CN102985739B - 管连接器 - Google Patents
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Abstract
提出一种管连接器(1),该管连接器包括:管状部(2),该管状部包括具有第一外径的第一部分(2-1)和具有第二外径的第二部分(2-2),所述第二外径大于所述第一外径,所述第二部分具有周向凹槽(11);可移除的止动环(5),该止动环在设置在所述凹槽(11)中时从所述管状部(2)径向突出;以及凸缘部(7),该凸缘部具有用于接收所述管状部(2)的中央贯通开口,其中,所述凸缘部(7)具有肩部(13),所述肩部用于在所述凸缘部(7)围绕所述止动环(5)设置时抵靠所述止动环(5),其中,所述第一部分(2-1)具有塑料外周面,并且所述管状部(2)的所述第二部分(2-2)具有金属外周面。
Description
技术领域
本发明总体上涉及管,并且具体地涉及用于连接管道系统中的管与其它部分的装置。
背景技术
可使用管来从一个位置向另一位置输送流体、气体或者其它介质。例如当需要将流体或气体输送过比一根管的长度更长的距离时,管的端面可被联接至另一根管的端面,从而延长管的长度。此外,管的端面还可以例如连接至能向该管提供介质的容器(诸如燃料箱)或者任何其它装置(诸如泵),或者可以连接至T形连接件。包括连接至例如另一根管、容器或者任何其它合适装置的至少一根管的系统在下文中将被称为管道系统。
管道系统中的管接头应提供坚固的无泄漏连接,以使得即使管接头受到恒定外力,介质也不泄漏地留置在管道系统中。为此,可以在例如两根管之间的联接界面处使用两个彼此面对且紧固的凸缘的布置。各凸缘通常均具有多个轴向通孔,从而在端面已对准时,可将螺栓紧固在所述凸缘之间。
在US3,968,552中示出了这种装置的一个示例,其公开了一种用于在衬里管中形成塑料衬里接头的方法和设备。所述设备包括:环,该环装配在设置于管中的凹槽内;以及凸缘,该凸缘具有当该凸缘绕所述环装配时用于与该环配合的肩部。
上述设备所具有的缺点在于,所述接头可能成为管道系统中的在容量方面(例如,设备可能变成瓶颈)和坚固性方面的最薄弱环节。因此,需要改进以克服上述缺点。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种管连接器,该管连接器不形成管道系统中的瓶颈。
第二目的在于提供一种更坚固的管连接器,具体地提供用于包括塑料管的管道系 统中的管连接器。
第三目的在于提供一种易于在现场组装在管道系统中的管连接器。
因此,提供了一种管连接器,该管连接器包括:管状部,该管状部包括具有第一外径的第一部分和具有第二外径的第二部分,所述第二外径大于所述第一外径,所述第二部分具有周向凹槽;可移除的止动环,该止动环当设置在所述凹槽中时从所述管状部径向突出;以及凸缘部,该凸缘部具有用于接收所述管状部的中央贯通开口,其中,所述凸缘部具有肩部,所述肩部用于在所述凸缘部围绕所述止动环设置时抵靠所述止动环,其中,所述第一部分具有塑料外周面,并且所述管状部的所述第二部分具有金属外周面。
通过提供其管状部的第二外径大于第一外径的管连接器,该管连接器中的凹槽将不使所述管连接器在所述凹槽处削弱。此外,当所述管连接器设置成作为两个管接头的界面时,金属部分,即第二部分的外金属表面确保高坚固性。而且,第一部分的外塑料表面允许将所述管连接器经由焊接管套焊接到管,由此进一步提高管道系统的坚固性。
一个实施方式包括呈现塑料外周面的管状塑料部,其中,所述管状塑料部围绕所述第一部分的管状金属表面设置。
