CN102991024A - 一种铁制储罐表面铺敷保护层方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的名称是：一种金属表面铺敷玻璃钢保护层。本发明的技术方案是：首先对金属表面喷砂处理，使表面达到Sa2.5级效果，然后打底料树脂同向刷涂在金属表面，固化后再刷涂一遍打底料树脂，待打底料树脂固化后，在其表面铺敷一层树脂胶泥，后进行玻璃纤维布交替铺设的增强层至所需厚度3-5mm，然后铺敷富树脂层，最后在表面铺敷一层塑料薄膜，待固化后揭去。本发明的有益效果是：金属与玻璃钢保护层结合力强，使用时间长，不开裂，不剥落，表面平整美观的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁制储罐表面铺敷保护层方法，属化工装备领域。
背景技术
铁制储罐是化工、矿山、医药等行业大量使用用于盛放酸碱性介质的容器。由于铁制储罐不耐酸等化工介质的腐蚀，往往需对铁制储罐进行防腐。现今用于储罐防腐主要为刷涂耐腐蚀油漆、内衬防腐橡胶层及内衬玻璃钢等。但由于金属表面材料特性的原因,现有的乙烯基树脂存在着与金属表面附着力差的问题,经常出现起壳、鼓泡、分层等质量事故的发生。
发明内容
本发明的目的九是为解决现今铁制储罐表面经常出现起壳、鼓泡、分层等质量事故的问题而提供一种铁制储罐表面铺敷保护层方法.
本发明的技术方案是：一种铁制储罐表面铺敷保护层方法,其方法步骤为：首先对金属表面喷砂处理，使表面达到Sa2.5级效果，然后打底料树脂同向刷涂在金属表面，固化后再刷涂一遍打底料树脂，待打底料树脂固化后，在其表面铺敷一层树脂胶泥，后进行玻璃纤维布交替铺设的增强层至所需厚度3-5mm，然后铺敷富树脂层，最后在表面铺敷一层塑料薄膜，待固化后揭去。
一种铁制储罐表面铺敷保护层方法，上述打底料树脂的重量配方为：打底料树脂100份，固化剂2-4份，促进剂1-4份。
一种铁制储罐表面铺敷保护层方法，上述树脂胶泥重量配方如下：乙烯基树脂100份，短切毡20份，固化剂2-4份，促进剂1-4份，滑石粉120份。
一种铁制储罐表面铺敷保护层方法，上述增强层重量配方如下：乙烯基树脂100份，短切毡20份，玻璃纤维布50份，固化剂2-4份，促进剂1-4份，白炭黑10份 。
一种铁制储罐表面铺敷保护层方法，上述富树脂层重量配方如下：富树脂层重量配方如下：乙烯基树脂100份，固化剂2-4份，促进剂1-4份。
本发明的有益效果是：金属与玻璃钢保护层结合力强，使用时间长，不开裂，不剥落，表面平整美观的特点。
具体实施方式
以下结合实例对本发明作进一步详细地描述：首先对金属表面喷砂处理，使表面达到Sa2.5级效果，然后打底料树脂同向刷涂在金属表面，固化后再刷涂一遍打底料树脂，待打底料树脂固化后，在其表面铺敷一层树脂胶泥，后进行玻璃纤维布交替铺设的增强层至所需厚度4mm，然后铺敷富树脂层，最后在表面铺敷一层塑料薄膜，待固化后揭去。
一种铁制储罐表面铺敷保护层方法，上述打底料树脂的重量配方为：打底料树脂100份，固化剂3份，促进剂2份。
一种铁制储罐表面铺敷保护层方法，上述树脂胶泥重量配方如下：乙烯基树脂100份，短切毡20份，固化剂3份，促进剂2份，滑石粉120份。
一种铁制储罐表面铺敷保护层方法，上述增强层重量配方如下：乙烯基树脂100份，短切毡20份，玻璃纤维布50份，固化剂3份，促进剂2份，白炭黑：10份 。
一种铁制储罐表面铺敷保护层方法，上述富树脂层重量配方如下：富树脂层重量配方如下：乙烯基树脂100份，固化剂3份，促进剂2份。
Claims (5)
1.一种铁制储罐表面铺敷保护层方法，其特征在于以下方法步骤：首先对金属表面喷砂处理，使表面达到Sa2.5级效果，然后打底料树脂同向刷涂在金属表面，固化后再刷涂一遍打底料树脂，待打底料树脂固化后，在其表面铺敷一层树脂胶泥，后进行玻璃纤维布交替铺设的增强层至所需厚度3-5MM，然后铺敷富树脂层，最后在表面铺敷一层塑料薄膜，待固化后揭去。
2. 根据权利要求1所述的一种铁制储罐表面铺敷保护层方法，其特征在于：上述打底料树脂的重量配方为：打底料树脂100份，固化剂2-4份。
3.根据权利要求1所述的一种铁制储罐表面铺敷保护层方法，其特征在于：上述树脂胶泥重量配方如下：乙烯基树脂100份，短切毡20份，固化剂2-4份，促进剂1-4份，滑石粉120份。
4.根据权利要求1所述的一种铁制储罐表面铺敷保护层方法，其特征在于：上述增强层重量配方如下：乙烯基树脂100份，短切毡20份，玻璃纤维布50份，固化剂2-4份，促进剂1-4份，白炭黑10份 。
5.根据权利要求1所述的一种铁制储罐表面铺敷保护层方法，其特征在于：上述富树脂层重量配方如下：乙烯基树脂100份，固化剂2-4份，促进剂1-4份 。
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