CN102990739A

CN102990739A - 一种重组竹同步阻燃施胶方法

Info

Publication number: CN102990739A
Application number: CN2012105272427A
Authority: CN
Inventors: 吴再兴; 陈玉和; 金春德; 包永洁; 陈章敏; 李能; 邹怡佳
Original assignee: BAMBOO RESEARCH AND DEVELOPMENT CENTRE STATE FOREST BUREAN
Current assignee: BAMBOO RESEARCH AND DEVELOPMENT CENTRE STATE FOREST BUREAN
Priority date: 2012-12-10
Filing date: 2012-12-10
Publication date: 2013-03-27

Abstract

一种重组竹同步阻燃施胶方法，属于竹木加工技术领域。其包括以下工艺步骤：1）阻燃剂pH值调节；2）阻燃剂和粘胶剂混合；3）真空处理；4）加压浸渍处理；5）干燥。上述的一种重组竹同步阻燃施胶方法，设计合理，一方面，通过真空处理和加压浸胶处理，提高胶粘剂的渗透深度，有利于防止在高压时的缺胶问题，从而提高重组竹质量的可靠性；另一方面，阻燃、施胶同步进行，工序合并后节省成本、提高效率。

Description

一种重组竹同步阻燃施胶方法

技术领域

本发明属于竹木加工技术领域，具体涉及一种重组竹同步阻燃施胶方法。

背景技术

据统计，21％的火灾由木材等纤维材料引起，而住宅火灾70％是因木质材料缺乏难燃性而引起的，竹材本身易燃，因此需要阻燃处理。重组竹是先将竹材制成松散相连的竹丝，然后浸胶、干燥在高压下热压成型或冷压锁模后干燥固化而成型制造的高密度材料，由于竹材本身结构致密，没有类似木射线之类额横向组织，胶粘剂等浸渍深度小，在高压下，有些竹丝因压溃而缺胶，如果施胶量不足就无法得到补充，成为重组竹日后开裂的一个隐患。一般阻燃处理与浸胶是分开进行的，效率较低，成本较高；一般重组竹构成单元——竹丝的施胶是采用常压浸胶，渗透深度有限，在高压下可能造成局部缺胶而影响产品质量。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种重组竹同步阻燃施胶方法的技术方案。

所述的一种重组竹同步阻燃施胶方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

1）阻燃剂pH值调节：调节阻燃剂pH值至8～11；

2）阻燃剂和粘胶剂混合：经步骤1）的阻燃剂与胶粘剂按质量比为1:1～5混合；

3）真空处理：将竹丝放入压力罐中，密封，抽真空至-0.9～-0.02Mpa，并保持0.5～2小时；

4）加压浸渍处理：压力罐中吸入步骤2）得到的阻燃剂与胶粘剂混合液，然后在压力1～5Mpa下浸渍0.5～10小时；

5）干燥：经步骤4）的竹丝在不超过80℃的温度下干燥至含水率为10～15%。

所述的一种重组竹同步阻燃施胶方法，其特征在于所述的步骤1）中阻燃剂为质量浓度为15～30%的氮磷阻燃剂。

所述的一种重组竹同步阻燃施胶方法，其特征在于所述的步骤1）中用氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化钙调节阻燃剂pH值。

所述的一种重组竹同步阻燃施胶方法，其特征在于所述的步骤2）中胶粘剂为20～25%固含量的水溶性酚醛胶或三聚氰胺胶。

所述的一种重组竹同步阻燃施胶方法，其特征在于所述的步骤2）中阻燃剂与胶粘剂按质量比为1:2～4混合。

所述的一种重组竹同步阻燃施胶方法，其特征在于所述的步骤3）中抽真空至-0.5～-0.05Mpa。

所述的一种重组竹同步阻燃施胶方法，其特征在于所述的步骤3）中竹丝的厚度不超过4mm。

所述的一种重组竹同步阻燃施胶方法，其特征在于所述的步骤3）中保持1～1.5小时。

所述的一种重组竹同步阻燃施胶方法，其特征在于所述的步骤4）中压力为2～4Mpa。

所述的一种重组竹同步阻燃施胶方法，其特征在于所述的步骤4）中浸渍时间为2～8小时。

上述的一种重组竹同步阻燃施胶方法，设计合理，一方面，通过真空处理和加压浸胶处理，提高胶粘剂的渗透深度，有利于防止在高压时的缺胶问题，从而提高重组竹质量的可靠性；另一方面，阻燃、施胶同步进行，工序合并后节省成本、提高效率。

