CN103008508B - 一种电镀锌笼网的制造方法及其生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电镀锌笼网的制造方法，其中，包括如下步骤：A、将钢丝进行电镀锌的步骤；B、将电镀锌后的钢丝残绕成卷，备用；C、设置走线，设置定位；D、设置纬线，添加经线的步骤；E、焊接的步骤；F、切断的步骤。本发明结构简单，使用方便，从镀锌至制得笼网，一条生产线完成，生产效率高且质量好，制得的笼网表面光滑无锌刺，耐腐蚀，使用寿命高。
Description
技术领域：
本发明涉及养鸡用器械技术领域，特别涉及一种电镀锌笼网的制造方法及其生产系统。
背景技术：
目前，养鸡用的鸡笼主要由笼网焊接而成，笼网作为制备鸡笼的基础主料，对于成品鸡笼的耐腐蚀年限以及使用寿命具有较大影响。目前制取笼网的设备通常采用焊枪焊接，需要工人数量多，且，由于工人的技术熟练程度不同，导致笼网的质量不同。因此，市面上出现了一些简单的织网机，但是结构过于简单，虽然节省了焊接工人的劳动力，但是，无法形成一体化生产线。目前的笼网制备方法为：钢丝（冷拔丝）-经线纬线织网-热浸锌-制备鸡笼-打磨瑕疵。这种方法制得的笼网，浸锌后笼网，锌冷却后形成了刺状的疙瘩，凝结在笼网的各个面上，不仅给后续处理带来麻烦，且一旦处理不净，容易刺杀工作人员或饲养的成鸡甚至扎破鸡蛋，并且严重影响笼网的美观。而且，打磨的处理过程中，将刺状的疙瘩打磨掉后，也伴随着打磨掉了相应的锌皮，造成打磨后的部位裸露钢丝，使此部位在使用过程中腐蚀快，降低了鸡笼的使用寿命，所以，对于锌刺处理甚至有时涉及二次镀锌。
此外、目前的笼网制备方法中，采用焊网机操作，目前市面上的焊网机应用在制作养鸡笼网时，自动化程度不高，难以满足制备养鸡笼网的要求。（例如，经线是按照尺寸切割好的，在焊接台上由人力操作，一根根的续入纬线位置后再用焊枪焊接，工人劳动强度高，且易出错）。鉴于这种技术问题，迫切需要出现一种结构简单，使用方便，从镀锌至制得笼网，一条生产线完成，生产效率高且质量好，制得的笼网表面光滑无锌刺，耐腐蚀，使用寿命高的一种电镀锌笼网的制造方法及其生产系统。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，从镀锌至制得笼网，一条生产线完成，生产效率高且质量好，制得的笼网表面光滑无锌刺，耐腐蚀，使用寿命高的一种电镀锌笼网的制造方法及其生产系统。
为了实现上述目的，本发明提供了一种电镀锌笼网的制造方法，其中，包括如下步骤：
A、将钢丝进行电镀锌的步骤；
B、将电镀锌后的钢丝缠绕成卷，备用；
C、设置走线，设置定位；
D、设置纬线，添加经线的步骤；
E、焊接的步骤；
F、切断的步骤。
A步骤为：采用锌、镍复合镀层的方式进行电镀锌操作，即，钢丝上使用电镀锌为底层，厚度为15-20μm，再以电镀镍层为表层，电镀锌层与电镀镍层的厚度为30-35μm；
第一步，电镀前的处理，将钢丝浸在20-40度的酸溶液中活化，时间为3-5分钟，活化后采用硫酸盐浸锌的方式浸锌8分钟；
第二步，电沉积锌，浸锌后的钢丝在电沉积锌层溶液中进行电沉积锌层；
第三步，电镀镍，将带有电沉积锌层的钢丝置于电镀镍溶液中进行电镀镍操作；
复合镀层，将第三步处理好后的钢丝采用浓度为80g/L的硅酸钠水溶液在80摄氏度下封孔处理15-20分钟，得到表面电镀有锌、镍复合镀层的钢丝，
