CN103009479B - 一种多泡径级配发泡机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多泡径级配发泡机，包括混合雾化区和发泡管区，混合雾化区包括发泡剂入口(1)、若干压缩空气气嘴、发泡剂喷头(3)；发泡管区包括孔板(9)和若干个截面积互不相同的管区，每个管区内填充不同孔隙率的介质，与管区内部介质的孔隙率大小相对应，孔板(9)上设置不同开孔率的开孔区域，各个开孔区域分别对应不同孔隙率的管区。由于发泡管内不同管区填充介质(不锈钢网)的紧密度不一致，就可以得到三种(或以上)直径大小的气泡，并在出口处混合在一起，以实现多泡径配合泡沫的发泡要求。

Description

一种多泡径级配发泡机

技术领域

本发明涉及的是一种多泡径级配发泡机。

背景技术

发泡机是一种将发泡剂制成发泡混凝土所需气泡的设备。随着国家节能政策的提出，发泡混凝土的使用已经越来越普及，发泡机将发泡剂吹制成制备混凝土所需的气泡，它具有效率高、成本低等特点。从发泡原理来划分，目前广泛应用的有高速叶轮型、高压空气型、鼓风中低压型等三类。不论何种发泡机，能够发泡的基本原理，就是将空气引入发泡剂溶液中。各种机型的变化在于引入气体的方式不同，因而效果也不同。

传统的单泡径混凝土泡沫结构如图1所示，由于泡径相近，所以在泡与泡之间必然存在空隙，由此制成的发泡混凝土，其结构也会如此；而多种泡径配合的混凝土泡沫结构如图2所示，大泡之间的空隙由小泡填补，泡沫结构比单泡径泡沫更加密实，制成的发泡混凝土结构也更加密实均匀。

发明内容

为此，本发明提出了一种新型的多泡径级配发泡机。

采用如下技术方案：

一种多泡径级配发泡机，包括混合雾化区和发泡管区，混合雾化区包括发泡剂入口(1)、若干压缩空气气嘴、发泡剂喷头(3)；发泡管区包括孔板(9)和若干个截面积互不相同的管区，每个管区内填充不同孔隙率的介质，与管区内部介质的孔隙率大小相对应，孔板(9)上设置不同开孔率的开孔区域，各个开孔区域分别对应不同孔隙率的管区。

所述的多泡径级配发泡机，所述管区包括第一管区(4)、第二管区(5)、第三管区(6)；所述压缩空气气嘴包括第一压缩空气气嘴(2)和第二压缩空气气嘴(8)。

所述的多泡径级配发泡机，所述发泡剂喷头(3)为一根顶部密封的金属管，在圆周和长度上均匀密布小孔。

所述的多泡径级配发泡机，所述第一压缩空气气嘴(2)和第二压缩空气气嘴(8)为金属管，该两个金属管弯曲盘旋在发泡剂喷头(3)的周围，第一压缩空气气嘴(2)和第二压缩空气气嘴(8)周围密布气孔，气孔对着发泡剂喷头(3)的长度方向。

所述的多泡径级配发泡机，所述孔板(9)开孔率小的区域，其对应管区内部填充介质的孔隙率小；所述孔板(9)开孔率大的区域，其对应管区内部填充介质的孔隙率大。

与传统单泡径发泡机所要求的形成均匀大小直径的泡沫不同，多泡径级配发泡机所产生的是多直径大小的泡沫级配形成的均匀填充泡沫，制造出来的发泡混凝土内的气孔也是按大小孔径填充的方式来分布的，小孔填充在大孔之间的空隙中。这样的结构，显著提高了混凝土的密实度和均匀度，达到理想保温节能效果和提高强度的效果。

泡径的大小由介质的孔隙率决定。每种泡径的量由发泡区域的截面积和孔板9产生的通过阻力决定，所以，具体发泡直径级配(按照每一种泡沫直径的泡沫量比例进行混合)可以通过计算得出，从而生产出符合用户需求的泡沫混凝土。

多泡径级配发泡机采用了新型结构，在进一步提高了发泡混凝土质量的同时，降低了发泡难度，节省了设备成本(与多台单泡径发泡机成本比)。

附图说明

图1为单泡径泡沫结构示意图；

图2为多泡径级配泡沫结构示意图；

图3为本发明多泡径级配发泡机的结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为图3的B-B剖视图。

1发泡剂入口、2第一压缩空气气嘴、3发泡剂喷头、4第一管区、5第二管区、6第三管区、7出口、8第二压缩空气气嘴、9孔板。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。

