CN103007674A - 基于分子大小排列优先过滤技术和变压吸附制氧技术相结合的复合高浓度制氧机 - Google Patents
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Abstract
一种基于分子大小排列优先过滤技术和变压吸附制氧技术相结合的复合高浓度制氧机是涉及一种运用按分子大小排列优先过滤技术和变压吸附制氧技术相结合的制氧技术设备，主要特征体现为膜分离、吸附塔、氧气提纯技术相结合的运用，主要包括：进气过滤组件、膜分离组件、气体干燥组件、空气压缩机组件、控制阀组件、吸附塔组件、储存氧气组件、氧气提纯组件、氧气净化组件、氧气输出组件。复合高浓度制氧机的目的是为解决目前氧气价格高、储藏设备笨重、容量小等问题。为解决用氧提供经济成本控制上、轻便化、流量大、高浓度的技术支持。
Description
技术领域：
本发明涉及涉及一种运用按分子大小排列优先过滤技术和变压吸附制氧技术相结合的新型制氧技术，属于制氧技术领域。
背景技术：
目前的传统的制氧技术有四种方式：膜分离法、PSA吸附法、化学制氧和电解水制氧。
以上几种制氧方式虽能制取氧气，但是都是弊端：
1、膜分离法：制取氧气的浓度不高，一般为35％至40％之间。
2、PSA吸附法：最为普遍的一种制取氧气的方式，流量大，但氧气的浓度一般为90％至93％之间。
3、化学制氧：采用化学反应的原理制取氧气，不环保，污染严重。
4、电解水制氧：浓度在可达99％，但氧气流量非常小。
因此，以上制氧方式各有弊端。
想制取浓度达99％左右，大流量的的氧气，以上方式均不理想。
发明内容：
为了克服现有制氧方式的缺点，本发明提出了一种混合式的制氧方式，即为运用按分子大小排列优先过滤技术和变压吸附制氧技术相结合的新型制氧技术，即让单一的制氧方式取长补短，达到制取的氧气浓度高、流量大的目的，同时环保、无污染。
本发明的具体技术方案如下：
(见图1)空气经过过滤和消音后先经过膜分离组件，先把空气当中的氧气进去第一次分离，此时输出的空气当中氧气的浓度已经从原来的21％提高到了35％-40％之间了。
(见图2)然后氧气浓度为35％-40％的空气再经无油空压机压缩，压缩后的空气流向电磁阀的进口P，此时电磁阀是由控制板控制。
a、电磁阀得电时，压缩空气则由P→A，再由电磁阀A口流向分子筛(A床)，带压空气中的氮气被分子筛吸附，氧气则进入储氧罐进行收集，然后经调压阀调制所需压力(0.03～0.07mpa)稳压输出，通过流量计控制输出流量供吸氧使用。
另一路经解吸孔进入分子筛(B床)，进行对B床冲洗解吸，解吸后的气体通过电磁阀B口的排气消声器排至大气。
b、当电磁阀失电时，压缩空气则由P→B，再由电磁阀B口流向分子筛(B床)，带压空气中的氮气被分子筛吸附，氧气进入储氧罐，然后经调压阀调制所需压力(0.03～0.07mpa)稳压输出，通过流量计控制流量供吸氧使用。另一路经解吸孔进入分子筛(A床)，进行对A床冲洗解吸，解吸后的混合气体通过电磁阀B口的排气消声器排至大气。
这样的氧气制取方式就可保障所制取的氧气浓度高，流量大，环保和无污染。
附图说明
图1是基于分子大小排列优先过滤技术和变压吸附制氧技术相结合的复合高浓度制氧机的工作组件说明图。
图2是基于分子大小排列优先过滤技术和变压吸附制氧技术相结合的复合高浓度制氧机中分子筛组件的工作原理图。
Claims (4)
1.一种新型制取高浓度氧气的技术，其特征是把基于分子大小排列优先过滤技术和变压吸附制氧技术相结合运用，从而制取高浓度的氧气。
2.根据权利要求1所述的把基于分子大小排列优先过滤技术和变压吸附制氧技术相结合运用技术，其特征是膜分离组件、吸附塔组件、氧气提纯组件相结合运用。
3.根据权利要求1所述的把基于分子大小排列优先过滤技术和变压吸附制氧技术相结合运用技术，其特征是膜分离组件以富氧膜体现、吸附塔组件以分子筛来体现。
4.根据权利要求1所述的把基于分子大小排列优先过滤技术和变压吸附制氧技术相结合运用技术，其特征是包括进气过滤组件、膜分离组件、气体干燥组件、空气压缩机组件、控制阀组件、吸附塔组件、储存氧气组件、氧气提纯组件、氧气净化组件、氧气输出组件。
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