操作第一步、第二步、第三步之间时，钢丝表面都需要用去离子水冲洗一遍。
第一步中酸溶液的各组分浓度为15-20ml/L的磷酸，5-15g/L的氟化氢胺，0.005-2g/L十二烷基磺酸钠，活化温度为20-40度；
第一步的硫酸锌浸锌方式为：配置浸锌溶液：各组分浓度为硫酸锌25g/L，碳酸钠或碳酸钾4g/L，氟化钾6g/L，焦磷酸钾120g/L，pH10-11的浸锌溶液中浸锌；
第二步的电沉积锌层溶液为醋酸锌、络合剂、辅助络合剂、缓蚀剂和添加剂复配而成，具体为：醋酸锌浓度10-40g/L；络合剂为焦磷酸钾，浓度为50-250g/L；辅助络合剂为柠檬酸钠，浓度为10-40g/L，缓蚀剂为氟化钠，浓度为5-20g/L；添加剂为乙二胺和二甲胺，乙二胺和二甲胺的浓度均为0.05-2g/L；电沉积锌层时，电流密度为0.5-3A/dm2，温度为35-50度，pH7-9。
第三步电镀镍的电镀温度为35-50度，电镀液ph4-6，电流密度0.5-3A/dm2；电镀镍溶液中，硫酸镍的浓度为50-250g/L，氯化镍8-20g/L；缓冲剂为硼酸，浓度为5-25g/L；络合剂为柠檬酸钠，浓度为10-40g/L；添加剂为丙酸和邻苯甲酰黄酰亚胺，丙酸浓度0.02-3g/L，邻苯甲酰黄酰亚胺浓度为0.05-4g/L。
B步骤为：将电镀锌后的缠绕在盘线柱上，每个盘线柱上缠绕1000米电镀锌后的钢丝，并运送至织网机备用；
C步骤为：将多组盘线柱上的钢丝扯出，并安置在捋线器上，将钢丝捋直并送入到织网机；
D步骤为：将多根钢丝分别插入织网机的走线器上，走线器上设置有匹配槽，多根钢丝作为纬向钢丝续入织网机，布置好纬线；再单独取一盘线柱，将此盘线柱上的钢丝作为经向钢丝续入横向捋丝轮，布置好经线；
E步骤为：经向钢丝续入后，被横向捋丝轮一侧的切刀切断，切断后的横向钢丝位于多根纬向钢丝的上方，焊枪下压进行点焊操作,焊枪呈排状，将经向钢丝与多根纬向钢丝固定焊接；
F步骤为：多根纬向钢丝在滚轮的作用下继续沿着传送台移动，移动至铡刀工作台时，被铡刀整齐的切断，即制得本发明的电镀锌笼网。
为更好的实现本发明目的，本发明又公开了一种电镀锌笼网制造方法所用的生产系统，包括捋线台，传送台，焊接台和铡刀工作台，其中，所述捋线台上设置有捋线器，所述焊接台上设置有液压柱，液压杆，抬升轴和焊枪，所述抬升轴下方设置有传动杆，传动杆的下部设置有曲轴，所述曲轴与所述焊接台之间相连接，所述传送台上进一步设置有横向捋丝轮，所述液压柱下连接有所述液压杆，所述抬升轴的一侧设置有若干焊枪，所述焊枪位于横向捋丝轮的一侧。
所述捋线台的一侧设置有若干盘线柱，所述焊接台的一侧设置有一个盘线柱，所述捋线器上设置有若干捋丝轮，从若干盘线柱上延伸出的电镀锌钢丝顺着捋线器上的若干捋丝轮前行，作为纬线，捋线台上设置有捋线台电机，捋丝器由捋线台电机驱动，捋丝轮夹紧电镀锌钢丝并旋转带动电镀锌钢丝行进，用于将盘旋曲饶的电镀锌钢丝捋直。
所述横向捋丝轮的侧面设置有进丝口，从焊接台侧面的盘线柱上弹出的电镀锌钢丝经过进丝口进入横向捋丝轮内，焊接台上设置有焊接台电机和液压箱，焊接台电机驱动横向捋丝轮，将一根电镀锌钢丝捋直，作为经线，并送入若干焊枪下方，液压箱驱动液压柱，液压杆下探，焊枪接触经线和纬线相交的点作为焊点，点焊操作，然后抬升轴在曲轴的作用力下，向上升起，完成一步焊接操作；接着往复操作焊接步骤。