如附图3所示，多泡径级配发泡机包括混合雾化区和发泡管区，混合雾化区包括发泡剂入口1、第一压缩空气气嘴2和第二压缩空气气嘴8、发泡剂喷头3；发泡管区包括孔板9、第一管区4、第二管区5、第三管区6和出口7，第一管区4、第二管区5、第三管区6截面积互不相同，每个管区内填充不同孔隙率的介质，与第一管区4、第二管区5、第三管区6内部介质的孔隙率大小相对应，孔板9上设置不同开孔率的三个开孔区域，三个开孔区域分别对应第一管区4、第二管区5、第三管区6。

在混合雾化区中，发泡剂喷头3为一根顶部密封的金属管，在圆周和长度上均匀密布小孔。而第一压缩空气气嘴2和第二压缩空气气嘴8为金属管，弯曲盘旋在发泡剂喷头3的周围，第一压缩空气气嘴2和第二压缩空气气嘴8周围密布气孔，气孔对着发泡剂喷头3的长度方向。发泡剂从入口1输入，经过发泡剂喷头3的小孔以高速喷出，形成细小液滴，第一压缩空气气嘴2和第二压缩空气气嘴8的气孔喷出压缩空气将其雾化，形成均匀的雾化流体。

而发泡管区部分则分为截面积不同的三个(或多个，本实施例中采用三个)管区：第一管区4、第二管区5、第三管区6，每个管区的入口处设有不同结构和开孔率的孔板9，每个管区内填充不同孔隙率的介质。管区截面积大小决定了管区进料量，孔板9开孔率不同将产生不同的进料阻力，而管区内填充的介质采用不同的孔隙率将产生不同的泡径。按照两者大对大，小对小的原则，即孔板9开孔率小，产生阻力大，管区填充介质的孔隙率小，将使泡沫直径小；反之，孔板开孔率大，产生阻力小，填充介质的孔隙率大，将使泡沫直径大。通过试验和计算，管区截面积、孔板开孔率和填充介质孔隙三个因素配合，使不同管区通过调整管区截面积、孔板阻力和填充介质的孔隙率可分别获得不同直径和发泡量的泡沫，并在出口7处混合，获得了多泡径级配的泡沫。

发泡工艺流程为：

稀释后的发泡剂和压缩空气分别从发泡剂入口1和第一压缩空气气嘴2、第二压缩空气气嘴8输入→发泡剂从喷头3以高速喷出，在压缩空气作用下雾化为细小液滴，形成气液混合流体→混合流体通过孔板9上的小孔，分别进入第一管区4、第二管区5、第三管区6→在各管区不同填充介质作用下形成不同泡径的泡沫→不同泡径的泡沫从不同管区输出后，在出口7处按比例混合在一起，得到多泡径级配泡沫。

采用本发明的的发泡机，在生产效率与传统单泡径发泡机相同的情况下，可大大提高发泡混凝土质量，并且可以根据产品要求进行三种或更多泡组的组合发泡，对设备的结构设计也非常有利。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种多泡径级配发泡机，其特征在于，包括混合雾化区和发泡管区，混合雾化区包括发泡剂入口(1)、若干压缩空气气嘴、发泡剂喷头(3)；发泡管区包括不同开孔率的孔板(9)和若干个截面积互不相同的管区，每个管区内填充不同孔隙率的介质，与管区内部介质的孔隙率大小相对应，孔板(9)上设置不同开孔率的开孔区域，各个开孔区域分别对应不同孔隙率的管区。

2.根据权利要求1所述的多泡径级配发泡机，其特征在于，所述管区包括第一管区(4)、第二管区(5)、第三管区(6)；所述压缩空气气嘴包括第一压缩空气气嘴(2)和第二压缩空气气嘴(8)。

3.根据权利要求1所述的多泡径级配发泡机，其特征在于，所述发泡剂喷头(3)为一根顶部密封的金属管，在圆周和长度上均匀密布小孔。

4.根据权利要求2所述的多泡径级配发泡机，其特征在于，所述第一压缩空气气嘴(2)和第二压缩空气气嘴(8)为金属管，该两个金属管弯曲盘旋在发泡剂喷头(3)的周围，第一压缩空气气嘴(2)和第二压缩空气气嘴(8)周围密布气孔，气孔对着发泡剂喷头(3)的长度方向。