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CN102990918A - 光学膜片制作装置 - Google Patents

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CN102990918A
CN102990918A CN2011102733338A CN201110273333A CN102990918A CN 102990918 A CN102990918 A CN 102990918A CN 2011102733338 A CN2011102733338 A CN 2011102733338A CN 201110273333 A CN201110273333 A CN 201110273333A CN 102990918 A CN102990918 A CN 102990918A
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CN
China
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roller
radius
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optical film
producing device
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Pending
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CN2011102733338A
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Inventor
王何立颖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Original Assignee
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Publication date
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Abstract

一种光学膜片制作装置，包括一个第一滚轮，一个第二滚轮，一个UV固化单元以及一个卷绕轮。所述第一滚轮与所述第二滚轮相对设置且相互间隔预定距离，用于共同挤压成型光学膜片。所述第一滚轮表面形成有微结构，用于在光学膜片表面形成对应的微结构。所述UV固化单元用于以UV光固化成型后的光学膜片。所述卷绕轮用于卷绕成型、固化后的光学膜片。所述第一滚轮的半径小于所述第二滚轮的半径，所述卷绕轮的半径大于所述第二滚轮的半径。

Description

光学膜片制作装置
技术领域
本发明涉及一种光学膜片制作装置，尤其涉及一种印刷式光学膜片制作装置。
背景技术
为达到特定的光学效果，多数光学膜片，如背光模块中的导光板、扩散片、增亮膜等，其表面均设计相成有特定功能的微结构。以导光板为例，其一侧表面形成有网点状数组排布的微结构，所述微结构用于散射光线。
现有的光学膜片制作方法主要包括射出成型式以及印刷式。射出成型的光学膜片因其成型肉厚的限制，导致无法满足更为薄型化的需求，且射出成型方式对射出成型模具的精密度要求较高，射出成型模具的制作难度较大。所述印刷式光学膜片制作方法一般步骤为：将紫外（ultraviolet: UV）固化胶涂覆于一个柔性透明基材表面，再采用表面具有微结构的滚轮挤压所述UV固化胶，所述滚轮在挤压过程中于所述UV固化胶表面形成对应其微结构的微结构，再将所述UV固化胶固化，最后将所述制作完成后的导光板卷绕成卷。然，现有的印刷式制作的光学膜片，其表面微结构质量难以控制，且所述UV固化胶固化效率较低，影响后续卷绕制程。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种高效且能够保证成型质量的光学膜片制作装置。
