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CN103011204A - 石灰-芒硝-烟道气法连续卤水净化生产工艺 - Google Patents

石灰-芒硝-烟道气法连续卤水净化生产工艺 Download PDF

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CN103011204A
CN103011204A CN2012105812567A CN201210581256A CN103011204A CN 103011204 A CN103011204 A CN 103011204A CN 2012105812567 A CN2012105812567 A CN 2012105812567A CN 201210581256 A CN201210581256 A CN 201210581256A CN 103011204 A CN103011204 A CN 103011204A
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CN
China
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lime
flue gas
bittern
production technique
finished
Prior art date
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Pending
Application number
CN2012105812567A
Other languages
English (en)
Inventor
张仂
宋礼慧
周秀云
刘安双
于博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHONGYAN SALT-MAKING ENGINEERING TECHNOLOGY INST
Original Assignee
ZHONGYAN SALT-MAKING ENGINEERING TECHNOLOGY INST
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Publication date
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Publication of CN103011204A publication Critical patent/CN103011204A/zh
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Abstract

本发明公开了一种石灰-芒硝-烟道气法连续卤水净化生产工艺,包括连续进行的以下步骤:一)石灰打浆,将石灰上层清液通入苛化反应罐,同时,通入卤水和芒硝溶液,以去除卤水中的Ca2+和Mg2+,获得反应完成浆液;二)将反应完成浆液进行沉降,获取一次沉降后上层清液;三)使一次沉降后上层清液与净化后烟道气进行碳化反应,再次去除Ca2+,获取碳化反应完成浆液,通过控制烟道气的通入量,使碳化反应完成浆液的PH=7~9;四)将碳化反应完成浆液进行沉降,获取二次沉降后上层清液,即为净化的卤水。本发明能够提高卤水净化生产的工艺水平,降低能耗,提高设备利用率,进而达到降低卤水净化生产成本的目的。

Description

石灰-芒硝-烟道气法连续卤水净化生产工艺
技术领域
本发明涉及一种卤水净化生产工艺,特别涉及一种石灰-芒硝-烟道气法连续卤水净化生产工艺。
背景技术
目前的卤水净化工艺为间歇式的生产工艺,并无真正意义上的连续进行的卤水净化的生产工艺。现有生产工艺存在的问题是:工艺不连续,能耗高;由于间歇式反应,采用的缓冲罐个数多,增加了生产的能耗。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种石灰-芒硝-烟道气法连续卤水净化生产工艺,该工艺能够提高卤水净化生产的工艺水平,降低能耗,提高设备利用率,进而达到降低卤水净化生产成本的目的。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种石灰-芒硝-烟道气法连续卤水净化生产工艺,包括连续进行的以下步骤:
一)石灰打浆,将过量不大于2%的石灰上层清液通入苛化反应罐,同时,通入卤水和过量不大于2%的芒硝溶液,以去除卤水中的Ca2+和Mg2+;在苛化反应的同时搅拌;待充分反应后,获得反应完成浆液;
二)将反应完成浆液进行沉降,获取一次沉降后上层清液;
三)使一次沉降后上层清液与净化后烟道气进行碳化反应,再次去除Ca2+,获取碳化反应完成浆液,通过控制烟道气的通入量,使碳化反应完成浆液的PH=7~9;
四)将碳化反应完成浆液进行沉降,获取二次沉降后上层清液,即为净化的卤水。
所述步骤二)和步骤四)均是在泥浆沉降槽内进行的。
所述步骤一)中石灰上层清液的浓度为1~3g/l。
所述步骤三)烟道气中CO2的浓度为8%-18%。
本发明具有的优点和积极效果是:
1)首先采用连续的卤水净化生产工艺,减少了使用的设备,降低了生产的成本。
2)采用连续的石灰-烟道气进行卤水净化,充分利用了廉价的石灰和烟道气中的CO2,以达到除钙、镁的目的,这不仅大大降低了净化卤水的成本,而且减少了工业废气的排放,保护了环境。
总之,本发明改进了现有间歇式卤水净化生产工艺,既能达到节能降耗的目的,又能够提高设备的利用率,同时,又能减少废气排放。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,详细说明如下:
一种石灰-芒硝-烟道气法连续卤水净化生产工艺,包括连续进行的以下步骤:
一)石灰打浆,将过量不大于2%的石灰上层清液通入苛化反应罐,同时,通入卤水和过量不大于2%的芒硝溶液,以去除卤水中的Ca2+和Mg2+;在苛化反应的同时搅拌;待充分反应后,获得反应完成浆液;
二)将反应完成浆液进行沉降,获取一次沉降后上层清液;将沉降下层泥浆通入污泥沟;
三)使一次沉降后上层清液与净化后烟道气进行碳化反应,再次去除Ca2+,获取碳化反应完成浆液,通过控制烟道气的通入量,使碳化反应完成浆液的PH=7~9;
四)将碳化反应完成浆液进行沉降,获取二次沉降后上层清液,二次沉降后上层清液即为净化的卤水,可以直接去真空制盐系统。
在本实施例中,上述步骤二)和步骤四)均是在泥浆沉降槽内进行的。上述步骤一)中石灰上层清液的浓度为1~3g/l。上述步骤三)烟道气中CO2的浓度为8%-18%。
尽管上面结合优选实施例对本发明进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,并不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以作出很多形式,这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种石灰-芒硝-烟道气法连续卤水净化生产工艺,其特征在于,包括连续进行的以下步骤:
一)石灰打浆,将过量不大于2%的石灰上层清液通入苛化反应罐,同时,通入卤水和过量不大于2%的芒硝溶液,以去除卤水中的Ca2+和Mg2+;在苛化反应的同时搅拌;待充分反应后,获得反应完成浆液;
二)将反应完成浆液进行沉降,获取一次沉降后上层清液;
三)使一次沉降后上层清液与净化后烟道气进行碳化反应,再次去除Ca2+,获取碳化反应完成浆液,通过控制烟道气的通入量,使碳化反应完成浆液的PH=7~9;
四)将碳化反应完成浆液进行沉降,获取二次沉降后上层清液,即为净化的卤水。
2.根据权利要求1所述石灰-芒硝-烟道气法连续卤水净化生产工艺,其特征在于,所述步骤二)和步骤四)均是在泥浆沉降槽内进行的。
3.根据权利要求1所述石灰-芒硝-烟道气法连续卤水净化生产工艺,其特征在于,所述步骤一)中石灰上层清液的浓度为1~3g/l。
4.根据权利要求1或3所述石灰-芒硝-烟道气法连续卤水净化生产工艺,其特征在于,所述步骤三)烟道气中CO2的浓度为8%-18%。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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