具体实施方式

以下结合实施例来进一步说明本发明。

实施例1

1）阻燃剂pH值调节：用氢氧化钠调节质量浓度为20%的氮磷阻燃剂pH值至10；

2）阻燃剂和粘胶剂混合：经步骤1）的氮磷阻燃剂与25%固含量的水溶性酚醛胶按质量比为1:3混合；

3）真空处理：将竹丝放入压力罐中，密封，抽真空至-0.05Mpa，并保持1.5小时；

4）加压浸渍处理：压力罐中吸入步骤2）得到的阻燃剂与胶粘剂混合液，然后在压力3Mpa下浸渍5小时；

5）干燥：经步骤4）的竹丝在不超过80℃的温度下干燥至含水率为12%，该竹丝用于制造重组竹。

实施例2

1）阻燃剂pH值调节：用氢氧化钾调节质量浓度为15%的氮磷阻燃剂pH值至8；

2）阻燃剂和粘胶剂混合：经步骤1）的氮磷阻燃剂与20%固含量的水溶性酚醛胶按质量比为1:5混合；

3）真空处理：将竹丝放入压力罐中，密封，抽真空至-0.9Mpa，并保持2小时；

4）加压浸渍处理：压力罐中吸入步骤2）得到的阻燃剂与胶粘剂混合液，然后在压力1Mpa下浸渍10小时；

5）干燥：经步骤4）的竹丝在不超过80℃的温度下干燥至含水率为10%，该竹丝用于制造重组竹。

实施例3

1）阻燃剂pH值调节：用氢氧化钙调节质量浓度为30%的氮磷阻燃剂pH值至11；

2）阻燃剂和粘胶剂混合：经步骤1）的氮磷阻燃剂与35%固含量的三聚氰胺胶按质量比为1:1混合；

3）真空处理：将竹丝放入压力罐中，密封，抽真空至-0.02Mpa，并保持0.5小时；

4）加压浸渍处理：压力罐中吸入步骤2）得到的阻燃剂与胶粘剂混合液，然后在压力3Mpa下浸渍0.5小时；

5）干燥：经步骤4）的竹丝在不超过80℃的温度下干燥至含水率为15%，该竹丝用于制造重组竹。

实施例4

1）阻燃剂pH值调节：用氢氧化钙调节质量浓度为25%的氮磷阻燃剂pH值至11；

2）阻燃剂和粘胶剂混合：经步骤1）的氮磷阻燃剂与25%固含量的三聚氰胺胶按质量比为1:2混合；

3）真空处理：将竹丝放入压力罐中，密封，抽真空至-0.07Mpa，并保持1.2小时；

4）加压浸渍处理：压力罐中吸入步骤2）得到的阻燃剂与胶粘剂混合液，然后在压力2.5Mpa下浸渍7小时；

实施例5

1）阻燃剂pH值调节：用氢氧化钙调节质量浓度为28%的氮磷阻燃剂pH值至10；

2）阻燃剂和粘胶剂混合：经步骤1）的氮磷阻燃剂与30%固含量的三聚氰胺胶按质量比为1:4混合；

3）真空处理：将竹丝放入压力罐中，密封，抽真空至-0.06Mpa，并保持0.8小时；

4）加压浸渍处理：压力罐中吸入步骤2）得到的阻燃剂与胶粘剂混合液，然后在压力1.5Mpa下浸渍5小时；

Claims

1.一种重组竹同步阻燃施胶方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

1）阻燃剂pH值调节：调节阻燃剂pH值至8～11；

2.如权利要求1所述的一种重组竹同步阻燃施胶方法，其特征在于所述的步骤1）中阻燃剂为质量浓度为15～30%的氮磷阻燃剂。

3.如权利要求1所述的一种重组竹同步阻燃施胶方法，其特征在于所述的步骤1）中用氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化钙调节阻燃剂pH值。

4.如权利要求1所述的一种重组竹同步阻燃施胶方法，其特征在于所述的步骤2）中胶粘剂为20～25%固含量的水溶性酚醛胶或三聚氰胺胶。

5.如权利要求1所述的一种重组竹同步阻燃施胶方法，其特征在于所述的步骤2）中阻燃剂与胶粘剂按质量比为1:2～4混合。

6.如权利要求1所述的一种重组竹同步阻燃施胶方法，其特征在于所述的步骤3）中抽真空至-0.5～-0.05Mpa。

7.如权利要求1所述的一种重组竹同步阻燃施胶方法，其特征在于所述的步骤3）中竹丝的厚度不超过4mm。

8.如权利要求1所述的一种重组竹同步阻燃施胶方法，其特征在于所述的步骤3）中保持1～1.5小时。

9.如权利要求1所述的一种重组竹同步阻燃施胶方法，其特征在于所述的步骤4）中压力为2～4Mpa。

10.如权利要求1所述的一种重组竹同步阻燃施胶方法，其特征在于所述的步骤4）中浸渍时间为2～8小时。