“该（the）”包括复数，除非上下文另有清楚表明。类似地，词语“或（or）”意在包括“和（and）”，除非上下文另有清楚表明。而且，用在本文中，术语“包含（comprises）”意味着“包括（includes）”。从而，“包含A或B”意味着包括A、B、或者A和B。

所提供的材料、方法和实施例仅是示例性的，不意在限制。下面描述了合适的方法和材料，但在本公开内容的实践或测试中，可以使用与本文描述的方法和材料相似或等同的方法和材料。

为了便于浏览本公开内容的多种实施例，提供了对具体术语的下列解释：

脂肪族（aliphatic）：仅含有通过单键（烷烃）、双键（烯烃）、或三键（炔烃）连接的碳和氢原子的任何开链或闭链分子，但不包括芳香族化合物。该术语涵盖支链脂肪族化合物（branchedaliphaticcompounds）、直链脂肪族化合物（linearaliphaticcompounds）、饱和脂肪族化合物（saturatedaliphaticcompounds）、不饱和脂肪族化合物（unsaturatedaliphaticcompounds）及其组合。

芳香基（aryl）：具有例如苯、萘、菲、蒽等环状结构的基本上是基于碳氢化合物的芳香化合物,或所述芳香化合物的以键合至另一基团（尤其是其他有机基团）的取代基的形式存在的基团（例如C₆H₅）。

环（cyclic）：基本上是碳氢化合物的闭环的化合物，或其基团。环化合物或取代基还可以包括一个或多个不饱和位，但不包括芳香族化合物。这样的环化合物的一个实例是环戊二烯酮（cyclopentadienone）。

杂芳香基（heteroaryl）：指的是芳香族的闭环化合物，或所述化合物的以键合至另一基团（尤其是其他有机基团）的取代基的形式存在的基团，其中所述环结构中的至少一个原子是除了碳以外的原子，典型地是氧、硫和/或氮。

Ⅱ.说明

本公开内容涉及可供多种类型的鞋类产品使用的鞋类产品内底的实施方案，所述鞋类产品包括但不限于鞋（包括露脚趾和不露脚趾的鞋）、靴子、凉鞋等。图1是根据一个实施方案的鞋类产品左内底和右内底10的立体图。如图2和图3中最佳示出的，内底10包括顶织物层12和防滑的起衬垫作用的底层或基层14。内底10具有周缘18，周缘18限定了脚趾部分、脚跟部分以及在脚趾部分和脚跟部分之间的足弓部分。该内底具有由周缘18限定的总体形状，该形状适于插入广泛的多种不同类型的鞋类产品中。

该底层理想地包括粘性材料，该粘性材料能够直接结合至织物层12，并且能够临时附着至脚床的上表面或其他亚表面（subsurface）。内底10被配置为轻易插入鞋类产品中并且从鞋类产品中可移除。内底10不需要粘合剂将它们保持就位，因此当它们被移除时不会像依赖粘合剂的常规内底一样损坏鞋类产品的内表面。在一些具体实施方案中，底层14是覆盖织物层12的基本整个下表面的一个连续材料层。例如，在一些实施方案中，底层14可以覆盖该织物层的下表面的至少80%。在其他一些实施方案中，底层14覆盖该织物层的下表面的100%。

顶层12在使用中接触穿着者的脚（如果没穿袜子）。顶层12可以是任何普通的编织或非编织的织物，包括由天然或合成纤维制成的各种织物中的任一种。实例包括但不限于：毛毡（woolfelt）、棉胎（cottonbatting）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）绒头织物（pile）（起绒织物（fleece））、棉绒圈（cottonterry）、帆布（canvas）、新剪羊皮（shearling）以及各种法兰绒（flannels）。在一些具体实施例中，顶层12起到袜子的功能。例如，用于形成织物层的材料理想地被选择为吸收湿气、提供加温或冷却，以及提供对于皮肤的舒适感。这样，所选择的材料不只是装饰层，而且理想地具有足以形成如下结构的厚度，该结构在脚下提供空气通道并且允许空气在脚下移动。在某些实施方案中，织物层12具有在约1mm到约5mm的范围内的厚度。然而，在其他一些实施方案中，由长毛绒织物（诸如新剪羊皮）制成的织物层12可以具有高达约20mm或更大的厚度。