有利的是,管状塑料部可以借助例如焊接管套而与塑料管焊接在起。由此,管连接器可以充当例如将两个塑料管相连的界面。第二部分的外径可以大于管状塑料部的外径。由此,金属外周面中的凹槽将不影响管连接器或供该管连接器连接的管道系统的总体坚固性。尤其是,第二部分的厚度不会消极地受所述凹槽的影响。
在一个实施方式中,第二部分和第一部分的管状金属表面形成一体式金属单元。管连接器可因此形成为一体的,由此简化管连接器的制造。此外,提供用于管道系统的坚固金属界面,以确保供联接管连接器的塑料管道系统在该管连接器处将不具有其最薄弱部。
所述管状部的所述第一部分和所述第二部分的外径中的每个外径均可小于所述凸缘部的所述贯通开口的直径。由此,所述凸缘部和所述止动环可以从所述管状部的任一侧引至围绕所述管状部。这在将管连接器安装在管道系统中或从管道系统中拆下时能够是有利的。
所述管状部在所述凹槽处的外径可以至少与所述管状塑料部的外径一样大。因 此,所述凹槽将不减小所述管状部的厚度。由此,可以提供坚固的管连接器,该管连接器将不削弱供其连接的管道系统。
所述管状部的内径可以是恒定的。由此,供连接管连接器的管道系统的容量将不在该管连接器处减小。相反,背景技术中提出的设备具有非恒定的内径,这是因为在凹槽处存在径向向内突出的凸出部,以补偿由所述凹槽提供的管的变薄。该突起减小了管道系统的容量。
所述止动环可以具有狭缝。由此所述止动环可以被弯曲地打开,并且从而通过使所述止动环沿着管状部的外表面轴向滑动而允许将所述止动环分别安装在凹槽中和从凹槽拆下。通过移除所述止动环,可以将凸缘部从管状部的任一端引至围绕所述管状部。当设置在管道系统中时该设计可以简化管连接器的安装和拆下。例如,如果所述管连接器已经由管状塑料部焊接到塑料管,并且修理工作需要在所述管连接器的第二部分的端面处断开该管连接器且移除所述凸缘部,则所述止动环可以从所述管连接器以可滑动的方式移除,其中,所述凸缘部可以在所述第二部分而不是所述第一部分的端面处被移除。
所述凸缘部可以具有在该凸缘部的所述贯通开口和所述外周之间延伸的径向延伸的第一凸缘面,其中,当所述肩部与所述止动环配合时,所述第一凸缘面与所述第二部分的端面对准。由此当将管连接器使用在管道系统中时,最大的紧固压力可以被施加到面对的凸缘。因此,所述管连接器将提供更坚固且泄漏安全的连接。
一个实施方式还可以包括可移除的内管联接部,该内管联接部的外径小于所述管状部的内径,其中,所述内管联接部当设置在所述管状部中时从所述第一部分突出。所述内管联接部可以在管连接器和管道系统的供连接该管连接器的部分之间提供平滑过渡。
所述内管联接部可以包括导电材料。由此,可以提供供连接管连接器的塑料管和该管连接器的内金属表面的电梯度之间的平滑过渡。
一个实施方式还可以包括固定装置,所述固定装置用于围绕所述管状部的所述第一部分固定所述管状塑料部的一部分。由此,所述管状塑料部可以附加地紧固到所述第一部分,以增强它们的联接的耐久性。
所述固定装置可以是筒状的,并且可以设置成接收所述管状塑料部。
所述第一部分可以包括多个外周突起。由此,所述管状塑料部可以更有效地固定到所述管状部。
从下列说明将清楚本发明的更多的特征和优点。
附图说明
现在将参考附图通过非限制性示例来描述本发明及其更多的优点。
图1示出了根据本发明的管连接器的第一示例的分解图。
图2示出了其中图1中的管连接器与管道系统装配在一起的布置的剖视图。
图3示出了根据本发明的管连接器的第二示例的分解图。
图4示出了根据本发明的管连接器的第三示例的分解图。
具体实施方式
在下列说明中,为了说明并且不为了限制,阐述了具体细节,例如具体技术和应用,以便提供对本发明的全面理解。然而,对于本领域技术人员来说将显而易见的是,本发明能够被实施为脱离这些具体细节的其它实施方式。在其它情况下,省略了已知方法和设备的详细说明,以便使得本发明的说明不会因不必要的细节而变得模糊。
