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CN103014947A - 一种ab差异化多组份复合纺纱装置 - Google Patents

一种ab差异化多组份复合纺纱装置 Download PDF

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CN103014947A CN2012105960639A CN201210596063A CN103014947A CN 103014947 A CN103014947 A CN 103014947A CN 2012105960639 A CN2012105960639 A CN 2012105960639A CN 201210596063 A CN201210596063 A CN 201210596063A CN 103014947 A CN103014947 A CN 103014947A
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陈伟雄
薛元
易洪雷
黄燕
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Jiaxing University
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Jiaxing University
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Abstract

一种AB差异化多组份复合纺纱装置，将二组纤维平行并保持一定的间隔喂入细纱机牵伸机构，每一组纤维包含有短纤维须条、长丝或至少有其中一种，每一组纤维中的短纤维须条从后罗拉喂入，经中罗拉至前罗拉、同一组的长丝对应于同一组的短纤维须条，从前罗拉后喂入，二组平行喂入的纤维由二组前罗拉在同一牵引钳口线位置控制输出，二组前罗拉的速度不同，单位时间内输出的二组纤维长度不一，且前罗拉的这种二组纤维输出速度差异控制方式，有连续形式或分段交变形式。

Description

一种AB差异化多组份复合纺纱装置
技术领域
本发明属纺纱成形加工领域，涉及一种多组份复合纺纱牵伸机构。
背景技术
赛络纺纱的原理是：在环锭细纱机上，对应于同一锭位，采用两组粗纱以一定的间距从牵伸机构的后罗拉喂入，两组粗纱纤维须条在牵伸区域处于平行状态被同时牵伸，两束纤维须条从前罗拉夹持点出来后保持形成一定的距离，此两条纤维束在环锭细纱机锭子的转动作用，加捻聚合成纱，赛络纺纱线具有表面纤维排列整齐、毛羽少及外观光洁的优点。
环锭纺长丝短纤复合纺纱的原理是：在环锭细纱机上，对应于同一锭位，一组粗纱从牵伸机构的后罗拉喂入，一组长丝从牵伸机构的前罗拉喂入，经牵伸机构牵伸后的短纤维须条与长丝一起从前罗拉夹持点输出，在锭子的回转作用，捻合成复合纱，使纱线兼备了长丝与短纤的一些特性。
在现代纺纱技术中，经常会采用改变纱线中纤维组合方式、纤维的排列方式、纤维的捻合方式等手段，来改变成纱的结构，以达到改变、改善面料的性能目的。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种AB差异化多组份复合纺纱装置，改变成纱的结构，以达到改变、改善面料的性能目的。
一种AB差异化多组份复合纺纱装置，由牵伸机构和长丝喂入机构组成，所述的牵伸机构由前罗拉、中罗拉、后罗拉和各罗拉对应的上罗拉皮辊、皮圈构成，所述的长丝喂入机构由长丝张力调节器、长丝定位导轮构成。
优选的，牵伸机构可采用二种结构：机构的前罗拉是二组转动速独立可控、分段可变的罗拉组成，或机构的前罗拉、中罗拉、后罗拉是二组转动速独立可控、分段可变的罗拉组。
所述的牵伸机构的前罗拉是二组转动速独立可控、分段可变的罗拉组成，其特征是机构的前罗拉是同轴双罗拉，前罗拉由前罗拉轴、固定前罗拉、活套前罗拉组成，固定前罗拉、活套前罗拉分别由的伺服电机独立驱动，速度可控、分段可变。
所述的牵伸机构的前罗拉、中罗拉、后罗拉是二组转动速独立可控、分段可变的罗拉组，其特征是机构的前罗拉、中罗拉、后罗拉均是同轴双罗拉，对应于每个锭位有二组前、中、后罗拉组、二组罗拉均是由伺服电机独立驱动的，二罗拉组的前后区牵伸比是通过电脑程序控制器控制传动各罗拉轴的伺服电机或通过前后罗拉齿轮传动比控制，二罗拉组的速度分段可控、可调。
本发明实现的有益效果：
差异化多组份复合纺纱牵伸机构利用前罗拉同时输出的二组纤维速度差异，及速度的分段交替变化，改变纱线的结构，可使长丝、短纤维实现多种不同组合的相互包缠、包绕，达到改变纱线的结构、性能。
