CN102997425B - 一种热水器内胆 - Google Patents

Abstract

本发明一种热水器内胆，涉及采用真空绝热板技术的家用电热水器。其中，两端壁呈半球状的圆柱形的贮水箱一端壁设有开口和密封盖；电热器、温度传感器、进水管和出水管经密封盖或其周边的端壁伸入贮水箱内；一气体阻隔袋从外侧包围贮水箱，其收口部与贮水箱设开口的端壁固定密封连接；一保温的端盖紧密地扣合在上述端壁外侧并遮盖上述收口部；进水管和出水管穿过端盖向外引出；气体阻隔袋与贮水箱之间填充隔热的芯材，并抽去芯材中的气体；在气体阻隔袋与贮水箱圆柱面外周之间还间隔地设置两圈刚性绝热材料制成的支撑块，气体阻隔袋外侧对应每圈支撑块的位置各设置一道刚性材料制成的环形的卡箍；挂装支架固定在这两道卡箍上。

Description

一种热水器内胆

技术领域

本发明涉及一种采用真空绝热板技术的家用电热水器。

背景技术

目前家用电热水器(以下简称“热水器”)的内胆保温结构，如图1所示：内胆由贮水箱1和保温层3组成，贮水箱1是金属板制成的圆柱形罐体，其左、右两个端壁11、12呈半球状。贮水箱1的右端壁12设连通外界的开口，一个密封盖121安装在该开口处并将其封闭。贮水箱1的圆柱面底部安装进水管4，出水管5和排污管6。电热器7和温度传感器8安装在密封盖121上并伸入贮水箱1内。保温层3通常采用PU发泡塑料包裹于贮水箱1的外周。其制作方法是：贮水箱1与外壳2装配后，对贮水箱1和外壳2之间的夹壁中灌注PU发泡料，经发泡后形成PU发泡塑料保温层3。例如，贮水箱1的左端壁11与外壳2的左端壁21之间的夹壁中形成保温层3的左侧部31。但是，要考虑维修时在贮水箱1的右侧安装和拆卸密封盖121的需要，外壳2的右端壁22必须预留一个对应的过孔，保温层3相应该部分的结构也要复杂一些。首先，要将一个环形的PU发泡塑料保温盖32扣合于贮水箱1的右端壁12上，该保温盖32的中心孔套住贮水箱1开口处安装密封盖121的翻边。进而，在保温盖32与外壳2的右端壁22之间的夹壁中形成保温层3的右侧部33。该右侧部33的中央留有尺寸大于密封盖121的中心孔331，中心孔331内填充玻璃纤维棉；一个端盖222扣合于外壳2右端壁22的过孔上，封闭该中心孔331。由于PU发泡塑料不能承受压力。为了将整机挂装在墙壁上，只好将预先将挂装支架焊接在贮水箱1上。但是，该挂装支架会直接将内胆中热水的热量传递到整机外部，降低保温效果。

真空绝热板是一种新型的、集高效节能于一体的隔热材料，是PU发泡塑料保温材料的升级换代产品。真空绝热板是由气体阻隔膜包裹有隔热性能的支架材料芯材，并抽去芯材中的气体形成的三层结构真空保温材料。其中的气体阻隔膜是具有阻隔性能的膜材、箔材、片材或者板材等，如塑料膜、多层复合型塑料膜、多层复合型塑料夹芯铝箔膜、橡胶膜等材料中的一种材料，或是上述材料中不同种材料的组合。其中的具有隔热性能的支架材料芯材可以是超细玻璃纤维、气相二氧化硅、气凝胶、开孔聚氨酯泡沫、开孔酚醛泡沫、开孔聚苯板等材料中的一种材料，也可以是上述材料中不同种材料的混合物。将真空绝热板用于需要隔热环境的保温层时，在保温层厚度相同的情况下，其隔热能力是传统PU发泡塑料材料的七倍；若维持原保温层隔热能力，保温层厚度可减少80％以上。目前真空绝热板被普遍制作成各种尺寸的直板型板材，应用于直板型制冷设备和墙体保温。因直板型真空绝热板在加工成具有弯曲成分的三维立体形状使容易折断或损坏，在热水器隔热应用中，真空绝热板难以推广应用。直板型真空绝热板在对立体物体进行包覆绝热时，其拼接缝产生的热交换桥梁导致的热量损失，使真空绝热板的使用效果大大降低。另外，设置在贮水箱柱面底部的进、出水管，对制作真空绝热层有妨碍。因此，至今尚未有采用真空绝热板的热水器内胆。