参照图1,示出了根据本发明的管连接器1的第一示例。管连接器1包括管状部2、管状塑料部9-1、止动环5以及凸缘部7,该凸缘部7在下文中将被称为环状凸缘部。
管状部2具有:第一部分2-1,该第一部分具有第一外径d4;以及第二部分2-2,该第二部分具有比第一外径d4大的直径d2。
第一部分2-1已被施加有塑料,该塑料限定了管连接器1的管状塑料部9-1。
管状部2的第二部分2-2具有与管连接器1的管状塑料部9-1对置的端部。
管状塑料部9-1具有管连接器1的塑料外周面。管状部2的第二部分2-2具有管连接器2的金属外周面。管连接器1具有位于其管状塑料部9-1处的第一端面10-1。管连接器具有位于第二部分2-2处的第二端面10-2。管连接器1的长度由第一端面10-1和第二端面10-2之间的距离d限定。
第二部分2-2设置有周向凹槽11。该周向凹槽11绕所述金属外周面延伸。
管连接器1具有恒定的内径d1。第二部分2-2的外径d2比管状塑料部9-1的外径d3大。在凹槽11处,管状部2的直径至少与管状塑料部9-1的直径d3一样大。 由此,管连接器1的沿着该管连接器1的长度的管厚度可以至少与管状塑料部9-1连同管状部2的第一部分2-1的厚度的总厚一样厚。
有利的是,通过还在凹槽11处设置管连接器1中的非减小厚度,而不会降低管连接器1的坚固性。因此,管连接器1(即,可以将例如管与另一根管连接的接头)在管道系统中将不是最薄弱的环节。
止动环5具有狭缝6。该狭缝6允许止动环5被弯曲打开从而扩大。止动环5在已被弯曲打开之后还可以重新成形为其环状形状。由此,通过沿着管状布置轴向滑动止动环5而可以将该止动环以可移除的方式设置在凹槽11中。当止动环5被设置在凹槽11中时,止动环5相对于第二部分2-2的金属外周面径向突出。
环状凸缘部7能够围绕管状部2装配。环状凸缘部7的中央贯通开口具有第一直径和第二直径,所述第一直径和第二直径两者均大于管状部2的外径d2。位于第一直径和第二直径的界面处的径向延伸表面限定了肩部13的表面,当止动环5以对中的方式与凸缘部7设置在一起时肩部13的该表面抵接止动环5。在本示例中,肩部13沿着中央贯通开口的外周周向地延伸。
当将止动环5设置在凹槽11中并且将环状凸缘部7从图1中的右方引至围绕管状部2和止动环5时,肩部13抵靠止动环5。
环状凸缘部7分别具有第一凸缘面7-1和第二凸缘面7-2。第一凸缘面7-1和第二凸缘面7-2均从环状凸缘部7的贯通开口径向延伸到环状凸缘部7的外周。第一凸缘面7-1和第二凸缘面7-2位于环状凸缘部7的相对两侧。
当将止动环5设置在凹槽11中并且与肩部13配合时,凸缘部7的第一凸缘面7-1与管连接器1的第二端面10-2大体对准。
图2示出了管道系统15中的图1的管连接器。管道系统15包括管连接器1、塑料管17、焊接管套19、凸缘联接件21以及衬垫装置23。衬垫装置23设置在管连接器1的第二端面10-2与凸缘联接件21的面25之间,所述面25与第二端面10-2相对。
通常,凸缘部7和凸缘联接件21均具有多个对应的轴向通孔,通过这些轴向通孔可以设置螺栓或类似的紧固装置。借助螺栓,可以将凸缘部7与凸缘联接件21相互紧固。
通过在管连接器和凸缘联接件21之间设置衬垫装置23,可以适当地密封管连接 器和凸缘联接件21之间的连接。
所示示例的凸缘联接件21具有螺纹,并且可以被紧固到例如容器(诸如汽油罐),这里为了清楚而未示出该容器。
管连接器1的第一端面10-1与塑料管17的端面27对准。管连接器1的塑料管17和管状塑料部9-1经由焊接管套19而焊接在一起。