一种光学膜片制作装置，包括一个第一滚轮，一个第二滚轮，一个UV固化单元以及一个卷绕轮。所述第一滚轮与所述第二滚轮相对设置且相互间隔预定距离，用于共同挤压成型光学膜片。所述第一滚轮表面形成有微结构，用于在光学膜片表面形成对应的微结构。所述UV固化单元用于以UV光固化成型后的光学膜片。所述卷绕轮用于卷绕成型、固化后的光学膜片。所述第一滚轮的半径小于所述第二滚轮的半径，所述卷绕轮的半径大于所述第二滚轮的半径。
进一步，所述UV固化单元包括一个UV光源以及一个灯罩，所述灯罩设置于所述UV光源远离所述光学膜片的一侧，所述UV光源用于产生UV光，所述灯罩用于约束所述UV光源所产生的UV光的照射方向。
相较现有技术，所述的光学膜片制作装置的具有微结构的第一滚轮相对于所述第二滚轮为较小滚轮，可以将减少其上需要制作的微结构数，使得制作难度降低，同时，由于减少了微结构数，使得微结构之间的高质量一致性更容易实现，因此可以保证所制作的光学膜片的微结构的质量。所述卷绕轮相对于所述第二滚轮为较大滚轮，可以减少光学膜片的卷绕弯曲度，避免所述光学膜片因为卷绕而受到破坏。另外，所述灯罩可以保证所述UV光的照射方向及照射强度，以增加UV固化胶的固化速度。
附图说明
图1是本发明实施方式的光学膜片制作装置的示意图。
图2是图1的第一滚轮的结构图。
主要元件符号说明
光学膜片制作装置 100
第一滚轮 10
微结构 11
第二滚轮 20
遮光单元 30
第一挡板 31
第二挡板 32
开口 301
UV固化单元 40
UV光源 41
灯罩 42
反射面 421
卷绕轮 50
柔性透明基材 200
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作一具体介绍。
请参阅图1及图2，为本发明实施方式的光学膜片制作装置100的示意图，所述光学膜片制作装置100用于制作导光板、扩散片、增亮膜等光学膜片，所述光学膜片以一个柔性透明基材200为载体。所述光学膜片制作装置100包括一个第一滚轮10，一个第二滚轮20，一个遮光单元30，一个UV固化单元40以及一个卷绕轮50。所述第一滚轮10以及所述第二滚轮20设置于所述遮光单元30的一侧，所述UV固化单元40以及所述卷绕轮50设置于所述遮光单元30的另一侧。
所述第一滚轮10与所述第二滚轮20相对设置且相互间隔预定距离，用于共同挤压成型光学膜片。其中，所述第一滚轮10表面具有微结构11，在挤压成型光学膜片时，所述第一滚轮10在光学膜片一侧表面印刷形成对应所述微结构11的微结构。所述微结构11可以藉由蚀刻、雕刻或是激光加工方式形成于所述第一滚轮10表面。本实施方式中，所述微结构11包括多个微小凹陷，所述多个微小凹陷呈网点状排列，相应地，所述第一滚轮10在光学膜片表面形成的微结构为多个呈网点状排列的微小凸起。当然，所述微结构11可以依据所制作光学膜片的不同要求而有不同。
所述遮光单元30采用能够阻止UV光透过的材料制成，用于遮挡所述UV固化单元40的UV光。所述遮光单元30包括一个开口301，所述开口301用于所述柔性透明基材200穿过。本实施方式中所述遮光单元30包括一个第一挡板31以及一个第二挡板32，所述第一挡板31以及所述第二挡板32之间相互间隔形成所述开口301。当然，所述遮光单元30也可以为一个一体的挡板，所述开口贯穿开设于所述遮光单元30内。
所述UV固化单元40用于固化成型后的光学膜片。所述UV固化单元40包括一个UV光源41以及一个灯罩42，所述灯罩42设置于所述UV光源远离所述光学膜片的一侧。所述UV光源41用于产生UV光，所述灯罩42用于约束所述UV光源41所产生的UV光的照射方向，具体地，所述灯罩42将所述UV光源41所产生的UV光形成集中光束，并使所述集中光束的照射方向朝向所述柔性透明基材200。所述灯罩42包括一个用于反射所述UV光源41所产生的UV光的反射面421，所述反射面421为凹面，本实施方式中，所述反射面421为球面。
所述卷绕轮50用于卷绕成型固化后的光学膜片。
相对于所述第二滚轮20，所述第一滚轮10为较小滚轮，所述卷绕轮50为较大滚轮，本实施方式中，所述第一滚轮10、所述第二滚轮20以及所述卷绕轮50之间的半径比为1:2:4，较佳地，所述第一滚轮10的半径为15cm，所述第二滚轮20的半径为30cm，所述卷绕轮50的半径为60cm。所述第一滚轮10采用较小的半径，可以将减少其上需要制作的微结构数，使得制作难度降低，同时，由于减少了微结构数，使得微结构之间的高质量一致性更容易实现，因此可以保证所制作的光学膜片的微结构的质量。所述卷绕轮50采用较大值半径，可以减少光学膜片的卷绕弯曲度，避免所述光学膜片因为卷绕而受到破坏。
