CN102985616A - 用于压实地面的压实设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压实设备，其包括围绕滚筒轴(1)可旋转的至少一个行进滚筒(2)和具有包括在相同旋转方向上以180度异相位旋转和生成围绕滚筒轴(1)的振荡扭矩的不平衡质量(3)，并具有与滚筒轴(1)同轴运行的驱动轴(5a，5b)用于驱动振动激励器(30a，30b)，其中将滚筒(2)分割至少一次，和每个滚筒部件(2a，2b)包括在滚筒(2)内以距离滚筒轴(1)一定距离处安装的至少两个耦合振动激励器(30a，30b)。

Description

用于压实地面的压实设备和方法

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的用于压实地面的压实设备和根据权利要求21的用于压实地面的方法。

背景技术

压实设备是公知的，例如形式为压路机。

借助于压路机，可以在很大的表面面积上压实地面，例如沥青表面。为了确保地面的承载能力和耐久性，需要充分的压实。在压路机执行的压实中，区分动态和静态功能。在动态功能的情况下，通过移动执行压实，在静态功能的情况下，通过压路机的重量执行压实。

压路机可以是自推进车辆并包括至少一个滚筒。

当压路机形式的压实设备的滚筒转弯时，在滚筒侧端上存在滚筒的内部和外部转弯半径。在滚筒的外部转弯边沿上，由于在那里覆盖更长的距离，速度高于内部边沿上的速度。随着转向角度增加和所产生的更小的转弯半径，所述两个速度之间的差距将变得更大。然而，因为滚筒不能以在其侧端上不同的圆周速度旋转，滚筒将在其宽度的中点上在路面或地面上滚动，然而，在滚筒的外部边沿区域上，在沥青和滚筒的滚动表面之间将出现滑动(滑移)。因此，分割滚筒并相互独立地驱动两半滚筒部件看起来是有用的，以便因为所分割滚筒的较小宽度，可以降低上述的强制影响。

与振动滚筒不同，并不以分割构造生产振荡滚筒，因为在技术上实现明显更困难。因为必需总是确保生成离心力的不均衡质量的同步，而且尤其在滚筒相对彼此旋转的情况下。

在根据WO 82/01903的已知振荡压路机中，提供两个同步旋转的不平衡轴，其利用齿形带通过中央轴驱动。因而，在压路机上实现快速改变的前向/后向旋转运动。因此，旋转的压路机将从不离开地面。

根据WO 82/01903(图5)，可以收集到现有技术的未分割振荡滚筒的振荡系统的四个典型操作状态。从左至右，将不平衡质量的位置图示为以90-°的相应步幅旋转(相位移动)。

因为耦合驱动，两个不平衡质量(不平衡重量)将在相同方向上旋转。但是在图5中左手侧的视图中的操作状态中，离心力将彼此消除，由于离心力F和杠杆臂x的方向，在右手侧(图5B、5D)的视图内的力矩将是顺时针方向上的(图5B)和相应地逆时针方向上的(图5D)M＝2·x·F。

因此，对于不平衡轴的每次旋转，滚筒将经历向左和向右的轻微旋转，并将开始围绕滚筒的旋转轴M振荡。

在振动滚筒中，分割滚筒是已经公知的，因为其技术实现很容易。本发明的图2图示了分割振动滚筒的剖视图。两个滚筒部件2a，2b通过旋转连接彼此螺钉连接。在此，用于两个滚筒部件2a，2b的不平衡质量3被设置在由液压引擎7驱动的中央不平衡轴31上。当转弯且滚筒部件2a，2b因而相对彼此旋转时，两个滚筒部件2a，2b的振动相对彼此将没有改变，即两个滚筒部件2a，2b将同步地振动。

在图3中图示了用于如在振动滚筒中驱动不平衡质量3的连续中央轴33的用于振荡滚筒的简单构造。因为下述原因，该方法不能解决相位问题：

当滚筒部件2a，2b(压路机表面)相对彼此旋转时，例如当转弯时，不平衡轴31a，31b相对彼此的位置将改变，因为该不平衡轴31a，31b被支撑在相应滚筒部件2a，2b上。因为利用中央轴33由齿形带32驱动的不平衡质量3将维持它们的方向，在旋转的滚筒部件2a，2b中的力施加方向将每次被偏移(图4至图7)。