所述传送台上设置有滚轮，滚轮利于已经焊接了经线、纬线的丝网向后传送直达铡刀工作台，所述铡刀工作台上设置有铡刀液压杆，铡刀抬升轴，铡刀曲轴和铡刀传动轴，铡刀抬升轴的一侧设置有铡刀，铡刀液压杆驱动铡刀抬升轴向下运动，进行切割作业，切割作业完成后，铡刀曲轴驱动铡刀传动轴带动铡刀曲轴向上运动，完成一步切割操作；接着往复操作切割步骤。
本发明的优点为：结构简单，使用方便，从镀锌至制得笼网，一条生产线完成，生产效率高且质量好，制得的笼网表面光滑无锌刺，耐腐蚀，使用寿命高。具体为：
1、本发明的经线位置为自动续捋直并续入，解决了传统需要人力将经线单独切好，用人力在焊接台上逐根续入的问题，劳动强度低，生产效率高。
2、本发明的笼网焊接制作为先将钢丝电镀锌，得到光滑的电镀锌钢丝后，再进行笼网焊接操作，摒弃了传统冷拔丝焊接笼网成型后，再热镀锌的工艺。使本发明得到的笼网光滑耐腐蚀，且无锌刺。
附图说明：
图1为本发明的现有技术制备笼网的流程示意图。
图2为本发明用现有技术制得的笼网制作的鸡笼结构示意图。
图3为本发明制备笼网的流程示意图。
图4为本发明制得的笼网制作的鸡笼的结构示意图。
图5为本发明生产系统的结构示意图。
附图标识：
1、电镀锌钢丝2、盘线柱3、捋线器
4、捋线台5、焊接台6、走线器
7、传动杆8、液压柱9、液压杆
10、抬升轴11、焊枪12、横向捋丝轮
13、电机14、进丝口
15、曲轴16、传送台17、滚轮
18、铡刀液压杆19、铡刀抬升轴20、铡刀
21、铡刀传动轴22、铡刀工作台23、铡刀曲轴
24、集蛋槽25、食槽26、笼网
27、锌渣
具体实施方式：
下面结合附图，对本发明进行说明。
如图1-图2所示，图1为本发明的现有技术制备笼网的流程示意图。图2为本发明用现有技术制得的笼网制作的鸡笼结构示意图。
现有技术中，目前的笼网制备方法如图1所示：钢丝（冷拔丝）-经线纬线织网-热浸锌-制备鸡笼-打磨瑕疵。这种方法制得的笼网，浸锌后笼网，锌冷却后形成了刺状的疙瘩，凝结在笼网的各个面上，如图2所示，现有技术制得的笼网制作的鸡笼结构示意图中，笼网26上存在若干锌渣27。这些锌渣27或锌刺，不仅给后续处理带来麻烦，且一旦处理不净，容易刺杀工作人员或饲养的成鸡甚至扎破鸡蛋，并且严重影响笼网的美观。而且，打磨的处理过程中，将刺状的疙瘩打磨掉后，也伴随着打磨掉了相应的锌皮，造成打磨后的部位裸露钢丝，使此部位在使用过程中腐蚀快，降低了鸡笼的使用寿命，所以，对于锌刺处理甚至有时涉及二次镀锌。此外、目前的笼网制备方法中，采用焊网机操作，目前市面上的焊网机应用在制作养鸡笼网时，自动化程度不高，难以满足制备养鸡笼网的要求。（例如，经线是按照尺寸切割好的，在焊接台上由人力操作，一根根的续入纬线位置后再用焊枪焊接，工人劳动强度高，且易出错）。
为解决这种问题，申请人将传统工艺做出改进，具体如图3-图5所示，图3为本发明制备笼网的流程示意图。图4为本发明制得的笼网制作的鸡笼的结构示意图。图5为本发明生产系统的结构示意图。
其中，包括如下步骤：
A、将钢丝进行电镀锌的步骤；
B、将电镀锌后的钢丝缠绕成卷，备用；
C、设置走线，设置定位；
D、设置纬线，添加经线的步骤；
E、焊接的步骤；
F、切断的步骤。
A步骤为：采用锌、镍复合镀层的方式进行电镀锌操作，即，钢丝上使用电镀锌为底层，厚度为15-20μm，再以电镀镍层为表层，电镀锌层与电镀镍层的厚度为30-35μm；