发明内容

本发明旨在提供一种热水器内胆，它采用真空绝热板技术，可有效提高保温的效果并减小占用的空间。

本发明的技术方案是：一种热水器内胆，具有两端壁呈半球状的圆柱形贮水箱和挂装支架；该贮水箱的一个端壁设有开口，并设密封盖封闭该开口；电热器和温度传感器安装在该密封盖上并伸入该贮水箱内；进水管和出水管安装在该贮水箱设开口的端壁上并伸入该贮水箱内；一个气体阻隔袋从该贮水箱不设开口的端壁外侧及圆柱面外周包围该贮水箱，该气体阻隔袋的收口部与该贮水箱设开口的端壁固定密封连接；一个固体保温材料制成的端盖紧密地扣合在该贮水箱设开口的端壁外侧并遮盖该气体阻隔袋的收口部；该进水管和该出水管穿过该端盖向外引出；该气体阻隔袋与该贮水箱不设开口的端壁外侧及圆柱面外周之间填充具有隔热性能的支架材料的芯材，并抽去该芯材中的气体；在该气体阻隔袋与该贮水箱圆柱面外周之间还间隔地设置两圈刚性绝热材料制成的支撑块，每圈支撑块包含至少三个位于该贮水箱同一径向截面上的支撑块；该气体阻隔袋外侧对应每圈支撑块的位置各设置一道刚性材料制成的环形的卡箍；该挂装支架固定在这两道卡箍上。

在推荐的实施结构中：所述的气体阻隔袋由两个半圆形管，一个圆形板和一个收口部圆环形板组成；每个半圆形管上的两个直边分别向外延伸出一个平直的板条，每个半圆形管两端的弧形边分别向内延伸出一个半圆环形凸缘；两个半圆形管上同侧的板条固定密封连接，形成一个两端分别有圆环形内凸缘的直圆管，该圆形板固定密封连接该直圆管一端的圆环形内凸缘，该收口部圆环形板固定密封连接该直圆管另一端的圆环形内凸缘。

由于采用整体式气体阻隔袋对立体的圆柱形贮水箱及芯材进行包覆时，气体阻隔袋收口部需与该贮水箱设密封盖的端壁固定密封连接；使得整体式气体阻隔袋的收口部结构将非常复杂。整体式的气体阻隔袋制作将非常复杂，且装配工艺也非常复杂。而这些预先分片制成的气体阻隔袋零件可以在对立体的圆柱形贮水箱及芯材进行包覆时通过粘接等技术手段拼合成完整的气体阻隔袋，并将该气体阻隔袋收口部固定密封在贮水箱设密封盖的端壁。所以这种气体阻隔袋的实施结构可以简化成型及装配工艺。

在推荐的实施结构中：所述的气体阻隔袋上留有气孔，并在该气孔外侧设置可封闭的抽气管嘴。使用可封闭的抽气管嘴可以多次对气体阻隔袋内的芯材进行抽气作业，因此可以延长真空保温层的实际使用寿命。