为了更好地表示图4至图7的齿形带的构造，在图3的透视图中图示齿形带的所述构造。

图4和图5图示在被旋转之前的两个滚筒部件2a，2b。在图6和图7中，图示在滚筒部件2b已经被旋转90°之后的滚筒部件2a，2b。

为了说明，假设滚筒部件2a并不改变其位置，而滚筒部件2b继续旋转90°。为了形象化，还以快照图示了中央旋转轴，因而该中央旋转轴实际上是静止的。如图7所示，右手滚筒部件2b的两个不平衡质量现在已经相互上下定位。因为滚筒中心的驱动轴33是静止的，在滚筒部件2b的旋转过程中齿形带32已经在中央驱动带轮21上旋转，并不改变不平衡质量3的方向。然而，由于不平衡质量3的新位置，离心力现在将以最大杠杆作用产生力矩，该力矩将导致滚筒部件2b旋转。在图6的位置中，另一方面，因为有效杠杆作用是零，不产生力矩。

所描述问题的后果是滚筒部件2a，2b不能同步振荡。在极端情况下，当两个滚筒部件2a，2b精确地彼此相反地操作时，猛推运动将出现在滚筒部件2a，2b之间的间隙内和相邻的区域内，因而沥青表面将被撕裂。取决于滚筒部件2a，2b的相对旋转，自0至180°的相位误差可能出现。自10至20°的相位误差已将在滚筒部件2a，2b之间接合点上剪断沥青。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种克服上述问题的用于压实地面的振动设备和相应的方法。

根据本发明，分别通过权利要求1和21中定义的特征实现上述目的。

根据本发明，在包括围绕滚筒轴可旋转的至少一个行进滚筒的压实设备中，提供用于生成围绕滚筒轴的振荡扭矩的耦合振动激励器，所述振动激励器具有在相同旋转方向上以180度异相位旋转的不平衡质量，并具有与滚筒轴同轴运行的驱动轴用于驱动振动激励器，该滚筒被分割至少一次，每个滚筒部件包括在滚筒上距离滚筒轴一定距离处安装的至少两个耦合振动激励器。

在该构造中，该相应的振动激励器被支撑在相应的滚筒部件内。

优选地，用于各个滚筒部件的振动激励器的驱动轴被机械地耦合或者通过控制装置被调整至同相位，以便全部滚筒部件的振动激励器在滚筒部件相对彼此旋转的情况下也将同步地振荡。

可以电气地、电子地或者液压地/气压地执行控制。

用于相邻滚筒部件的振动激励器的驱动轴可以通过传动机构被机械地耦合，所述传动机构可操作地将旋转和相应地将驱动轴的驱动扭矩以正确的相位传送给滚筒部件的下一驱动轴。

用于耦合驱动轴部件的传动机构可以是行星齿轮传动机构或者正齿轮传动机构或者斜齿轮传动机构。

该滚筒具有两部件设计，每个滚筒部件包括其自身的行进驱动器，这两个滚筒部件以允许其相对彼此同轴旋转的方式相互连接。

行星齿轮传动机构，优选地可嵌入类型的，可以包括至少两个行星齿轮组。

由两个行星齿轮组构成的所述行星齿轮传动机构可以包括公共行星架，该行星齿轮组的环形齿轮被相应地连接至用于与之共同旋转的滚筒部件，且相应的驱动轴部件被连接至行星齿轮组的相应太阳齿轮。

用于驱动不平衡质量的驱动器可以是带传动机构或链传动机构。

用于驱动振动激励器的驱动器优选地是带有欧米伽环的齿形带传动机构，所述齿形带传动机构驱动与不平衡质量耦合的齿形带带轮。

该驱动器优选地是带有皮带导向装置的带传动机构，其允许循环方向反转和朝向行星齿轮传动机构的倒数传动比。

带传动机构的传动比和行星齿轮传动机构的传动比应当共同产生1∶1的传动比。

还可以设置多级行星齿轮传动机构和带传动机构，而没有旋转方向反转和没有朝向行星齿轮传动机构的倒数传动比。

振动激励器包括不平衡质量，所述不平衡质量优选地包括不平衡盘，其优选地侧向固定至齿形带传动机构的带轮上，并具有径向外向侧翼，如果在两个不平衡轴和相应带轮之间的旋转角位移对应于期望值，则该侧翼在预定开始位置内与带传动机构的皮带对准。优选地，带传动机构是齿形带传动机构。