不同的人在不同时间希望接触不同的材料。类似地，通常，人们拥有羊毛袜、棉袜、起绒袜、吸汗袜等，并且根据他们计划的活动来选择喜好的材料。类似地，可以将广泛的多种材料用于织物层12以制造内底10，使得使用者能够根据个人喜好、活动需要和外观来从多种材料中进行选择。

该内底的底层14的材料和设计理想地是这样的：使得内底能够在正常使用中相对于鞋类产品的上表面保持就位（即，该内底相对于脚床不滑动），但仍能够轻易被从鞋类产品中移除以进行清洗。测量一个物品（诸如内底）附着至下方表面的能力的一种方式包括：测量该材料的抗剪强度（shearstrength），这是该材料抵抗沿平行于该下方表面的方向作用在该材料上的拉力的能力。抗剪强度可以被限定为这两个接触表面之间的至少摩擦（微观接触表面的附着性）与机械互锁的总和。该内底附着至该下方表面的能力的另一量度是“粘性值（tackvalue）”，这是该内底抵抗沿垂直于该下方表面的方向拉动该内底的力的能力。底层14的抗剪强度可以被优化，例如通过使与鞋类产品接触的表面积最大化，以及选择一种通常在化学上是粘性的材料来形成底层14。为了使表面积最大化，期望提供如下一个底层，该底层具有非常光滑的下表面，或者具有与鞋类产品的配合面的表面粗糙度相近的表面粗糙度。另外，该底层理想地是充分柔性或舒适的，以允许该内底顺应鞋类产品的脚床的弯曲表面。

底层14可以包括多种聚合物、弹性体和/或粘弹性材料中的任一种，但理想地还包括自附着可固化材料，意思是一种以液体形式施加至该织物层的材料或合成物，其在被固化时附着至该织物层的纤维。因此，这样的自附着材料不需要包括分立的中间粘合层来将底层14固定至织物层12。除了该底层的上述特征，另一个理想的设计准则是：所述自附着可固化材料能够以永久和耐用的方式结合至织物层12，使得该内底能够在标准洗衣机中被反复清洗。此外，用于形成该底层的材料理想地被选择为，展现出期望的粘性量，该粘性量在反复清洗循环之后不会显著减小。

在一些具体实施方案中，底层14包括液体硅橡胶（LSR），这是一种自附着的涂覆合成物。该LSR可以含有至少一种含硅化合物或其聚合物。在一些具体实施方案中，该含硅化合物或其聚合物是有机硅氧烷（organosiloxane）或其聚合物。该有机硅氧烷可以是环状的或非环状的。一些具体实施方案涉及具有下面示出的通用分子式1的有机硅氧烷化合物。

对于分子式1，R¹、R²、R³和R⁴可以独立地选自氢、脂肪族、芳香基或含杂原子的基团（heteroatomcontainingmoiety）。该杂原子基团（heteroatommoiety）可以选自：羟基（hydroxyl）、醚（ether）、酯（ester）、酮（ketone）、醛（aldehyde）、胺（amine）、酰胺（amide）、杂芳香基（heteroaryl）、烷基卤（alkylhalide）、芳基卤（arylhalide）（其中卤选自氯、碘、溴和氟）、酰基卤（acylhalide）、碳酸盐（carbonate）、过氧基（peroxy）、过氧羟基（hydroperoxy）、磷酸盐（phosphate）、磷酰基（phosphoryl）、磷化氢（phosphine）、亚硫酰基（sulfinyl）、磺酰（sulfonyl）、硫醇（thiol）、氰基（cyano）及其组合。

在一些具体实施方案中，该有机硅氧烷可以具有下面示出的通用分子式2和/或3。

对于分子式2和3，R¹和R²可以独立地选自氢、脂肪族、芳香基或含杂原子的基团（选自羟基、醚、酯、酮、醛、胺、酰胺、杂芳香基、烷基卤、芳基卤（其中卤选自氯、碘、溴和氟）、酰基卤、碳酸盐、过氧基、过氧羟基、磷酸盐、磷酰基、磷化氢、亚硫酰基、磺酰、硫醇和氰基），且n的范围为从至少2到约1000，更典型地为从至少2到约100，更典型地为从至少2到约50。

