CN1030087C - 穿钻竖炉出铁口用的机械 - Google Patents

Abstract

一种穿钻竖炉出铁口用的机械，该机械用于失棒处理法，在该方法中，将一金属钻在堵塞物完全硬化之前插入堵塞物内，然后将钻棒从堵塞物中拔出，以便开出出铁口，钻棒的插入是借助夹持件的往复运动而实现的，夹持件能够随着第一千斤顶的运动而沿支架移动，钻棒的拔出则是借助于夹持件随着第一千斤顶和一动力驱动装置和第二千斤顶的运动所作的持续返程运动而实现的，上述动力驱动装置将第一千斤顶带动至支架的后部。

Description

本发明涉及一种穿钻炉出铁口的机械，该机械用于实现失棒处理法，在该方法中，用堵塞物封住出铁口后，将一金属钻棒在堵塞物完全硬化之前插入堵塞物，并在所期望的时刻将钻棒从堵塞物中拔出，以便开出出铁口。上述机械包括：一个支架;至少一个位于上述支架前部的支承件;一个位于上述支架后部的滑动支承件以及一个夹持件，该夹持件用于夹持穿过其中的钻棒，并在将钻棒插入堵塞物的操作过程中向钻棒传递一轴向力，而且，该夹持件以可以滑动的方式安装在支架上，并随着一液压千斤顶的运动而沿支架移动，而所述之千斤顶的冲程L则要比钻棒长度短。

迄今为止，为完成这种失棒处理法所用的机械一般都是普通的钻孔机，这类钻孔机利用与一工作部件相连接的钻头来穿钻出铁口，所说的工作部件可以随着一驱动装置的运动沿支架移动，它包括：一个旋转式钻孔机;一个辅助钻孔操作的凿锤以及一个用于接收钻头的夹盘。现已对这类普通的钻孔机进行了大量的改进，以便使之能在应用上述失棒处理法时使用，例如，在工作部件设置一个双向动力 凿锤，以便能施加插入与拔出钻棒时所需要的能量，同时，还用一个带有诸如夹持件的装置取代所述之夹盘，该装置用来向钻棒传递由双向凿锤所增加的能量，而该装置所带有的夹持件则用于夹持钻棒的自由端。

事实上，在这类机械上使用动力凿锤不是没有缺陷的，首先，动力凿锤会把相当的压力和振动施加给设备，特别是施加给用于连接钻棒的夹持件，从而使夹持件加快磨损，其次，还会产生大量噪音且通常都不符合日益严格的，旨在减少工业环境噪音水平的众多标准。

专利申请书EP0379018提出了部分补救上述缺陷的方法，它提出一种多阶段处理方法，该方法通过无声千斤顶的活动，利用夹持件的往复运动而拔出钻棒，由于气压凿锤不再用于拔出钻棒，因而该锤不必是双向的，但为了使钻棒高效且迅速地定位，它还是必需的。

凿锤的上述缺陷还会限制插入阶段的锤凿操作，例如，可能设想将工作部件附在一更大动力的驱动装置上，以便使钻棒强行并无振动地进入半硬化的堵塞物内。不幸的是，这种方法根本无法工作。事实上，不用凿锤而用力插入给定长度的钻棒，会有以下危险：弄弯钻棒然后使其在已部分插入的位置处永久地留在正在迅速硬化的堵塞物中。

卢森堡专利说明书LU-87915提出了一种创造性解决强行插入钻棒部分的方法。该专利提出一种双向夹持件，并利用此双向夹持件在支架前部的交替往复移动插入和拔出钻棒。这一方案似乎是 最佳解决方法，它能完全地避免噪音和破坏夹持件的凿锤，但这种机械的一个缺点在于上述双向夹持件及其驱动装置都位于支架的前部。事实上，在拔出钻棒以后，从出铁口产生热流时，该处属于由喷溅物造成的危险区域。

本发明的目的在于提供一种前述类型的机械，该机械在保留已有优点的同时，还能在拔出钻棒过程中，避免积累脏物和防止破坏夹持件及其驱动千斤顶。

为了达到上述目的，本发明所提出的机械特征在于：千斤顶本身以可滑动的方式安装在支架上，并能随着一动力驱动装置的活动而沿支架移动。本发明所提出的机械特征还在于：一个连接装置在从出铁口拔出钻棒操作过程中牢固地连接在夹持件上，该连接装置用于沿拔出钻棒的方向将轴向驱动力传递给钻棒的自由端。