为了在塑料管17的内导电表面与管连接器1的内金属表面之间提供平滑的导电过渡,而可以在管连接器1的在其第一部分2-1中的贯通开口中设置有管状内管联接部29。内管联接部29当设置在管状部2中时从第一端面10-1突出。因此,该内管联接部29与管状部2配合。该突出部可以与塑料管17配合,由此在管连接器1和塑料管17之间存在界面。
内管连接器29可以包括导电或半导电塑料材料。这样的塑料材料可以例如为聚甲醛(POM)或聚酰胺。内管联接部29充当塑料管71和管连接器1之间的接头处的界面。
管道系统的管中的导电内表面允许内表面上的通过摩擦获得的电荷进行消散,所述摩擦由于例如流体通过管道系统15的流动而产生。由此,可以防止管道系统15中发生火花。这例如在管道系统15中所输送的流体是诸如汽油的低电导率流体时能够特别有利。
管连接器的另一应用示例是充当用于连接一根管与另一根管的连接器。具体地,管连接器可以将一根塑料管与另一根塑料管连接。在这样的布置中,联接件通常包括两个彼此面对的管连接器。因此借助例如螺栓或类似的紧固装置紧固对应的凸缘部。通常,在这些凸缘部之间设置衬垫装置以用于密封管道系统。
管状部2通常被制造成一体式金属部件。塑料端部9-1通过在所述第一部分2-1的外周面上施加塑料材料而设置在管状部2的第一部分2-1上。
因为在由金属形成的第二端部中设置有凹槽,因此当将凸缘部设置成围绕管状部并且紧固到管道系统中的相对凸缘中时,而防止止动环在凹槽中蠕动。
现在参照图3,示出了根据本发明的管连接器1’的第二示例。管连接器1’包括管状部2’、止动环5、固定装置14以及环状凸缘部7。将不进一步描述止动环5和环状凸缘部7,因为它们与第一示例中所描述的类似。
管状金属部2’包括具有第一外径的第一部分2’-2”以及具有第二外径的第二部分 2’-2’,所述第二外径大于第一外径。第二外径具有与管状塑料部9’-1的内径大体上相同的尺寸,所述管状塑料部例如为可以与管连接器1’连接的管。
第一部分2’-2”具有多个周向延伸的径向突起16以及位于凹槽中的止动环5’,这些径向突起轴向分布。第一部分2’-2”由此适于接收管状塑料部9’-1的一部分。为此,管状塑料部9’-1可以被引至第一部分2’-2”上,借此突起16和止动环5’将把塑料端部9’-1附接到管状部2’。
为了将管状塑料部9’-1附加地紧固至管状部2’,可以将筒状的固定装置14引至围绕管状塑料部9’-1。当管状塑料部9’-1围绕管状部2’的第一部分2’-2”设置时,该固定装置14绕管状塑料部9’-1挤压,由此使固定装置14绕管状塑料部9’-1变形,并且将管状塑料部9’-1固定在第一部分2’-2”和该固定装置14之间。
图4示出根据本发明的管连接器1”的第三示例。管连接器1”包括管状部2’、止动环5、环状凸缘部7和固定装置14’。
第三示例总体上与第二示例类似,除第三示例包括不同的固定装置14’之外。固定装置14’是筒状的并且可以被引至围绕管状塑料部9’-1。当被引至围绕管状塑料部9’-1时,固定装置14’可以借助紧固装置14’-1(本文中例示为螺母和螺栓)绕管状塑料部9’-1夹持。由此可以将管状塑料部9’-1固定在管状部2’和固定装置14’之间。
在所述的示例中,管状部2、2’通常由诸如钢的金属制成。
将显而易见的是,本发明能够以多种方式来改变。这种变化被认为不偏离由所附权利要求限定的本发明的范围。本领域技术人员将理解本方法对于何种其他类型的应用来说是有用的。例如,在本发明的一个变形中,第二部分中的管状部的内径可以与第二端部的管状部的外径按比例增大。由此管状部的厚度也被保持在凹槽处。此外,肩部不必沿着凸缘部的整个内周延伸。相反地,多个肩部可以沿着凸缘部的内周分布。而且,凸缘部可以具有任何适当的形状。例如,凸缘部可以具有呈现矩形形状的凸缘部的外周。