在一个具体实施方式中，底层14由包含聚二甲基硅氧烷弹性体（polydimethylsiloxaneelastomer）的液体硅橡胶形成，该液体硅橡胶的一个实例在商品名DowCorning3730下销售。在一些奏效的实施方案中，该LSR层覆盖织物层12的整个底表面，并且具有在约0.3mm到约6mm的范围内的厚度。

LSR处于多种原因是有利的。第一，众所周知，LSR是无毒的，并且常常被用在许多普通家用厨具和服装中。第二，LSR具有半透明（几乎透明）的外观，这对于某些应用是理想的。例如，印刷内容（诸如品牌名或内底尺码）可以被印刷在织物层12的底部。该印刷内容透过该LSR底层清楚可读。第三，该制造过程将所使用的溶剂的量显著最小化（不同于一些聚合物的砑光（calendaring）或增粘（tackification）），因此比需要大量溶剂的过程安全和便宜。在下面描述的过程中，使用相对少量的溶剂作为用于该LSR的增粘剂。第四，市售的LSR可以被进一步改性，以根据具体应用的要求来增大或减小粘性。

在一些替代实施方案中，可以使用除了LSR以外的材料来形成该底层，但通常要求使用溶剂。可以用于形成底层的其他材料的一些实例包括，例如：聚氨酯（urethane）、EDPM、乙烯基橡胶（vinylrubber）、氯丁橡胶（neoprene）、胶乳橡胶（latexrubber）、丁钠橡胶（bunarubber）、天然橡胶（naturalrubber）及其他类似材料。

该内底的一个出乎意料的效果是在清洗和穿着循环中的耐用性。在一个实施方案中，例如，内底10包括由毛毡制成的织物层12以及由LSR制成的底层。众所周知，毛毡不能在热水中清洗然后在热风器中干燥却不显著收缩。热和搅动共同导致羊毛纤维的尺度彼此交错，从而使纺织品片材收缩成较小的尺寸。然而，将毛毡结合至LSR不透水层会防止毛毡收缩。纺织品的个体纤维不被允许相对于彼此过多移动，从而该材料能够禁得起无数次的清洗和穿着循环，而没有任何明显的收缩。

底层14的底表面与该底层待被安装至的亚表面（例如，脚床的上表面）之间的界面的抗剪强度，可以进一步通过刻痕（sipes）16（也可以称为“微刻痕”，因为它们可以被形成为相对小）来增强。如图6中最佳示出的，刻痕16是底层14中的割缝或切口，可以通过用刀片或等效器械冲压或切割该底层来形成。刻痕16理想地不具有宽度（即，当该内底被放平时，所述刻痕的对立两侧的材料能够彼此接触），但在其他实施方案中，所述刻痕可以具有可测量的宽度，在该情况下，它们在基层14中形成非常窄的沟或槽。

如所示，所述刻痕可以从层14的底表面延伸为仅局部穿过该底层的厚度，使得所述刻痕终止在与层14的上表面相距短距离处，但在其他实施方案中，所述刻痕可以延伸至所述层14的整个厚度。在一些具体实施方案中，例如，所述刻痕具有约0.3mm的深度（从层14的底表面朝织物层12测量），到所述层14的全厚度（它的范围可以为，例如，从约0.3mm到约6mm）。

刻痕16可以按照任何期望的图案来形成在层14的下表面上，诸如图5和图6中示出的交叉（criss-crossing）图案。所示的刻痕图案包括第一组间隔开的平行线，它们与第二组间隔开的平行线相交。平行刻痕之间的间隔可以在约1mm到约15mm的范围内。所述刻痕理想的取向为大致垂直于内底10的长度，大致横向延伸跨越该内底的宽度，从该内底的一个边缘到另一个边缘。在另一个实施方案中，所述刻痕16可以按照如下图案来形成，在该图案中所有刻痕都彼此平行并且沿相同方向延伸。在其他实施方案中，所述刻痕可以是弯曲的，并且/或者它们可以局部跨越该内底的宽度而延伸。据信所述刻痕可以通过与对立的亚表面的表面特征互锁来提高层14的抗剪强度。另外，施加至该内底的张力（如在走路或跑步中会出现的）可以导致该内底相对于鞋类产品的下方表面而移位。所述刻痕可以截断由该内底上的张力在该内底上引起的跨越大距离的应变路径（strainpath），以帮助保持该底层与该下方表面紧密接触。