这样，就不再由位于支架前部之夹持件的交替往复运动来拔出钻棒，而是由夹持件随着液压千斤顶及其驱动装置的配合活动而作的回程运动来拔出钻棒。这样，夹持件与千斤顶就脱离了因出铁口开口处前部喷溅物以及热物质流喷溅而产生危险的区域。此外，由于从出铁口拔出的钻棒不再经过夹持件，所以，在夹持件上积累脏物的危险会显著地减少，事实上，夹持件牢固地连接在从出铁口露出的钻棒的自由端，并在拔出操作结束之前一直牢固地连接在该处。最后，由于拔出操作是由夹持件的不断回动运动而不再由夹持件的往复运动来实现的，所以拔出操作变得更为快捷。

应该指出，将钻棒插入堵塞物内，是以下述方式进行的：

在将钻棒经过夹持件塞入并使之牢固地连接在位于支架后部的支承件上之后，通过驱动上述位于距支架前部距离为L处的驱动装置而使打开着的夹持件向前移动，上述距离L大致与千斤顶的冲程L相等。关闭夹持件并在千斤顶能延伸的长度L内，利用夹持件使钻棒向前推进，然后，打开夹持件并使之随着所述千斤顶的回程返回到距支架前部距离为L的位置，此后，夹持件再次关闭并使钻棒在千斤顶又一次延伸的长度L内再次向前推进，夹持件在距支架前部的距离L内的往复运动不断进行，直到钻棒以所期望的长度插入出铁口为止。

应该注意到，上述长度L，也是指千斤顶的冲程，此长度是确定的以便防止在插入过程中弄弯钻棒。

以上所提供的机械的确创造性地避免了在拔出钻棒操作过程中夹持件上脏物积累与破坏夹持件的危险。它具有无论是在拔出钻棒操作过程中，还是在插入钻棒操作过程中，都能不用凿锤而工作的优点，由此，所述机械在符合有关减少工业环境噪音水平的规定方面，不再存在任何问题。并且，其设备，特别是夹持件不再遭受加快磨损的振动，此外，该机械还具有不使用双向凿锤而使所说的工作部件结构简化的优点，因而增加了工作部件的工作可靠性，同时又降低了工作部件的成本。

在第一个最佳实施例中，所述的动力驱动装置包括一个第二液 压千斤顶，该驱动装置是一种可靠的驱动装置并带有一简单的控制系统，同时有着相对较低的成本。

上述第二千斤顶安装在支架上是最佳的，它能使所述之第一千斤顶的缸体牢固地连接在第二千斤顶的缸体上，同时使第二千斤顶的活塞杆固定在支架的后部。这种安装方法能够使机械长度相当地短，这对于在高炉周围一般只有有限的可以利用的空间来说，无疑是一个优点。

第二千斤顶通过其活塞杆供应液压油，第一千斤顶则通过第二千斤顶供应液压油，这种方法避免了使用挠性或组合管向上述两个千斤顶供应液压油，这样，就会避免所述机械的过度庞大，同时，也减少了液压管被磨损的危险。

在第二个实施例中，所述的动力驱动装置包括至少一个轴向安装在支架上的环链和一个马达，该马达安装在支架的后部，其转动方向可以换。第二实施例的主要优点在于机械的高度较低，事实上，环链所起的累赘比第一最佳实施例中的第二千斤顶所起的累赘要少的多。此外，在向第一千斤顶传递张力过程中，用环链取代第二千斤顶能够产生较小的杠杆臂，这样做的结构是，第一千斤顶和夹持件的滑动部件所承受的接触压力显著地减少了，这样就使得这些部件可以有较小的体积。支架上的第一千斤顶的运动冲程由第一止动件和第二止动件所限制，这些止动件牢固地连接在支架上。上述两止动件之间的距离大约等于钻棒长度与第一液体千斤顶冲程L之间的 差值。

应该注意，夹持件由一第一承载件所支承，而第一千斤顶则由一第二承载件所支承。第一和第二承载件在支架上运动时，由至少一对牢固地连接在支架上的平行轨道所引导。第一千斤顶活塞杆的中轴包含在通过上述轨道中轴的平面内，这样，使用简单的装置就能最佳地引导支架上的夹持件与第一千斤顶，同时，还能尽可能地减少传递张力过程中的杠杆臂。