实施方式的详细列举
1.一种管连接器(1;1’;1”),该管连接器包括:
管状部(2;2’),该管状部包括具有第一外径的第一部分(2-1)和具有第二外径的第二部分(2-2),所述第二外径大于所述第一外径,所述第二部分具有周向凹槽(11);
可移除的止动环(5),该止动环当设置在所述凹槽(11)中时从所述管状部(2;2’)径向突出;以及
凸缘部(7),该凸缘部具有用于接收所述管状部(2;2’)的中央贯通开口,其中,所述凸缘部(7)具有肩部(13),所述肩部用于在所述凸缘部(7)围绕所述止动环(5)设置抵靠所述止动环(5)。
2.根据第1项所述的管连接器(1;1’;1”),其中,所述管状部由金属形成。
3.根据第1项或第2项所述的管连接器(1),该管连接器包括管状塑料部(9-1),其中,所述管状部的所述第一部分(2-1)适于接收所述管状塑料部。
4.根据第2项所述的管连接器(1),其中,所述管状塑料部(9-1)的长度比所述管状部(2)的所述第一部分(2-1)的长度短。
5.根据第3项或第4项所述的管连接器(1),其中,所述第二部分(2-2)具有外径d2,该外径d2大于所述管状塑料部(9-1)的外径d3。
6.根据前述所有项中任一项所述的管连接器(1),其中,所述管状部(2;2’)的所述第一部分(2-1)的外径d4和所述第二部分(2-2)的外径d2均小于所述凸缘部(7)的所述贯通开口的直径。
7.根据第3项至第6项中任一项所述的管连接器(1),其中,所述管状部(2)在所述凹槽(11)处的外径d2至少与所述管状塑料部(9-1)的外径d3一样大。
8.根据前述所有项中任一项所述的管连接器(1;1’;1”),其中,所述管状部(2;2’)具有比所述凸缘部(7)更大的轴向延伸。
9.根据前述所有项中任一项所述的管连接器(1;1’;1”),其中,所述管状部(2)的内径d1是恒定的。
10.根据前述所有项中任一项所述的管连接器(1;1’;1”),其中,所述止动环(5)具有狭缝(6)。
11.根据前述所有项中任一项所述的管连接器(1;1’;1”),其中,所述凸缘部(7)具有在该凸缘部(7)的所述贯通开口和外周之间延伸的径向延伸的第一凸缘面(7-1),其中,当所述肩部(13)与所述止动环(5)配合时,所述第一凸缘面(7-1)与所述管状部(2;2’)的端面(10-2)对准。
12.根据前述第3项至第10项中任一项所述的管连接器(1),该管连接器还包括可移除的内管联接部(29),该内管联接部的外径小于所述管状部(2)的内径,其 中,所述内管联接部(29)当设置在所述管状部(2)中时从所述管状塑料部(9-1;9’-1)突出。
13.根据第12项所述的管连接器(1),其中,所述内管联接部(29)包括导电材料。
14.根据第1项所述的管连接器(1’;1”),该管连接器还包括固定装置(14;14’),所述固定装置用于围绕所述管状部(2’)的所述第一部分(2-1)固定所述管状塑料部(9’-1)的一部分。
15.根据第14项所述的管连接器(1’;1”),其中,所述固定装置(14;14’)是筒状的,并且设置成接收所述管状塑料部(9’-1)。
16.根据前述所有项中任一项所述的管连接器(1’;1”),其中,所述第一部分(2-1)包括多个外周突起。
Claims (16)
1.一种管连接器(1;1’;1”),该管连接器包括:
管状部(2;2’),该管状部包括具有第一外径的第一部分(2-1)和具有第二外径的第二部分(2-2),所述第二外径大于所述第一外径,所述第二部分具有周向凹槽(11);