在推荐的实施结构中：所述的抽气管嘴包含主体、阀芯和调整件；刚性材料制成的主体由相互垂直贯通的直管部和锥形管部组成，该直管部的两端敞开，该锥形管部的小端封闭，该锥形管部的大端敞开且设外螺纹；橡胶或弹性塑料制成的阀芯呈圆锥状且腰部设有横向的阀孔，该阀芯大端的端面中央设有向内凹的方形插孔；该阀芯插在该主体的锥形管部中，与该主体组成可旋转开、闭的真空阀；刚性材料制成的调整件由同轴贯通的圆盘部和方形帽组成，该圆盘部的口沿向该方形帽的方向翻出一个环形的翻边，该翻边与该圆盘部的端壁之间形成可容纳该主体锥形管部大端的环形槽，该翻边的内壁设内螺纹；该调整件的方形帽插在该阀芯的方形插孔中，该调整件圆盘部的环形槽套住该主体锥形管部的大端并与之螺合。

主体直管部的一端连通气体阻隔袋内部，直管部的另一端连通外界的抽气设备。转动阀芯，使阀芯上的阀孔与直管部的两端连通，就可以实施抽气作业。之后，使阀芯转动90度，阀芯上阀孔被锥形管部的端壁封闭，同时阀芯使直管部的中部封闭，气体阻隔袋内部与外界的气体通道被切断。调整件的作用是在主体上对阀芯进行定位，并为外部的工具提供转动阀芯的中介，以便在转动阀芯时保护阀芯的方形插孔。

本发明的另一种结构是：一种热水器内胆，具两端壁呈半球状的圆柱形贮水箱和挂装支架；该贮水箱的一个端壁设有开口，并设密封盖封闭该开口；电热器和温度传感器安装在该密封盖上并伸入该贮水箱内；进水管和出水管安装在该贮水箱设开口的端壁上并伸入该贮水箱内；一个外套从该贮水箱不设开口的端壁外侧及圆柱面外周包围该贮水箱，该外套与该贮水箱不设开口的端壁外侧及圆柱面外周之间填充柔性真空绝热板；一个环形保温盖扣合于贮水箱设开口的端壁上并封闭该外套的端口，该保温盖的中心孔套住贮水箱开口处的密封盖及进水管和出水管；一个柔性真空绝热板制成的端盖扣合于该保温盖的中心孔上；该进水管和该出水管穿过该端盖向外引出；在该外套与该贮水箱圆柱面外周之间还间隔地设置两圈刚性绝热材料制成的支撑块，每圈支撑块包含至少三个位于该贮水箱同一径向截面上的支撑块；该外套外侧对应每圈支撑块的位置各设置一道刚性材料制成的环形的卡箍；该挂装支架固定在这两道卡箍上。

本发明热水器内胆的本质是将进、出水管与电热器和温度传感器都设置在圆柱形贮水箱设开口的端头部位，并由固体保温材料制成的端盖隔热；一是方便了配置真空绝热层，二也增加了对贮水箱设开口的端头的保温效果，第三避免使用玻璃纤维棉作封堵材料，更加安全和环保。本发明热水器内胆的整机挂装支架通过真空绝热层内部刚性绝热材料制成的支撑块和气体阻隔袋外侧的卡箍将圆柱形贮水箱悬空箍紧固定，避免了现有热水器通过挂装支架传递贮水箱内热水的热量的弊端。本发明热水器内胆的真空绝热层采用柔性真空绝热板，解决了热水器圆柱形贮水箱外表多为弧形、柱面结构，将直板式真空绝热板对圆柱形贮水箱进行包覆成型为三维弧面过程中，容易破坏直板式真空绝热板的气体阻隔袋，导致气体阻隔袋漏气的问题；可利用现有的热水器内胆工艺设备，易于实施。本发明热水器内胆的真空绝热层采用有隔热性能的支架材料按照圆柱形贮水箱的外形制成桶状的立体芯材，用气体阻隔袋把该芯材和圆柱形贮水箱主要部分包裹住再抽真空，在圆柱形贮水箱外部形成立体的、不需要二次加工的、连续的桶状的真空绝热层。这种整体成型的真空绝热内胆，除了可以解决直板式真空绝热板对圆柱形贮水箱进行包覆成型为三维弧面过程中，容易导致气体阻隔袋漏气的问题之外，还避免了多块真空绝热板在对立体的圆柱形贮水箱进行包覆绝热时，其拼接缝产生的热交换桥梁导致的热量损失，可有效提高保温的效果并减小占用的空间。由于可以采用模压的方式制成三维立体的芯材，并将该芯材直接套装、包裹或者扣装在贮水箱外部，生产工艺大为简化，从而导致生产效率提高，生产成本降低。