附图说明
图1为本发明一种AB差异化多组份复合纺纱牵伸机构一实施例的示意图；
图2为本发明一种AB差异化多组份复合纺纱牵伸机构另一实施例的示意图；
图3为本发明牵伸机构前罗拉、中罗拉、后罗拉均是同轴双罗拉的结构示意图；
图4为本发明同轴双罗拉中的前、中、后活套罗拉传动示意图；
具体实施方式
以下详细描述本发明的技术方案。本发明实施例仅供说明具体方法，该方法的其规模不受实施例的限制。
实施例一
如图1所示，牵伸机构由双孔喇叭口(1)、后罗拉(2)、中罗拉(3)、同轴组合前罗拉(4)、活套前罗拉轴传动轴(411)、传动齿形带轮(412)、传动齿形带(413)、长丝张力调节器(5)、长丝定位导轮(5)等主要机件构成，所述的同轴组合前罗拉(4)，包括前罗拉轴(41)、固定前罗拉(42)、活套前罗拉(43)，固定前罗拉与前罗拉轴固定联接，随前罗拉轴转动而转动、活套前罗拉套装在前罗拉轴上，由活套前罗拉轴传动轴通过传动齿形带轮、传动齿形带传动；长丝定位导轮(6)设于同轴组合前罗拉(4)上方，长丝张力调节器(5)与长丝定位导轮(6)长丝通道位于同一直线上。
本例牵伸机构中，前罗拉采用同轴组合罗拉，对应于每一锭位的前罗拉，是二个转动速度独立可控、分段可变的前罗拉，前罗拉按其与前罗拉轴的安装形式，分固定前罗拉与活套前罗拉，前罗拉的后下方配有活套前罗拉轴传动轴，活套前罗拉由活套前罗拉传动轴通过齿形带传动(如图4所示)，中罗拉与后罗拉是常规的罗拉，固定前罗拉、活套前罗拉由伺服电机独立驱动、中罗拉与后罗拉至少有一个电机驱动，摇架上装有长丝张力调节器，摇架前端至少装有一个长丝喂入定位导轮
本实施例中，可将一组(甲)或二组(甲、乙)短纤维须条经双孔喇叭口的单孔或双孔，从后罗拉喂入，经中罗拉至前罗拉、可同时将一组(丙)或二组(丙、丁)长丝在前罗拉后对应于短纤维须条相同的间隔位置喂入，保持二组纤维的平行喂入，并分别经二前罗拉输出，采用电脑程序控制器控制驱动固定前罗拉与活套前罗拉的伺服电机转速，使二前罗拉的输出速度产生连续或分段差异，二组纤维须条复合加捻长度产生差异，达到改变成纱结构。
实施例二
本发明后罗拉和中罗拉采用同轴组合罗拉。如图2、图3所示，牵伸机构由双孔喇叭口(1)、同轴组合后罗拉(2)、同轴组合中罗拉(3)、同轴组合前罗拉(4)、活套后罗拉轴传动轴(211)、活套中罗拉轴传动轴(311)、活套前罗拉轴传动轴(411)、传动齿形带轮(212、312、412)、传动齿形带(213、313、413)、长丝张力调节器(5)、长丝定位导轮(6)等主要机件构成。在前、中、后各罗拉的后下方配置的前、中、后活套罗拉轴传动轴，通过齿形带传动轮、齿形带传动各前、中、后活套罗拉。
如图3所示，本例的牵伸机构，对应于每一锭位有二组前、中、后罗拉组，二组前罗拉、中罗拉、后罗拉的转动速度独立可控、分段可变，机构的前罗拉、中罗拉、后罗拉均采用同轴双罗拉，前、中、后各同轴双罗拉按其与罗拉轴的安装形式，分固定罗拉与活套罗拉。
二组罗拉均是由伺服电机独立驱动的，二罗拉组的前后区牵伸比是通过电脑程序控制器控制传动各罗拉轴的伺服电机或通过前后罗拉齿轮传动比控制，二罗拉组的速度分段可控、可调。摇架上装有长丝张力调节器，摇架前端至少装有一个长丝喂入定位导轮
本实施例中，可将一组(甲)或二组(甲、乙)短纤维须条经双孔喇叭口从后罗拉喂入，经中罗拉至前罗拉、同时可将一组或二组长丝在前罗拉后对应于短纤维须条相同的间隔、重合的位置喂入，二组短纤维须条喂入时，保持二组喂入的纤维分别由二个罗拉组牵引，分别经二前罗拉输出，采用电脑程序控制器控制驱动二罗拉组的伺服电机，控制二罗拉组的对短纤维须条的牵伸倍数和前罗拉的输出速度，改变二组纤维须条加捻处的复合长度，达到改变成纱结构。

Claims (3)

1.一种AB差异化多组份复合纺纱装置，由牵伸机构和长丝喂入机构组成，所述的牵伸机构由前罗拉、中罗拉、后罗拉和各罗拉对应的上罗拉皮辊、皮圈构成，所述的长丝喂入机构由长丝张力调节器、长丝定位导轮构成，其特征是牵伸机构的前罗拉是二组转动速独立可控、分段可变的罗拉组成，或机构的前罗拉、中罗拉、后罗拉是二组转动速独立可控、分段可变的罗拉组。
2.根据权利要求1所述的AB差异多组份复合纺纱装置，其特征是牵伸机构的前罗拉是同轴双罗拉，前罗拉由前罗拉轴、固定前罗拉、活套前罗拉组成，固定前罗拉、活套前罗拉分别由的伺服电机独立驱动。
3.根据权利要求1所述的AB差异多组份复合纺纱装置，其特征是牵伸机构的前罗拉、中罗拉、后罗拉均是同轴双罗拉，对应于每个锭位有二组前、中、后罗拉组、二组罗拉均是由伺服电机独立驱动。
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