CN102996505B - 一种耐磨离心泵叶轮 - Google Patents
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Abstract
一种耐磨离心泵叶轮，包括射流缝式盖板⑴、凸包体式叶片⑵和轮毂⑶，所述射流缝式盖板⑴边缘处开设有以轮毂⑶为中心的圆周形射流缝⑷。所述凸包体式叶片⑵是在叶片出水侧正面和/或进水侧背面设置有凸包体（5），制作成仿生物形态的凸包型表面。优点是：水泵运行时，从射流缝射出的高速水流形成水封，阻止水中泥沙进入叶轮与泵壳之间的缝隙，使密封环免于磨损；凸包体式叶片能改善水流，降低叶片泥沙磨损。
Description
技术领域
本发明涉及离心泵技术领域，具体的说是一种耐磨离心泵叶轮。
背景技术
离心泵被广泛应用于跨流域调水、农田灌溉、生产供排水等领域。但在输送有磨蚀性的固液两相流如黄河水等含沙水时，离心泵叶轮的叶片、密封环处磨损严重，从而影响水泵的工作性能，甚至造成叶轮损坏，水泵停机，造成重大的经济损失和社会影响。
为了提高叶轮的耐磨性能，有的离心泵叶轮在设计上做了些改进，如研发特殊材料密封环、特殊材料叶片等。但这些方法中所采用材料特殊，有的材料还比较昂贵，致使生产成本较高，不能广泛地应用于生产，不利于大面积推广。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨离心泵叶轮，在使用常用材料的基础上，通过改进叶轮结构，提高耐磨性能，延长使用寿命。
一种耐磨离心泵叶轮，包括：射流缝式盖板1、凸包体式叶片2和轮毂3，所述射流缝式盖板1边缘处开设有以轮毂3为中心的圆周形射流缝4。
所述射流缝4外环距离射流缝式盖板1外缘10～15mm，射流缝4的宽度为1.0～2.0mm。
所述射流缝4在射流缝式盖板1厚度内呈倾斜布置，即从盖板内侧顺水流方向倾斜到盖板外侧，倾斜角度为与轮毂中轴线成30°～60°夹角。
所述凸包体式叶片2从距出水侧正面叶片尾端10～20mm处按逆水流方向和/或凸包体式叶片2从靠近叶轮进口的进水侧背面的静压力接近汽化压力处按顺水流方向开始设置2～5排凸包体5。
所述凸包体式叶片2上每排分布有5～10个凸包体5。
所述凸包体5顶端与凸包体式叶片2表面的高度差为0.5～1.5mm。
本发明耐磨离心泵叶轮的优点是：
1、水泵运行时，从射流缝射出的高速水流形成水封，阻止水中泥沙进入叶轮与泵壳之间的缝隙，使密封环免于磨损；
2、叶片进水侧背面和出水侧正面采用仿生物形态的凸包型表面，能改善水流，降低叶片泥沙磨损；
3、叶轮采用常用材料，结构简单，易于加工，便于推广。
因此本发明能有效地防止密封环磨损，提高叶片的耐磨性能，从而提高叶轮的整体寿命，且便于推广。
附图说明
图1为耐磨离心泵叶轮的结构示意图。
图2为耐磨离心泵叶轮断面的结构示意图。
图3为具有射流缝的盖板的剖视图。
图4为具有凸包体的叶片的结构示意图。
其中：1为射流缝式盖板，2为凸包体式叶片，3为轮毂，4为射流缝，5为凸包体。
具体实施方式
实施例一
下面结合附图，对本发明进行进一步说明：如图1-4所示，一种耐磨离心泵叶轮，包括：射流缝式盖板1、凸包体式叶片2和轮毂3，所述射流缝式盖板1边缘处开设有以轮毂3为中心的圆周形射流缝4。
所述射流缝4外环距离射流缝式盖板1外缘13mm，射流缝4的宽度为1.8mm。
所述射流缝4在射流缝式盖板1厚度内呈倾斜布置，即从盖板内侧顺水流方向倾斜到盖板外侧，倾斜角度为与轮毂中轴线成45°夹角。
所述凸包体式叶片2从距出水侧正面叶片尾端10mm处按逆水流方向开始设置2排凸包体5，第一排分布有5个凸包体5，第二排分布有6个凸包体5。
所述凸包体5顶端与凸包体式叶片2表面的高度差为1.25mm。
实施例二
下面结合附图，对本发明进行进一步说明：如图1-4所示，一种耐磨离心泵叶轮，包括：射流缝式盖板1、凸包体式叶片2和轮毂3，所述射流缝式盖板1边缘处开设有以轮毂3为中心的圆周形射流缝4。
所述射流缝4外环距离射流缝式盖板1外缘10mm，射流缝4的宽度为1.0mm。
所述射流缝4在射流缝式盖板1厚度内呈倾斜布置，即从盖板内侧顺水流方向倾斜到盖板外侧，倾斜角度为与轮毂中轴线成30°夹角。
所述凸包体式叶片2从靠近叶轮进口的进水侧背面的静压力接近汽化压力处按顺水流方向开始设置3排凸包体5，每排分布有7个凸包体5。
所述凸包体5顶端与凸包体式叶片2表面的高度差为0.5mm。
实施例三
下面结合附图，对本发明进行进一步说明：如图1-4所示，一种耐磨离心泵叶轮，包括：射流缝式盖板1、凸包体式叶片2和轮毂3，所述射流缝式盖板1边缘处开设有以轮毂3为中心的圆周形射流缝4。
所述射流缝4外环距离射流缝式盖板1外缘15mm，射流缝4的宽度为2.0mm。
所述射流缝4在射流缝式盖板1厚度内呈倾斜布置，即从盖板内侧顺水流方向倾斜到盖板外侧，倾斜角度为与轮毂中轴线成60°夹角。
所述凸包体式叶片2从距出水侧正面叶片尾端10～20mm处按逆水流方向和凸包体式叶片2从靠近叶轮进口的进水侧背面的静压力接近汽化压力处按顺水流方向分别开始设置5排凸包体5，前三排分布有9个凸包体5，后二排分布有10个凸包体5。
所述凸包体5顶端与凸包体式叶片2表面的高度差为1.5mm。
Claims (5)
1.一种耐磨离心泵叶轮，其特征在于：包括射流缝式盖板⑴、凸包体式叶片⑵和轮毂⑶，所述射流缝式盖板⑴边缘处开设有以轮毂⑶为中心的圆周形射流缝⑷；所述凸包体式叶片⑵从距出水侧正面叶片尾端10～20mm处按逆水流方向和/或凸包体式叶片⑵从靠近叶轮进口的进水侧背面的静压力接近汽化压力处按顺水流方向开始设置2～5排凸包体⑸。
2.如权利要求1所述的耐磨离心泵叶轮，其特征在于：所述射流缝⑷外环距离射流缝式盖板⑴外缘10～15mm，射流缝⑷的宽度为1.0～2.0mm。
3.如权利要求1或2所述的耐磨离心泵叶轮，其特征在于：所述射流缝⑷在射流缝式盖板⑴厚度内呈倾斜布置，即从盖板内侧顺水流方向倾斜到盖板外侧，倾斜角度为与轮毂中轴线成30°～60°夹角。
4.如权利要求1或2所述的耐磨离心泵叶轮，其特征在于：所述凸包体式叶片⑵上每排分布有5～10个凸包体⑸。
5.如权利要求1或2所述的耐磨离心泵叶轮，其特征在于：所述凸包体⑸顶端与凸包体式叶片⑵表面的高度差为0.5～1.5mm。
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