所述刻痕的有利之处还在于，它们提供了毛细管或通路，帮助通过毛细作用从该底层与该下方表面的界面中带走过量的水。此外，所述刻痕增大了该内底的柔性以及顺应脚床形状的能力。

制造内底10的一种优选方法包括使用LSR。LSR不需要溶剂就很好用。可以使用其他类型的聚合物来代替LSR，但要求包括更多更贵的结合方法且使用溶剂。例如，可以使用聚氨酯来形成底层14，但它的处理具有显著更大的毒性，并且通常要求更复杂的健康和安全控制系统和许可。

根据所选择的用于形成该底层的材料，可以使用多种技术和/或器械来将底层14施加至织物层12。下面详细描述一种用于制造内底10的具体过程，其包括用液体聚合物涂覆一层织物。可以使用其他已知方法来将聚合物结合至织物，诸如砑光和多种形式的涂覆。

图7A、图7B和图8示出了用于制造鞋类产品内底的一个示例系统。为了说明的目的，在如下情境中描述所示的系统：使用一个作为两件套市售的LSR（诸如DowCorning3730）来形成该内底的基层14。然而，图7A、图7B和图8中所示的以及此处描述的系统还可以适于使用除了LSR以外用于形成基层14的材料来制造内底。

如图7A所示，分立的泵102a、102b从它们相应的贮存器100a、100b（例如，装运容器）中移除这两种LSR组分（图7A中标示为部分A和部分B）。这些泵中的每个泵的输出管道将所述LSR组分传递到相应的下游精确计量泵系统（每个都包括相应的压力和流量控制器104a、104b，以及在该压力和流量控制器下游的相应的泵106a、106b），它们以高度受控的体积流率和压力保持每个组成部分的输出流量。这两个流在静态混合器108的输入端相遇。可以向该混合物中添加额外成分，诸如增粘剂（例如，高分子量溶剂，诸如石脑油（naphtha）），其可以被存储在贮存器128中。该增粘剂的剂量可被精密齿轮泵110严格控制。该静态混合器的输出端馈送到分配喷嘴112中，该分配喷嘴将LSR流成型为带子，该带子被施加至形成内底的织物层的材料上。

在一些具体实施方案中，从该喷嘴分配的混合物包括DowCorning3730LSR的约55%到约80%的部分A，更具体地，DowCorning3730LSR的约60%到约80%的部分A，DowCorning3730LSR的约20%到约45%的部分B，以及0到5%的石脑油。

该示例实施方案中的纤维材料被提供为一卷材料114。该卷114被从一个上游开卷机释放，并在该LSR被施加至该纤维材料之后，在该过程的末尾，被重新卷绕到另一卷或线轴（spool）116上。在分配喷嘴112上游和下游的进料辊118、122保持纤维以正确的线张力（linetension）和正确的速率移动。在上游进料辊118与喷嘴112之间，该纤维材料延伸穿过印刷装置120，该印刷装置可以在该纤维材料上印刷标识和/或品牌信息。印刷装置120可以包括，例如：圆网打印机（rotaryscreenprinter）、工业喷墨打印机（industrialinkjetprinter）、转动压印机（rotarypadprinter），或等同器械。

在打印装置120之后，织物材料层114被馈送到喷嘴112下方，该喷嘴将LSR分配到该织物层上，以形成包括该织物层和未固化LSR层的层压片。参照图8，该示例实施方案中的喷嘴112具有渐缩的、大致三角形的主体，该主体包括宽的下端130，该下端限定了一个用于分配LSR的出口，以及相对窄的上端132，该上端与将LSR从混合器108传递到喷嘴112的馈送管134流体连通。在喷嘴112的下端130处的出口理想地被定尺寸为施加一个覆盖该织物材料的基本整个上表面的LSR连续层。如图8所示，该出口的长度L（垂直于该织物材料的纵向边缘而延伸的长度L）可以等于或稍小于织物材料114的宽度，以确保该LSR形成一个覆盖该织物材料的基本整个上表面的层。