第一步，电镀前的处理，将钢丝浸在20-40度的酸溶液中活化，时间为3-5分钟，活化后采用硫酸盐浸锌的方式浸锌8分钟；
第二步，电沉积锌，浸锌后的钢丝在电沉积锌层溶液中进行电沉积锌层；
第三步，电镀镍，将带有电沉积锌层的钢丝置于电镀镍溶液中进行电镀镍操作；
复合镀层，将第三步处理好后的钢丝采用浓度为80g/L的硅酸钠水溶液在80摄氏度下封孔处理15-20分钟，得到表面电镀有锌、镍复合镀层的钢丝，
操作第一步、第二步、第三步之间时，钢丝表面都需要用去离子水冲洗一遍。
第一步中酸溶液的各组分浓度为15-20ml/L的磷酸，5-15g/L的氟化氢胺，0.005-2g/L十二烷基磺酸钠，活化温度为20-40度；
第一步的硫酸锌浸锌方式为：配置浸锌溶液：各组分浓度为硫酸锌25g/L，碳酸钠或碳酸钾4g/L，氟化钾6g/L，焦磷酸钾120g/L，pH10-11的浸锌溶液中浸锌；
第二步的电沉积锌层溶液为醋酸锌、络合剂、辅助络合剂、缓蚀剂和添加剂复配而成，具体为：醋酸锌浓度10-40g/L；络合剂为焦磷酸钾，浓度为50-250g/L；辅助络合剂为柠檬酸钠，浓度为10-40g/L，缓蚀剂为氟化钠，浓度为5-20g/L；添加剂为乙二胺和二甲胺，乙二胺和二甲胺的浓度均为0.05-2g/L；电沉积锌层时，电流密度为0.5-3A/dm2，温度为35-50度，pH7-9。
第三步电镀镍的电镀温度为35-50度，电镀液ph4-6，电流密度0.5-3A/dm2；电镀镍溶液中，硫酸镍的浓度为50-250g/L，氯化镍8-20g/L；缓冲剂为硼酸，浓度为5-25g/L；络合剂为柠檬酸钠，浓度为10-40g/L；添加剂为丙酸和邻苯甲酰黄酰亚胺，丙酸浓度0.02-3g/L，邻苯甲酰黄酰亚胺浓度为0.05-4g/L。
B步骤为：将电镀锌后的缠绕在盘线柱上，每个盘线柱上缠绕1000米电镀锌后的钢丝，并运送至织网机备用；
C步骤为：将多组盘线柱上的钢丝扯出，并安置在捋线器上，将钢丝捋直并送入到织网机；
D步骤为：将多根钢丝分别插入织网机的走线器上，走线器上设置有匹配槽，多根钢丝作为纬向钢丝续入织网机，布置好纬线；再单独取一盘线柱，将此盘线柱上的钢丝作为经向钢丝续入横向捋丝轮，布置好经线；
E步骤为：经向钢丝续入后，被横向捋丝轮一侧的切刀切断，切断后的横向钢丝位于多根纬向钢丝的上方，焊枪下压进行点焊操作,焊枪呈排状，将经向钢丝与多根纬向钢丝固定焊接；
F步骤为：多根纬向钢丝在滚轮的作用下继续沿着传送台移动，移动至铡刀工作台时，被铡刀整齐的切断，即制得本发明的电镀锌笼网。
经上述方法制得的笼网制备鸡笼时，如图4所示，笼网26光滑美观，无锌渣锌刺。
如图5所示，本发明又公开了一种电镀锌笼网制造方法所用的生产系统，包括捋线台4，传送台16，焊接台5和铡刀工作台22，其中，捋线台4上设置有捋线器3，焊接台5上设置有液压柱8，液压杆9，抬升轴10和焊枪11，抬升轴10下方设置有传动杆7，传动杆7的下部设置有曲轴15，曲轴15与焊接台5之间相连接，传送台16上进一步设置有横向捋丝轮12，液压柱8下连接有液压杆9，抬升轴10的一侧设置有若干焊枪11，焊枪11位于横向捋丝轮12的一侧。捋线台4的一侧设置有若干盘线柱2，焊接台5的一侧设置有一个盘线柱2，捋线器3上设置有若干捋丝轮，从若干盘线柱2上延伸出的电镀锌钢丝1顺着捋线器3上的若干捋丝轮前行，作为纬线，捋线台4上设置有捋线台电机，捋丝器3由捋线台电机驱动，捋丝轮夹紧电镀锌钢丝1并旋转带动电镀锌钢丝1行进，用于将盘旋曲饶的电镀锌钢丝1捋直。