可移除的止动环(5),该止动环在设置在所述凹槽(11)中时从所述管状部(2;2’)径向突出;以及
凸缘部(7),该凸缘部具有用于接收所述管状部(2;2’)的中央贯通开口,其中,所述凸缘部(7)具有肩部(13),所述肩部用于在所述凸缘部(7)围绕所述止动环(5)设置时抵靠所述止动环(5),
其中,所述第一部分(2-1)具有塑料外周面,并且所述管状部(2)的所述第二部分(2-2)具有金属外周面。
2.根据权利要求1所述的管连接器(1),该管连接器包括具有所述塑料外周面的管状塑料部(9-1),其中,所述管状塑料部围绕所述第一部分(2-1)的管状金属表面设置。
3.根据权利要求2所述的管连接器(1),其中,所述第二部分(2-2)和所述第一部分的所述管状金属表面形成为一体式金属单元。
4.根据权利要求2或3所述的管连接器(1),其中,所述管状塑料部(9-1)的长度比所述管状部(2)的所述第一部分(2-1)的长度短。
5.根据权利要求2或3所述的管连接器(1),其中,所述第二部分(2-2)具有外径d2,该外径d2大于所述管状塑料部(9-1)的外径d3。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的管连接器(1),其中,所述管状部(2;2’)的所述第一部分(2-1)的外径d4和所述第二部分(2-2)的外径d2均小于所述凸缘部(7)的所述贯通开口的直径。
7.根据权利要求2或3所述的管连接器(1),其中,所述管状部(2)在所述凹槽(11)处的外径d2至少与所述管状塑料部(9-1)的外径d3一样大。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的管连接器(1;1’;1”),其中,所述管状部(2;2’)具有比所述凸缘部(7)更大的轴向延伸。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的管连接器(1;1’;1”),其中,所述管状部(2)的内径d1是恒定的。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的管连接器(1;1’;1”),其中,所述止动环(5)具有狭缝(6)。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的管连接器(1;1’;1”),其中,所述凸缘部(7)具有在该凸缘部(7)的所述贯通开口和外周之间延伸的径向延伸的第一凸缘面(7-1),其中,当所述肩部(13)与所述止动环(5)配合时,所述第一凸缘面(7-1)与所述管状部(2;2’)的端面(10-2)对准。
12.根据权利要求2或3所述的管连接器(1),该管连接器还包括可移除的内管联接部(29),该内管联接部的外径小于所述管状部(2)的内径,其中,所述内管联接部(29)当设置在所述管状部(2)中时从所述管状塑料部(9-1;9’-1)突出。
13.根据权利要求12所述的管连接器(1),其中,所述内管联接部(29)包括导电材料。
14.根据权利要求2所述的管连接器(1’;1”),该管连接器还包括固定装置(14;14’),所述固定装置用于围绕所述管状部(2’)的所述第一部分(2-1)固定所述管状塑料部(9’-1)的一部分。
15.根据权利要求14所述的管连接器(1’;1”),其中,所述固定装置(14;14’)是筒状的,并且设置成接收所述管状塑料部(9’-1)。
16.根据权利要求1至3中任一项所述的管连接器(1’;1”),其中,所述第一部分(2-1)包括多个外周突起。
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