附图说明

图1为现有热水器内胆的纵向剖面结构示意图。

图2为本发明热水器内胆一个实施例的纵向剖面结构示意图。

图3为图2实施例的A-A向剖面结构示意图。

图4为图2实施例中气体阻隔袋的半圆形管的立体结构示意图。

图5为图2实施例中气体阻隔袋一个端面的结构示意图。

图6为图2实施例中气体阻隔袋另一个端面的结构示意图。

图7为图2实施例中气体阻隔袋的侧面结构示意图。

图8为图2实施例中抽气管嘴的主体的剖面结构示意图。

图9为图2实施例中抽气管嘴的主体的俯视结构示意图。

图10为图2实施例中抽气管嘴的阀芯的剖面结构示意图。

图11为图2实施例中抽气管嘴的阀芯的俯视结构示意图。

图12为图2实施例中阀芯大端的端面结构示意图。

图13为图2实施例中抽气管嘴的调整件的剖面结构示意图。

图14为图2实施例中抽气管嘴的调整件大端的端面结构示意图。

图15为图2实施例中抽气管嘴的剖面结构示意图。

图16为本发明热水器内胆另一个实施例的纵向剖面结构示意图。

图17为图2实施例的B-B向剖面结构示意图。

具体实施方式

一、实施例一

本发明热水器内胆一个实施例的结构，如图2和图3所示。该热水器内胆由贮水箱10、气体阻隔袋20、芯材30、进水管40、出水管50、排污管60、电热器70、温度传感器80、端盖330、第一圈的多个支撑块140、第二圈的多个支撑块150、第一卡箍240、第二卡箍250、连接架400和挂装支架401组成。

贮水箱10是金属板制成的圆柱形罐体，其左、右两个端壁110、120呈半球状。贮水箱10的右端壁120设连通外界的开口，一个密封盖1210安装在该开口处并将其封闭。进水管40、出水管50、排污管60安装在贮水箱10的右端壁120上并伸入贮水箱10内；电热器70和温度传感器80安装在密封盖1210上并伸入贮水箱10内。

桶状的芯材30从贮水箱10的左端壁110外侧及圆柱面外周包围贮水箱10。芯材30是由具有隔热性能的支架材料制成的。所谓具有隔热性能的支架材料如超细玻璃纤维、气相二氧化硅、气凝胶、开孔聚氨酯泡沫、开孔酚醛泡沫、开孔聚苯板中的一种，或至少两种的混合物组成的。气体阻隔袋20从芯材30的左端壁310外侧及圆柱面外周包围芯材30，气体阻隔袋20的收口部220与贮水箱10的右端壁120固定密封连接。气体阻隔袋20的收口部220的开口2210为密封盖1210及其周边进水管40、出水管50、排污管60的安装部让出了向右延伸的空间。气体阻隔袋20是由塑料膜、多层复合型塑料膜、多层复合型塑料夹芯铝箔膜、橡胶膜中的一种材料或至少两种材料的组合制成的。气体阻隔袋20的左端壁210上留有气孔2110，并在气孔2110外侧固定安装可封闭的抽气管嘴9，并抽去芯材30中的气体。固体保温材料制成的端盖330紧密地扣合在贮水箱10的右端壁120外侧并遮盖气体阻隔袋20的收口部220。所谓固体保温材料可以是PU发泡塑料或酚醛发泡材料或保丽龙发泡材料，或者其它已知的固体保温材料。端盖330呈碗状，其内凹的空间包容密封盖1210及其周边进水管40、出水管50、排污管60的安装部。进水管40、出水管50和排污管60及电热器70的引出线和温度传感器80的引出线穿过端盖330内凹空间的底部向外引出。