再次参照图7A，在喷嘴112与下游进料辊122之间，该层压片延伸穿过连续进料固化炉124，该炉将该LSR固化，使得该LSR直接结合至该织物的纤维。已固化的LSR和纤维材料片材随后被重新卷绕到辊116上，以等待进一步处理。在一些具体实施方案中，在该炉中的固化或停留时间在约1到5分钟的范围内，且该炉的固化温度在约250华氏度到450华氏度的范围内。

参照图7B，该覆有LSR的织物可以从卷116被分配到切割装置126中，该切割装置从该涂覆织物中切割出相同尺寸的左内底和右内底10。如果期望，可以在该LSR层中形成刻痕16，诸如通过将该覆有LSR的织物馈送穿过在切割装置126上游的刻痕形成站（未示出）。该刻痕形成站可以包括，例如，具有将刻痕切割进该LSR层中的一系列刀片的一个或多个辊。在内底10被该切割装置切割成最终形状之后，它们可以根据需要被包装。

此处描述的内底和用于形成内底的方法与已知的内底和制造方法相比具有许多优点。例如，将LSR结合至上述织物的方法是简单、便宜和安全的，并且不需要包括监测污染物或对环境和健康有害的物质，诸如具有溶剂的。该内底不像许多已知内底一样使用或要求粘合剂。粘合剂一般不能在不分层或防止许多纺织品的收缩的同时禁得住通常的家庭洗涤的清洗和干燥循环。与现有方案不同，本发明的内底可以像普通的日常衣服一样被对待，即，被穿着并随后与其他衣服一起机械清洗和干燥。该内底可以经受许多清洗和穿着循环，而不像含有粘合剂的那些内底（通常在弄脏后被丢弃）一样分层或收缩。

最后，应注意，此处描述的材料和方法可以被用来制造除了鞋类产品内底以外的物品。通常，该物品可以包括织物层（例如，织物层12）和结合至该织物层的底层（例如，底层14）。该物品可以是，例如：杯垫、地毯、用餐垫、用于旅行车的毯子、换尿布垫、毛毯、鼠标垫、桌面书写垫、窗台装饰、搁架衬垫、桌布、防尘罩等。

实施例1

通过在以下类型的织物上形成一层LSR来制造若干个内底：棉网、80%羊毛/20%聚酯混合毡，以及Polartec300绒头织物。使用ISO3759标准来准备标记以及测量织物的尺寸变化，从而测量所述内底的收缩。宽松地按照ISO6330标准类型B（旋转式搅拌洗衣机）和程序E（转筒干燥）的指导，通过四次清洗-干燥循环来引起收缩。清洗温度在约64摄氏度到约66摄氏度。干燥载荷是约6.7kg，并且包括每种已涂覆的织物的三个样本。除了已涂覆的材料，未涂覆的控制织物在同一批中被清洗和干燥。通过接连的侵害性的清洗和干燥循环，已涂覆的织物限于有限的尺寸变化。图9中示出了对于每种类型的已涂覆和未涂覆的织物的平均收缩。如所示，已涂覆的材料限于小于3%的尺寸变化，而未涂覆的材料经历更大的收缩，最显著地，羊毛/聚酯混合物在四次清洗和干燥循环之后收缩约23%。

实施例2

可以使用多种标准来量化该内底的基层的粘性值和抗剪强度，包括ASTMD2979、ASTMD1894以及ASTMD3654程序A（用于压敏形状的抗剪附着力的测试方法）。在一些具体实施方案中，该内底具有由如下LSR形成的基层，该LSR具有约0.2N到约2.2N的粘性值，更理想地在约1N到约2N之间，如根据ASTMD2979测量的。

根据ASTMD1894，材料的抗剪强度被定义为等于施加至测试材料的拉力与落在测试材料顶部的总重量的比率。在一些具体实施方案中，该内底具有由如下LSR形成的基层，该LSR具有在约2到约24之间的范围内的这样的比率。

ASTMD3654程序A测量粘合材料在重力作用下与另一表面分离所花费的时间。根据该标准，具有由LSR形成的基层的内底不具有可测量的值。相比较，在品牌SummerSoles下销售的已知鞋类产品内底（在下表面上具有粘合剂）根据该标准被测量为1分钟10秒。