上述连接装置用于沿拔出钻棒方向向钻棒的自由端传递一轴向力，它被集成于夹持件之内，例如，该连接装置可以包括一个与钻棒一端的经过加工的平面部分相互配合的横楔，以便使钻棒轴向地固定在夹持件上。

当然，所述机械上使用的夹持件，也可以是一种双向夹持件，诸如在卢森堡专利说明书LU-87917或其附加专利说明书LU-88020中所描述那种。这种夹持件在通过往复运动而进行的插入钻棒操作过程中，可以利用几对抓爪中的第一对夹住钻棒。在拔出钻棒操作过程中，钻棒的自由端通过第二对抓爪而与夹持件相连接。上述抓爪安放在夹持件上以便沿拔出钻棒的方向传递张力。应该注意，用一对抓爪拔出钻棒具有以下优点：利用平滑的钻棒就可工作，而不必对钻棒作预处理，例如将钻棒加工一个平面部分。

在另一个重要实施例中，用于沿钻棒拔出方向向钻棒自由端传递轴向力的连接装置被集中于一安装在工作部件的连接件上，上述 工作部件可以在所述支架上自由地滑动。所述连接件上安置着一个支承面，以便在夹持件回程运动过程中，夹持件能够对该支承面施加压力。

由于夹持件可以直接地向牢固地连接在工作部件上的连接件施加压力，所以，该工作部件能够很容易地压在夹持件的前部且其自身不传递任何张力。很明显，在这种情况下，夹持件不必包括用于连接要被移去的钻棒一端的专用装置，这样就便利夹持件的结构简化。还应注意，如果要使集成于连接件中的连接装置自动化，而所述之连接件又牢固地连接在工作部件上，那么，在工作部件中已经存在着了符合这一目的、可以利用的液压油，在这种情况下，可以不用安装通向夹持件的附加供应导管。

在一最佳实施例中，工作部件包括与支承夹持件的第一承载件相连接的装置，以便能沿着夹持件移动。在这种情况下，没有必要在支架上为工作部件安装一第二驱动装置，这样就能降低所述机械的生产成本。

上述位于支架前部的支承件最好包括两个开合片，这两个开合片界定了位于它们之间的、用于钻棒通过并支承钻棒的孔洞，同时，这两个开合片还构成了用于防护来自出铁口喷溅物的屏蔽。

所述机械还包括一个可沿支架移动的支承件，此移动支承件可以起钻棒前部支承件的作用。

其它特点与特征将在对最佳实施例详细描述中预以说明，所述 之最佳实施例将参照附图预以描述，在附图中：

图1是显示所提出的钻孔机械的概略性纵剖面，图中机械处于准备将钻棒插入堵塞物时的位置;

图2与图1相类似，只是图中机械处于插入钻棒第一次运动之前的位置;

图3与图2相类似，只是图中机械处于插入钻棒第一次运动之后的位置;

图4与图1相类似，只是图中机械处于准备拔出的阶段;

图5与图1相类似，只是图中机械处于拔出钻棒之后的阶段;

图6显示的是通过图5中平面A-A的剖面;

图7是依照图1至图6中机械的两个千斤顶之液压供应系统的简图;

图8是所提出之钻孔机械的又一实施的概略纵剖图，图中机械处于准备将钻棒插入堵塞物时的位置;

图9与图8相类似，只是图中机械处于插入钻棒第一次运动之前的位置;

图10与图8相类似，只是图中机械处于插入钻棒第一次运动之后的位置;

图11是通过图8至图10中钻孔机械的概略横截面。

所有的附图都用相同的参照标号去指示相同的元件。

为了说明所述机械的结构，首先参照图1与图6。钻孔机械的小 框包括一支架20，该支架以诸如通常和熟知的方式被支承于一承载臂（未显示）的一端，所说的承载臂可以围绕一支柱做枢轴转动以便使支架20在停放位置与操作位置之间来回移动。

例如，支架20可以由两个连接在一起的，互相平行的撑梁20a、20b构成（参照图6）。在图1中只能看到撑梁20a，而撑梁20b在其内面各自包括了一根导轨22、24，这两根导轨平行并相对安放，在图1中只显示了导轨22。