在芯材30内部，两圈支撑块140、150间隔地设置在气体阻隔袋20与贮水箱10圆柱面外周之间。第一圈的多个支撑块140包含至少三个位于贮水箱10左侧同一径向截面上、刚性绝热材料制成的支撑块140；第二圈的多个支撑块150包含至少三个位于贮水箱10右侧同一径向截面上、刚性绝热材料制成的支撑块150。所谓刚性绝热材料是指已知的电木、塑料等硬质绝热材料。在气体阻隔袋20外侧对应第一圈的多个支撑块140的位置设置一道刚性材料制成的环形的第一卡箍240；在气体阻隔袋20外侧对应第二圈的多个支撑块150的位置设置一道刚性材料制成的环形的第二卡箍250。在气体阻隔袋20外侧及两端安装了一个笼形的连接架400，以便与外壳相连接。挂装支架401固定在这两道卡箍240、250上。

请参看图4-图7：气体阻隔袋20由两个半圆形管201，一个圆形板210和一个收口部圆环形板220组成。每个半圆形管201上的两个直边分别向外延伸出一个平直的板条2011，每个半圆形管201上的两端分别向内延伸出一个半圆环形凸缘2012。两个半圆形管201上同侧的板条2011固定密封连接，形成一个两端为圆环形内凸缘的直圆管。圆形板210上留有气孔2110。圆形板210固定密封连接该直圆管左端的圆环形内凸缘(两个半圆环形凸缘2012对接而成的)，形成图2中气体阻隔袋20的左端壁210，换句话说，圆形板210成为气体阻隔袋20的左端壁210。收口部圆环形板220固定密封连接该直圆管右端的圆环形内凸缘(也是由两个半圆环形凸缘2012对接而成的)，形成图2中气体阻隔袋20的收口部220，换句话说，收口部圆环形板220成为气体阻隔袋20的收口部220，收口部圆环形板220的内孔2210即为收口部220的开口2210。

抽气管嘴9包含主体91、阀芯92和调整件93。

请参看图8和图9：刚性材料制成的主体91由相互垂直贯通的直管部912和锥形管部913组成。直管部912的两端敞开，一端设外凸缘911以便与气体阻隔袋20的左端壁210固定连接；直管部912的另一端设外螺纹，以便与抽气设备的管路连接。锥形管部913的小端被端板914封闭，锥形管部913的大端敞开且设外螺纹9131。锥形管部913将直管部912的内孔分割为靠近外凸缘911的内侧管腔915和远离外凸缘911的外侧管腔916。锥形管部913的内孔则被直管部912分割为靠近端板914的小端内腔917，和远离端板914的大端内腔918，其中大端内腔918的开口处的腔体919为短圆柱形。

请参看图10-图12：橡胶或弹性塑料制成的阀芯92呈圆锥状且腰部设有横向的阀孔921，阀孔921的一侧为阀芯92的小端923，阀孔921的另一侧为阀芯92的大端924。阀芯92大端924的端面中央设有向内凹的方形插孔922。

请参看图13和图14：刚性材料制成的调整件93由同轴贯通的圆盘部931和方形帽932组成。圆盘部931的口沿向方形帽932的方向翻出一个环形的翻边933，翻边933与圆盘部931的端壁之间形成可容纳主体91锥形管部913大端的环形槽934，翻边933的内壁设内螺纹9341。

请参看图15：阀芯92插在主体91的锥形管部913中，调整件93的方形帽932插在阀芯92的方形插孔922中，调整件93圆盘部931的环形槽934套住主体91锥形管部913的大端，锥形管部913的外螺纹9131与调整件93翻边933内壁的内螺纹9341螺合。旋紧调整件93，阀芯92的小端923的圆锥面顶住主体91锥形管部913小端内腔917的圆锥面，阀芯92大端924的的圆锥面顶住主体91锥形管部913大端内腔918的圆锥面。转动调整件93既可转动阀芯92，使阀芯92上的阀孔921与主体91直管部912两端的内侧管腔915、外侧管腔916连通，就可以实施抽气作业。之后，再转动调整件93使阀芯92转动90度，阀芯92上阀孔921被主体91锥形管部913的端壁封闭，同时阀芯92使主体91直管部912的中部封闭，内侧管腔915与外侧管腔916互不连通，所以阀芯92与主体91组成可旋转开、闭的真空阀。