横向捋丝轮12的侧面设置有进丝口14，从焊接台5侧面的盘线柱2上探出的电镀锌钢丝1经过进丝口14进入横向捋丝轮内12，焊接台5上设置有焊接台电机和液压箱，焊接台电机驱动横向捋丝轮12，将一根电镀锌钢丝1捋直，作为经线，并送入若干焊枪11下方，液压箱驱动液压柱8，液压杆9下探，焊枪11接触经线和纬线相交的点作为焊点，点焊操作，然后抬升轴10在曲轴15的作用力下，向上升起，完成一步焊接操作；接着往复操作焊接步骤。传送台16上设置有滚轮，滚轮利于已经焊接了经线、纬线的丝网向后传送直达铡刀工作台22，铡刀工作台22上设置有铡刀液压杆，18，铡刀抬升轴19，铡刀曲轴23和铡刀传动轴21，铡刀抬升轴19的一侧设置有铡刀20，铡刀液压杆18驱动铡刀抬升轴19向下运动，进行切割作业，切割作业完成后，铡刀曲轴23驱动铡刀传动轴19带动铡刀曲轴23向上运动，完成一步切割操作；接着往复操作切割步骤。
本发明结构简单，使用方便，从镀锌至制得笼网，一条生产线完成，生产效率高且质量好，制得的笼网表面光滑无锌刺，耐腐蚀，使用寿命高。本发明的经线位置为自动续捋直并续入，解决了传统需要人力将经线单独切好，用人力在焊接台上逐根续入的问题，劳动强度低，生产效率高。本发明的笼网焊接制作为先将钢丝电镀锌，得到光滑的电镀锌钢丝后，再进行笼网焊接操作，摒弃了传统冷拔丝焊接笼网成型后，再热镀锌的工艺。使本发明得到的笼网光滑耐腐蚀，且无锌刺。
Claims (8)
1.一种电镀锌笼网的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、将钢丝进行电镀锌的步骤；
B、将电镀锌后的钢丝缠绕成卷，备用；
C、设置走线，设置定位；
D、设置纬线，添加经线的步骤；
E、焊接的步骤；
F、切断的步骤；
A步骤为：采用锌、镍复合镀层的方式进行电镀锌操作，即，钢丝上使用电镀锌为底层，厚度为15-20μm，再以电镀镍层为表层，电镀锌层与电镀镍层的厚度为30-35μm；
第一步，电镀前的处理，将钢丝浸在20-40度的酸溶液中活化，时间为3-5分钟，活化后采用硫酸盐浸锌的方式浸锌8分钟；
第二步，电沉积锌，浸锌后的钢丝在电沉积锌层溶液中进行电沉积锌层；
第三步，电镀镍，将带有电沉积锌层的钢丝置于电镀镍溶液中进行电镀镍操作；
复合镀层，将第三步处理好后的钢丝采用浓度为80g/L的硅酸钠水溶液在80摄氏度下封孔处理15-20分钟，得到表面电镀有锌、镍复合镀层的钢丝，
操作第一步、第二步、第三步之间时，钢丝表面都需要用去离子水冲洗一遍。
2.根据权利要求1所述电镀锌笼网的制造方法，其特征在于，第一步中酸溶液的各组分浓度为15-20ml/L的磷酸，5-15g/L的氟化氢胺，0.005-2g/L十二烷基磺酸钠，活化温度为20-40度；
第一步的硫酸锌浸锌方式为：配置浸锌溶液：各组分浓度为硫酸锌25g/L，碳酸钠或碳酸钾4g/L，氟化钾6g/L，焦磷酸钾120g/L，pH10-11的浸锌溶液中浸锌；
第二步的电沉积锌层溶液为醋酸锌、络合剂、辅助络合剂、缓蚀剂和添加剂复配而成，具体为：醋酸锌浓度10-40g/L；络合剂为焦磷酸钾，浓度为50-250g/L；辅助络合剂为柠檬酸钠，浓度为10-40g/L，缓蚀剂为氟化钠，浓度为5-20g/L；添加剂为乙二胺和二甲胺，乙二胺和二甲胺的浓度均为0.05-2g/L；电沉积锌层时，电流密度为0.5-3A/dm2，温度为35-50度，pH7-9。