鉴于可以应用本发明原理的许多可行的实施方案，应意识到，所示的实施方案仅是本发明的优选实施例，并且不应被认为限制了本发明的范围。其实，本发明的范围由下列权利要求限定。因此我们主张，落在这些权利要求的范围和精神内的所有方案都属于本发明。

Claims (21)

1.一种用于插入鞋类产品中的内底，包括：

一个织物层，所述织物层具有一个周缘，所述周缘限定了脚趾部分、脚跟部分和足弓部分，所述织物层具有一个底表面和一个能够与穿着者的脚或袜子接触的暴露上表面；以及

一个基层，所述基层包括自附着液体硅橡胶材料，所述自附着液体硅橡胶材料具有上表面，该上表面直接并永久地结合至所述织物层的底表面的至少80％，而不需要在所述织物层和所述基层之间使用分立的中间粘合层，所述基层具有一个能够被放置为与所述鞋类产品的脚床接触的底表面。

2.根据权利要求1所述的内底，其中所述基层具有一个形成有多个刻痕的底表面。

3.根据权利要求1所述的内底，其中所述基层具有0.3mm到6mm的厚度。

4.根据权利要求1所述的内底，其中所述基层具有0.2N到2.2N的粘性值。

5.根据权利要求1所述的内底，其中所述基层具有1.0N到2.0N的粘性值。

6.根据权利要求1所述的内底，其中所述织物层包括棉或羊毛。

7.根据权利要求1所述的内底，其中所述织物层包括聚对苯二甲酸乙二酯。

8.根据权利要求1所述的内底，其中在多次清洗和干燥循环后，所述内底的收缩小于3％。

9.根据权利要求1所述的内底，其中所述内底具有在ASTMD1894下2到24的抗剪强度。

10.根据权利要求2所述的内底，其中对所述基层的全厚度，所述刻痕具有0.3mm的深度。

11.根据权利要求2所述的内底，其中所述刻痕的至少一部分沿着彼此平行的相应线延伸。

12.一种用于制造鞋类产品内底的方法，包括：

沿着一个织物层的一个表面的长度施加一个自附着涂覆材料的连续层，以形成一个层压片，所述涂覆材料包括液体硅橡胶；

将施加至所述织物层的涂覆材料固化，使得所述涂覆材料永久地并直接结合至所述织物层，而不需要在所述织物层和所述连续层之间使用分立的中间粘合层；以及

在将所述涂覆材料固化之后，从所述层压片中切出多个内底。

13.根据权利要求12所述的方法，其中由所述层压片形成的每个内底包括一个织物层和一个基层，所述织物层具有一个底表面，所述基层由覆盖所述织物层的整个底表面的所述涂覆材料形成。

14.根据权利要求12所述的方法，其中在将所述涂覆材料施加至所述织物层之前，所述方法包括将文字或图像印刷在所述织物层上。

15.根据权利要求12所述的方法，进一步包括在已固化的涂覆材料中形成刻痕。

16.根据权利要求12所述的方法，进一步包括将所述织物层从一卷织物材料供应到如下位置，所述自附着涂覆材料的连续层在该位置施加且所述层压片在该位置形成，并且将所述层压片连续馈送通过一个固化炉，以固化所述涂覆材料。

17.根据权利要求16所述的方法，进一步包括将所述层压片卷绕到在所述固化炉的下游的一个线轴上。

18.根据权利要求16所述的方法，其中随着所述织物层被连续馈送到位于所述织物层上方的一个分配喷嘴下方，通过所述分配喷嘴将所述涂覆材料施加至所述织物层。

19.根据权利要求18所述的方法，其中所述喷嘴具有一个出口，所述出口被定尺寸为施加如下一层涂覆材料，这层涂覆材料覆盖所述织物层的整个上表面。

20.根据权利要求17所述的方法，其中从所述层压片中切出多个内底包括：从所述线轴上释放所述层压片，并且将所述层压片馈送通过一个切割装置，所述切割装置从所述层压片中切割出所述多个内底。

21.根据权利要求16所述的方法，进一步包括：在将所述涂覆材料施加至所述织物层之前，将增粘剂与所述涂覆材料混合。