若不设置抽气管嘴9，可在气体阻隔袋20左端壁210的气孔2110处设置一根气管，在抽去芯材30中的气体之后用可通过热压或机械方式使该气管封闭。二、实施例二

本发明热水器内胆第二个实施例的结构，如图16和图17所示。该热水器内胆由贮水箱100、外套200、柔性真空绝热板300、进水管40、出水管50、排污管60、电热器70、温度传感器80、保温盖3100、端盖3200、第一圈的多个支撑块1400、第二圈的多个支撑块1500、第一卡箍2400、第二卡箍2500和挂装支架4001组成。

柔性真空绝热板300是由塑料膜、多层复合型塑料膜、多层复合型塑料夹芯铝箔膜中的任一种材料的气体阻隔袋中填充超细玻璃纤维、气相二氧化硅、气凝胶中的任一种隔热材料，并对气体阻隔袋密封、抽真空制成的。它具有一定柔韧性，可以适当弯曲。这种柔性真空绝热板的气体阻隔袋上预留若干个过孔，制成端盖3200。

贮水箱100是金属板制成的圆柱形罐体，其左、右两个端壁1100、1200呈半球状。贮水箱100的右端壁1200设连通外界的开口，一个密封盖12100安装在该开口处并将其封闭。进水管40、出水管50、排污管60安装在贮水箱100的右端壁1200上并伸入贮水箱100内；电热器70和温度传感器80安装在密封盖12100上并伸入贮水箱100内。

筒形的外套200是金属板制成的。外套200从贮水箱100的左端壁1100外侧及圆柱面外周包围贮水箱200，外套200与贮水箱100的左端壁1100外侧及圆柱面外周之间填充柔性真空绝热板300。在外套200与贮水箱100圆柱面外周之间还间隔地设置两圈刚性绝热材料制成的支撑块1400、1500，左边一圈支撑块1400包含至少三个位于贮水箱100同一径向截面上的支撑块1400，外套200外侧对应这圈支撑块1400的位置设置一道刚性材料制成的环形的卡箍2400；右边一圈支撑块1500包含至少三个位于贮水箱200同一径向截面上的支撑块1500，外套200外侧对应这圈支撑块1500的位置设置一道刚性材料制成的环形的卡箍2500；挂装支架4001固定在这两道卡箍2400、2500上。

制作时，可先将曲面型的柔性真空绝热板300覆盖并粘贴在贮水箱100的左端壁1100外侧。将多块柔性真空绝热板300和各个支撑块1400、1500依次粘贴在贮水箱100的圆柱面外周，然后套上外套200。最后分别装上卡箍2400、2500，并将它们锁紧。

环形的保温盖3100扣合于贮水箱100的左端壁1100上并封闭外套200的端口。保温盖3100可以用PU发泡塑料或酚醛发泡材料或保丽龙发泡材料制成。保温盖3100的中心孔31100套住贮水箱100开口处的密封盖12100及进水管500、出水管40和排污管60。柔性真空绝热板制成的端盖3200扣合于该保温盖3100的中心孔31100上。进水管500、出水管40和排污管60穿过端盖3200向外引出。