3.根据权利要求1所述电镀锌笼网的制造方法，其特征在于，第三步电镀镍的电镀温度为35-50度，电镀液ph4-6，电流密度0.5-3A/dm2；电镀镍溶液中，硫酸镍的浓度为50-250g/L，氯化镍8-20g/L；缓冲剂为硼酸，浓度为5-25g/L；络合剂为柠檬酸钠，浓度为10-40g/L；添加剂为丙酸和邻苯甲酰黄酰亚胺，丙酸浓度0.02-3g/L，邻苯甲酰黄酰亚胺浓度为0.05-4g/L。
4.根据权利要求1所述电镀锌笼网的制造方法，其特征在于，B步骤为：将电镀锌后的缠绕在盘线柱上，每个盘线柱上缠绕1000米电镀锌后的钢丝，并运送至织网机备用；
C步骤为：将多组盘线柱上的钢丝扯出，并安置在捋线器上，将钢丝捋直并送入到织网机；
D步骤为：将多根钢丝分别插入织网机的走线器上，走线器上设置有匹配槽，多根钢丝作为纬向钢丝续入织网机，布置好纬线；再单独取一盘线柱，将此盘线柱上的钢丝作为经向钢丝续入横向捋丝轮，布置好经线；
E步骤为：经向钢丝续入后，被横向捋丝轮一侧的切刀切断，切断后的横向钢丝位于多根纬向钢丝的上方，焊枪下压进行点焊操作,焊枪呈排状，将经向钢丝与多根纬向钢丝固定焊接；
F步骤为：多根纬向钢丝在滚轮的作用下继续沿着传送台移动，移动至铡刀工作台时，被铡刀整齐的切断，即制得本发明的电镀锌笼网。
5.一种如权利要求1-4任一所述电镀锌笼网制造方法所用的生产系统，包括捋线台，传送台，焊接台和铡刀工作台，其特征在于，所述捋线台上设置有捋线器，所述焊接台上设置有液压柱，液压杆，抬升轴和焊枪，所述抬升轴下方设置有传动杆，传动杆的下部设置有曲轴，所述曲轴与所述焊接台之间相连接，所述传送台上进一步设置有横向捋丝轮，所述液压柱下连接有所述液压杆，所述抬升轴的一侧设置有若干焊枪，所述焊枪位于横向捋丝轮的一侧。
6.根据权利要求5所述生产系统，其特征在于，所述捋线台的一侧设置有若干盘线柱，所述焊接台的一侧设置有一个盘线柱，所述捋线器上设置有若干捋丝轮，从若干盘线柱上延伸出的电镀锌钢丝顺着捋线器上的若干捋丝轮前行，作为纬线，捋线台上设置有捋线台电机，捋丝器由捋线台电机驱动，捋丝轮夹紧电镀锌钢丝并旋转带动电镀锌钢丝行进，用于将盘旋曲饶的电镀锌钢丝捋直。
7.根据权利要求5所述生产系统，其特征在于，所述横向捋丝轮的侧面设置有进丝口，从焊接台侧面的盘线柱上探出的电镀锌钢丝经过进丝口进入横向捋丝轮内，焊接台上设置有焊接台电机和液压箱，焊接台电机驱动横向捋丝轮，将一根电镀锌钢丝捋直，作为经线，并送入若干焊枪下方，液压箱驱动液压柱，液压杆下探，焊枪接触经线和纬线相交的点作为焊点，点焊操作，然后抬升轴在曲轴的作用力下，向上升起，完成一步焊接操作；接着往复操作焊接步骤。
8.根据权利要求5所述生产系统，其特征在于，所述传送台上设置有滚轮，滚轮利于已经焊接了经线、纬线的丝网向后传送直达铡刀工作台，所述铡刀工作台上设置有铡刀液压杆，铡刀抬升轴，铡刀曲轴和铡刀传动轴，铡刀抬升轴的一侧设置有铡刀，铡刀液压杆驱动铡刀抬升轴向下运动，进行切割作业，切割作业完成后，铡刀曲轴驱动铡刀传动轴带动铡刀曲轴向上运动，完成一步切割操作；接着往复操作切割步骤。
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