参照标号26指的钻棒，也就是所知的用于以上所述处理过程中的失棒。钻棒26在所述机械的前部由一诸如欧洲专利申请EP00644644号中所提出的那类固定支承件28所承载，支承件28包括两个安装在支架20前部的开合片，这两个开合片可以在打开位置与闭合位置之做枢轴转动，在打开位置时，它们能使为拔出钻棒而安装与夹住钻棒26的操作变得更容易，在闭合位置时，它们限定了一个支承钻棒26的孔洞。这样，这两上开合片就构成了用于钻棒26的支承件，同时，它们还构成了用于防护来自出铁口喷流的喷溅物的屏蔽。

参照标号52指的是一个可沿支架滑动的中间支承件，该支承件的结构与操作均是专利说明书GB2216827的主题，使用该支承件的目的是为了在从出铁口中拔出钻棒以后，在钻棒因在炉内溶化掉前端而变短，无法由前部支承件所支承的情况下，该支承件可以支承钻棒。

在后部，钻棒26由一工作部件32通过一牢固地连接于钻棒上的支承件30所支承，所述工作部件则由可沿支架滑动的承载件（参照图6）凭借着诸如滚动轮33（图6中只显示其中之一）所支承，例如，这些轮子沿支架20上的撑梁20a与20b的外侧运动。承载件31与两个位于撑梁20a和20b外侧的环链相接合，并且，在通常的钻孔操作过程中，环链会使承载件31与工作件32移动，因此，依照本发明，这些环链35不用于实现失棒处理法。

通常包括一个旋转钻机与凿锤的工作部件32在失棒方法中也不使用。根据一般的处理方法，只有在用钻头穿钻出铁口时，钻机与凿锤才是必需的，这样做的结果是，如果一般性的钻孔操作不是必需的，或者如果这些钻孔操作可用其它方式完成，那么，工作部件32就可省去并很容易地由一个在后部支承钻棒26的滑动支承件取而代之。

参照标号34指的夹持件，该夹持件属于诸如在卢森堡专利说明书LU-87915或其专利附加说明书LU88020中所指出的那种双向夹持件，在这种情况下，这种夹持件包括：第一对抓爪，该抓爪安放在让钻棒通过的通道周围以便它能夹住钻棒26，从而沿钻棒插入堵塞物的方向向钻棒传递轴向力;第二对对抓爪，该抓爪也安放上述通道周围以便它能夹住钻棒26，沿与上述相反方向，即沿从出铁口拔出钻棒26的方向向钻棒传递轴向力。

夹持件34由一诸如安装在滑动件37上的承载件36所支承， 而所说的滑动件则能沿支架20的导轨22、24移动。应该注意，夹持件34可以诸如靠压缩空气驱动，因此，它必须通过诸如挠性导管或连接导管一类的装置与所述机械的气动回路相接合。

承载件36固定在液压千斤顶40活塞杆38上，上述千斤顶40具有冲程L，它安装在第二承载件39上，而承载件39则安装在诸如由支架20的导轨22与24所引导的滑动件37′上。应该注意，所述千斤顶的中轴与导轨22与24的中轴相平行，并且以便使加载于滑动件37与37′上的接触压力最适宜的方式安放在支架中有限的可用空间内。例如，在图1中，千斤顶40的中轴包含于通过导轨22、24中轴的平面内，因此，承载件38与千斤顶40之间力的传递的传递不会产生增加所述接触压力的力矩。

在如图1至图7所述的第一个实施例中，支承着千斤顶40的缸体的第二承载件牢固地连接在第二千斤顶42的缸体上，且第二千斤顶42要比第一千斤顶40长。第二千斤顶42与第一千斤顶40相平行且定位于和第一千斤顶相对的方向上，这就是说，第二千斤顶的活塞杆固定在支架20的后部（参照图6中的参照标号46）。结果，当千斤顶42的活塞杆44从该千斤顶的缸体伸出时，第一千斤顶40可以随着千斤顶42的运动而沿支架20移动。当然，千斤顶42也可以定位于和千斤顶40相同的方向上，但是，在图1至图5所示的最佳实施例中，千斤顶42并不扩大所述机械，事实上，假如千斤顶42定位于和千斤顶40相同的方向上，那么，千斤顶42的缸体将要安放 在支架20的扩大部分的后部。