以上所述，仅为本发明较佳实施例，不以此限定本发明实施的范围，依本发明的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本发明涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种热水器内胆，具有两端壁呈半球状的圆柱形贮水箱和挂装支架；该贮水箱的一个端壁设有开口，并设密封盖封闭该开口；电热器和温度传感器安装在该密封盖上并伸入该贮水箱内；其特征在于：进水管和出水管安装在该贮水箱设开口的端壁上并伸入该贮水箱内；一个气体阻隔袋从该贮水箱不设开口的端壁外侧及圆柱面外周包围该贮水箱，该气体阻隔袋的收口部与该贮水箱设开口的端壁固定密封连接；一个固体保温材料制成的端盖紧密地扣合在该贮水箱设开口的端壁外侧并遮盖该气体阻隔袋的收口部；该进水管和该出水管穿过该端盖向外引出；该气体阻隔袋与该贮水箱不设开口的端壁外侧及圆柱面外周之间填充具有隔热性能的支架材料的芯材，并抽去该芯材中的气体；在该气体阻隔袋与该贮水箱圆柱面外周之间还间隔地设置两圈刚性绝热材料制成的支撑块，每圈支撑块包含至少三个位于该贮水箱同一径向截面上的支撑块；该气体阻隔袋外侧对应每圈支撑块的位置各设置一道刚性材料制成的环形的卡箍；该挂装支架固定在这两道卡箍上。

2.根据权利要求1所述的一种热水器内胆，其特征在于：所述的气体阻隔袋由两个半圆形管，一个圆形板和一个收口部圆环形板组成；每个半圆形管上的两个直边分别向外延伸出一个平直的板条，每个半圆形管两端的弧形边分别向内延伸出一个半圆环形凸缘；两个半圆形管上同侧的板条固定密封连接，形成一个两端分别有圆环形内凸缘的直圆管，该圆形板固定密封连接该直圆管一端的圆环形内凸缘，该收口部圆环形板固定密封连接该直圆管另一端的圆环形内凸缘。

3.根据权利要求1或2所述的一种热水器内胆，其特征在于：所述的气体阻隔袋上留有气孔，并在该气孔外侧设置可封闭的抽气管嘴；该抽气管嘴包含主体、阀芯和调整件；刚性材料制成的主体由相互垂直贯通的直管部和锥形管部组成，该直管部的两端敞开，该锥形管部的小端封闭，该锥形管部的大端敞开且设外螺纹；橡胶或弹性塑料制成的阀芯呈圆锥状且腰部设有横向的阀孔，该阀芯大端的端面中央设有向内凹的方形插孔；该阀芯插在该主体的锥形管部中，与该主体组成可旋转开、闭的真空阀；刚性材料制成的调整件由同轴贯通的圆盘部和方形帽组成，该圆盘部的口沿向该方形帽的方向翻出一个环形的翻边，该翻边与该圆盘部的端壁之间形成可容纳该主体锥形管部大端的环形槽，该翻边的内壁设内螺纹；该调整件的方形帽插在该阀芯的方形插孔中，该调整件圆盘部的环形槽套住该主体锥形管部的大端并与之螺合。

4.一种热水器内胆，具两端壁呈半球状的圆柱形贮水箱和挂装支架；该贮水箱的一个端壁设有开口，并设密封盖封闭该开口；电热器和温度传感器安装在该密封盖上并伸入该贮水箱内；其特征在于：进水管和出水管安装在该贮水箱设开口的端壁上并伸入该贮水箱内；一个外套从该贮水箱不设开口的端壁外侧及圆柱面外周包围该贮水箱，该外套与该贮水箱不设开口的端壁外侧及圆柱面外周之间填充柔性真空绝热板；一个环形保温盖扣合于贮水箱设开口的端壁上并封闭该外套的端口，该保温盖的中心孔套住贮水箱开口处的密封盖及进水管和出水管；一个柔性真空绝热板制成的端盖扣合于该保温盖的中心孔上；该进水管和该出水管穿过该端盖向外引出；在该外套与该贮水箱圆柱面外周之间还间隔地设置两圈刚性绝热材料制成的支撑块，每圈支撑块包含至少三个位于该贮水箱同一径向截面上的支撑块；该外套外侧对应每圈支撑块的位置各设置一道刚性材料制成的环形的卡箍；该挂装支架固定在这两道卡箍上。