所述柔性透明基材200分别穿过所述第一滚轮10与所述第二滚轮20之间间隙以及所述遮光单元30的开口301并连接于所述卷绕轮50上。本实施方式中，所述柔性透明基材200为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET: Polyethylene terephthalate）薄膜。
所述第一滚轮10，所述第二滚轮20以及所述卷绕轮50可分别由马达（图未示）驱动而转动，所述第一滚轮10所述第二滚轮20以及所述卷绕轮50的转速相互协调。由于所述第一滚轮10，所述第二滚轮20以及所述卷绕轮50的半径相差为整数倍，因此其转速协调更为容易。
所述光学膜片制作装置100在制作光学膜片之前，首先启动所述第一滚轮10，所述第二滚轮20以及所述卷绕轮50，其中所述第一滚轮10顺时针转动，所述第二滚轮20逆时针转动，所述卷绕轮50逆时针转动，开启所述UV光源41。在制作光学膜片时，在所述柔性透明基材200朝向所述第一滚轮10的一侧表面一层均匀涂覆一层UV固化胶，所述UV固化胶采用涂布机（图未示）涂覆于所述柔性透明基材200表面，所述涂布机位于所述第一滚轮10远离所述遮光单元30的一侧；所述UV固化胶随所述柔性透明基材200运动至所述第一滚轮10与所述第二滚轮20之间，所述第一滚轮10以及所述第二滚轮20共同挤压成型所述UV固化胶，其中，所述第一滚轮10在所述UV固化胶表面形成对应所述微结构11的微结构；所述成型后的UV固化胶穿过所述遮光单元30的开口301后，被所述UV光源41所产生的UV光照射固化，所述灯罩42可以保证所述UV光的照射方向及照射强度，以增加UV固化胶的固化速度，同时所述遮光单元30能够防止所述UV光照射至所述UV固化胶正在或者尚未成型的部分，进而避免成型不良；所述卷绕轮50将固化后的UV固化胶连同所述柔性透明基材200卷绕于上。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种光学膜片制作装置，包括一个第一滚轮，一个第二滚轮，一个UV固化单元以及一个卷绕轮，所述第一滚轮与所述第二滚轮相对设置且相互间隔预定距离，用于共同挤压成型光学膜片，所述第一滚轮表面形成有微结构，用于在光学膜片表面形成对应的微结构，所述UV固化单元用于以UV光固化成型后的光学膜片，所述卷绕轮用于卷绕成型、固化后的光学膜片，其特征在于：所述第一滚轮的半径小于所述第二滚轮的半径，所述卷绕轮的半径大于所述第二滚轮的半径。
2.如权利要求1所述的光学膜片制作装置，其特征在于：所述第一滚轮的微结构包括多个微小凹陷，所述多个微小凹陷呈网点状排列。
3.如权利要求1所述的光学膜片制作装置，其特征在于：所述光学膜片制作装置还包括一个遮光单元，用于遮挡UV固化单元的UV光，所述第一滚轮以及所述第二滚轮设置于所述遮光单元的一侧，所述UV固化单元以及所述绕轮设置于所述遮光单元的另一侧。
4.如权利要求3所述的光学膜片制作装置，其特征在于：所述遮光单元包括一个开口，所述开口用于所述成型后的光学膜片穿过。
5.如权利要求1所述的光学膜片制作装置，其特征在于：所述UV固化单元包括一个UV光源以及一个灯罩，所述灯罩设置于所述UV光源远离所述光学膜片的一侧，所述UV光源用于产生UV光，所述灯罩用于约束所述UV光源所产生的UV光的照射方向。
6.如权利要求1所述的光学膜片制作装置，其特征在于：所述第二滚轮的半径为所述第一滚轮半径的整数倍，所述卷绕轮的半径为所述第二滚轮半径的整数倍。
7.如权利要求1所述的光学膜片制作装置，其特征在于：所述第一滚轮、所述第二滚轮以及所述卷绕轮之间的半径比为1:2:4。
8.如权利要求1所述的光学膜片制作装置，其特征在于：所述第一滚轮的半径为15cm，所述第二滚轮的半径为30cm，所述卷绕轮的半径为60cm。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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