图7显示了千斤顶40与42液压供应系统的最佳实施例。千斤顶42通过穿过其活塞杆44内的两根导管a与c供应液压流体，另一方面，为了能拆下千斤顶40的活塞杆38，该千斤顶40由一轴向横穿整个千斤顶42并由一外部导管48一直扩展到千斤顶40缸体上扭管b来供应液压流体，同时，为了能拆下千斤顶40的活塞，该千斤顶40还由一与千斤顶42缸体成一体的、使千斤顶40通过千斤顶42而接合到导管c上的直接转换件50来供应液压流体。也可以通过外部可伸缩导管来构造上述两千斤顶的流体供应系统。但是，无论是用伸缩管所形成的供应系统还是如图7所示使用挠性管或用繁杂的，减至最低限度的连接管所形成的供应系统，都是有危险的。

以下将说明用于将钻棒26插入出铁口并从中拔出钻棒的上述机械的操作过程。为了拔出钻棒26，最好在如图1所示支架处于停放位置并且两千斤顶40、42也处于该位置时，将钻棒装载至所述机械上。装载工作是通过将钻棒26经由夹持件34塞入工作部件32的连接件30内而完成的。在装载过程中，前部支承件28的开合片最好是打开的，以便使钻棒26的装载更容易，而且，在此之后，前部支承件28要立即闭合以便支承钻棒26的前部。

当钻棒处于如图1所示位置时，千斤顶42满负荷开动，以便使千斤顶40与夹持件34前进至如图2所示的位置，这一位置大约距 支架的前部距离为L，这个距离等于千斤顶40的冲程L，这时，没有闭合的夹持件34相对于由工作部件32所夹住的钻棒26可做自由滑动。从原则上说，在装载钻棒26之前，可以使千斤顶40、42前进至如图2所示的工作位置，但是，在千斤顶位于如图1所示的后退位置时，安装钻棒会更容易一些。

从图2所示的位置起，可以开始将钻棒26插入出铁口堵塞物内的操作，这一操作是以与卢森专利说明书第87915号所提示的操作相同的方式来完成的。为此，千斤顶40与夹持件34同步运转，结果是夹持件34闭合并从图2所示位置向图3所示位置移动距离L，从而驱动钻棒26和工作部件32，此后，液压流体供应方向逆转，夹持件34打开并随着千斤顶40的运动返回到图2所示的起始位置上，而钻棒26则留在夹持件34开打并沿固定了的钻棒滑动时的位置上。此后，夹持件34在冲程L上的这种往复运动重复多次，直至将钻棒26插入出铁口。

为了将钻棒从出铁口拔出，支架要移向出铁口，为了不与从出铁口露出的钻棒一端相碰撞，支承件28最好是打开的。支承件34随着千斤顶40与42的活塞移至图4所示的位置，在这一位置上，当支架定位正确时，出铁口中的钻棒26的自由端经过夹持件34而被夹住，此后，夹持件的供应顺路逆转从而使夹持件闭合，然后，所说的两个千斤顶40、42同步运转，结果是引发两个千斤顶40与42沿图5所示位置的方向的回程运动，从而使夹持件拔出钻棒。在引发夹持 件34回程运动之前，支承件28就已闭合，以便在从高炉中拔出钻棒一端时支承钻棒26，同时也形成了一个保护所述机械前部的屏蔽。

如果两个千斤顶40、42相互很好地补偿并且它们活塞的有效面相等，那么，它们同步地运行会使其运动相叠加，从而加快了夹持件34从图4所示的位置向图5所示的位置的移动。

在拔出钻棒阶段，夹持件34不再在所述机械的前部做往复运动，但它以一种连续的运动转向图1所示的位置，这样，夹持件能很快地离开危险区域并在钻棒26的前端脱离出铁口且出铁口有热熔物质喷出时免受喷溅物的侵害。

下表总结了两个千斤顶用于拔出和插入钻棒26时的相互配合液压供应情况（参照图7）。

导管

a    b    c

插入1）千斤顶42：释放    X    X    0

2）千斤顶42：被释放    X    X    0

千斤顶40：释放

3）千斤顶42：被释放    X    0    X

千斤顶40：回动

重复1）与2）

4）千斤顶42：回动    0    0    X

千斤顶40：回动

拔出5）千斤顶42：释放    X    X    0

千斤顶40：回动

6）千斤顶52：释放    X    X    0

千斤顶40：回动

X：使导管加压

0：使导管减压

为了插入钻棒26，通过控制导管a、b、c内的压力依次进行操作1至4，而其中操作2与3还必须要重复数次以便使夹持件34在图2所示位置与图3所示位置做交替往复运动。如图4与图5所示拔出钻棒26则只包括操作5与操作6。

图8至图11显示了支架20上千斤顶40驱动装置的第二个实施例。

在上述几个图中，可以看到，至少有一个环链64安装在与导轨22和24相平行的两撑梁20a与20b之间，所述环链64最好带有两个相互重叠的侧壁64′、69″，并安置在从动齿轮65与驱动齿轮66之间，上述从动齿轮安装在距支架20前部的某一距离处，驱动齿轮则安装在支架20的后部。驱动轮66至少由一个固定在支架20后部的马达62所驱动，该马达最好是众所周知的那种旋转方向可以通过一控制系统而改变的液压马达。

支承着千斤顶40的承载件39固定在环链64的下侧64″，由此，它可以在安装于从动轮65附近的止动件60与安装于驱动轮附近的 止动件61之间运动。承载件39在两个止动件60与61之间的行程大约等于钻棒长度与千斤顶40的冲程L之间的差值。应该注意，为了避免传递驱动力过程中的任何附加力矩，环链64的下侧64″最好能尽可能地靠近包括导轨22与24中轴的平面。

图8至图11所示机械的操作原理与图1至图7所示机械的操作原理相同，千斤顶40向距支架前部距离L处的运动以及从该位置上向支架后部的返程运动，均是通过环链46沿一个方向的旋转或沿相反方向的旋转而实现的，而夹持件34为插入钻棒26所作的往复运动则是通过千斤顶40来完成的。

为了从出铁口中拔出钻棒26，支架20要移向出铁口，载承件39则通过马达62的旋转移向前部止动件60。在支架正确定位的情况下，千斤顶40的活塞杆38已经露出，并且，钻棒26的自由端穿过打开着的夹持件34而被咬合，此后，夹持件34的供应回路反转，以便使夹持件闭合，然后，用于推动承载件39的马达62与用于使活塞杆38回动的千斤顶40同步运行。活塞与马达最好相互协调，以便活塞杆38在千斤顶40的承载件39碰到后部止动件61之间完全撤回。这样，千斤顶和马达的流体供应系统可以由一个连接在止动件61上的行程限制开关来自动地关闭。

应该指出，由于为了向钻棒传递很大的张力，因而众所周知包括至少一个旋转钻机和一个凿锤的工作部件32通常并不固定在某一位置，所以用工作部件32强行拔出钻棒是不可能的，因此应该注 意，还提出了一种用于拔出操作的重要变种，即允许使用工作部件32的连接件30以便向钻棒传递张力。

上述连接件30牢固地连接在工作部件32上，并装备有用于向钻棒26自由端传递一很大张力的装置，这样，连接件30可以是诸如欧洲专利申请书EP0379018号所描述的那种带有抓爪的夹持件，当然，也可以使用能向钻棒一端传递很大张力的横楔连接件或任何其它类型的连接件。在这种情况下，夹持件34可以是仅用于插入钻棒26的单向夹持件。夹持件34处于打开状态，钻棒26的自由端穿过夹持件以便与连接件牢固地相连。在夹持件34向后部返回时，夹持件可以直接地向连接件30施加压力并因而冲南在连接件前面的工作部件。如果张力的传递直接产生在连接件30上而不是在工作部件32上，那么，工作部件就不必经受任何张力，而且，在返程运动过程中，工作部件绝对位于夹持件34与连接件30之前（参照图8）。这种拔出操作的变种主要有结构上的优点，由于夹持件34只须包括一对抓爪，因此，它的结构变得比较简单，此外，夹持件也只与一个控制回路相接合。

而且，应该注意，支承抓爪34的承载件36与支承工作部件32的承载件31可以牢固地相互连接。为此，一个牢固地连接在承载件31的掣子可以以人工方式或自动方式嵌入一个稳固地连接在承载体36的销子之内。这样，为了完成诸如用普通钻头而进行的钻孔操作，工作部件32在支架上不再需要属于自己的驱动系统。

还应该注意，在不使用工作部件32时，最好借助于一自动或手动制动装置将其固定在支架的后部。

应该知道，本发明提出了一种机械，该机械因其完善与有效的结构而对所谓失棒处理法提供了真正的技术进展，值得特别注意的是，由于真正无声操作，该机械确实为减少工业环境中的噪音污染作出的贡献。

Claims (14)

1、一种穿钻竖炉出铁口用的机械，该机械用于实现失棒处理法，在该方法中，用堵塞物封住出铁口以后，将一金属钻棒(26)在堵塞物完全硬化之前插入堵塞物，并在所期望的时刻将钻棒从堵塞物中拔出，以便开出出铁口，所述机械包括：一个支架(20)；至少一个位于上述支架前部的支承件(28，52)；一个位于上述支架后部的滑动支承件(30)以及一个夹持件(34)，该夹持件用于夹持穿过其中的钻棒(26)，以便在将钻棒(26)，以便在将钻棒(26)插入堵塞物的操作过程中向钻棒传递一轴向力，上述夹持件(34)以可以滑动的方式安装在支架(20)上，并随着液压千斤顶(40)的运动而沿支架移动，该千斤顶(40)的冲程要比钻棒的长度短，其特征在于上述千斤顶(40)自身以可滑动的方式安装在支架(20)上，并能随着一动力驱动装置的运动而沿支架移动，一用于沿拔出钻棒方向向钻棒自由端传递轴向力的连接装置，在从出铁口中拔出钻棒(26)过程中，此装置牢固地连接在夹持件(34)上。

2、如权利要求1所述之机械，其特征在于：所说的动力驱动装置包括一第二液压千斤顶（42）。

3、如权利要求2所述之机械，其特征在于：所说的第一千斤顶（40）的缸体牢固地连接在所说的第二千斤顶（42）的缸体上，第二千斤顶（42）活塞杆（44）的一端固定在支架（20）的后部。

4、如权利要求3所述之机械，其特征在于：第二千斤顶（42）通过其活塞杆（44）供应液压流体。

5、如权利要求4所述之机械，其特征在于：第一千斤顶（40）通过第二千斤顶（42）供应液压流体。

6、如权利要求1所述之机械，其特征在于：所说的动力驱动装置包括至少一个环链（64）和一个马达（62），上述环链轴向地安装在支架（20）上，而马达则安装在支架（20）的后部，且其旋转方向可以反转。

7、如权利要求6所述之机械，其特征在于：支架（20）上的第一千斤顶（40）的运动冲程要受第一止动件（60）和一第二止动件（61）的限制，上述第一止动件（60）和上述第二止动件（61）之间的距离大约等于钻棒（26）与液压千斤顶（40）冲程L之间的差值。

8、如权利要求1至7中的任何一个所述之机械，其特征在于：夹持件（34）由一第一承载件（36）所支承，第一千斤顶（40）由一第二承载件（39）所支承;第一与第二承载件（36与39）在支架上运动时由至少一对平行导轨（22，24）所引导，而上述导轨则牢固地连接在支架上;第一千斤顶（40）活塞杆（38）的中轴包含于一通过两导轨中轴的平面内。

9、如权利要求1至7中的任何一个所述之机械，其特征在于：所说的连接装置被集成在夹持件（34）内，该连接装置用于沿拔出钻棒方向向钻棒（26）的自由端传递一轴向力。

10、如权利要求9所述之机械，其特征在于：所说的连接装置包括一对安放在夹持件上的抓爪，以便它们能沿拔出钻棒（26）方向传递一张力。

11、如权利要求1至7中的任何一个所述之机械，其特征在于：所说的连接装置被集成于一连接件（30）内，上述连接装置用于沿拔出钻棒方向向钻棒（26）的自由端传递一轴向力，而上述连接件（30）则安装在可沿支架（20）自由滑动的工作部件上;所说的连接件（30）装备有一支承面，以便在夹持件（34）的回程运动中，夹持件能向该面施加压力。

12、如权利要求8所述之机械，其特征在于具有一工作部件（32），该工作部件包括一用于和第一承载件（36）相连接的装置，从而能随该承载件移动。

13、如权利要求1至7中任何一个所述之机械，其特征在于：前部支承件（28）由两个开合片构成，这两个开合片限定了它们之间用于钻棒（26）的穿过与支承孔洞，同时，它们还形成了一个防护来自于出铁口中喷溅物的屏蔽。

14、如权利要求1至7中任何一个所述之机械，其特征在于具有一个可沿支架（20）移动的支承件（52）。

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