带张紧设备可以张紧用于驱动不平衡质量的皮带和借助于用于带轮的可偏心位移的承载销张紧用于驱动带轮的皮带。

所述带张紧设备可以包括用于旋转和制动所述偏心承载销的偏心调整销。

该带传动机构可以包括带轮，其与不平衡质量的旋转轴同轴和同心，且其重量分布并不相对于不平衡质量的旋转轴旋转对称地延伸。

在齿形带带轮的材料中的凹部，其并不与不平衡质量的旋转轴对称，优选地形式为孔或内腔，并可以实现非旋转对称重量分布和可以形成负不平衡质量。

可以将侧向设置的不平衡盘固定至带轮，和/或不对称设置的螺丝可以形成不平衡重量，所述螺丝还适合于连接不平衡盘。

为了容纳具有不平衡质量的滚动轴承，可以设置悬臂枢轴销，所述轴承优选地设置于不平衡质量的径向带力和离心力的中心。

为了张紧皮带，这些承载销被可替代地支撑于滚筒部件的圆周内。

为了利用压实设备的滚筒压实地面，借助于包括旋转不平衡重量的至少一个振动激励器，产生滚筒的压实振动，其中通过使用具有两个半滚筒部件的分割滚筒，其中在该滚筒的每个部件内振动激励器的不平衡重量，以相对于两半滚筒部件相对彼此旋转的相位位置相同的角度旋转，从而获得两个半滚筒部件振荡运动的同步，即使该滚筒部件已经相对彼此旋转。

提供机械连接以允许激励器力在两个滚筒部件内的同步。该功能通过多级行星齿轮传动机构来实现。

在该构造中，齿轮传动机构具有以正确的相位自左滚筒向右滚筒传递设置用于驱动不平衡质量的液压马达的力矩的功能。

附图说明

下面将参考附图更详细地说明本发明的实施例。

附图图示：

图1示出振动设备；

图2示出根据现有技术的压路机DV90的分割振动滚筒；

图3示出通过其不能解决相位问题的用于分割振荡的简单齿形带引导构造；

图4至图7示出不同的滚筒位置；

图8示出根据本发明的滚筒的剖视图；

图9示出行星齿轮组；

图10示出带有欧米伽环的齿形带传动机构；

图11示出不平衡法兰/承载销的偏心率；和

图12示出齿形带带轮的透视图。

具体实施方式

作为振动设备的例子，图1图示压路机引擎，即具体地包括前和后滚筒2的串联式振动压路机引擎。

图2至图7，如在本说明书的发明内容部分中已经提到的，图示现有技术。

在图8中，图示分割的可振荡滚筒2。图示两个滚筒部件2a，2b，其具有内置齿轮传动机构，例如图9所示的行星齿轮传动机构6，用于解决转弯时的相位问题，振动激励器30a，30b的不平衡质量(不平衡重量)3和附件。

提供行进驱动器7a，7b以驱动相应的滚筒部件2a，2b。该行星齿轮传动机构6包括两个行星齿轮组6a，6b。

每个滚筒部件2a，2b包括内端侧环12a，12b，其中例如支撑承载销20a，20b，用于容纳振动激励器30a，30b的可旋转不平衡质量3。

通过承载销16a和圆形壁12a，在第一行星齿轮组6a的左手侧上的环形齿轮10a被紧紧地连接至滚筒2的左手侧上的滚筒部件2a。通过承载销16b和环12b，在滚筒右手侧上的环形齿轮10b被连接至滚筒2的右手侧上的滚筒部件2b。

在图9中，图示行星齿轮传动机构6的构造。

不平衡运动的同步独立于滚筒部件2a，2b的旋转。为了便于说明，假设如下：

用于驱动振荡运动的液压马达7在运行，滚筒部件2a，2b不在运动，即两个滚筒部件2a，2b处于静止。结果，在图9中图示的两个环形齿轮10a，10b被阻碍，因为如已经描述的，以固定它们避免旋转的方式将它们连接至滚筒2a，2b。

在图9中左手侧上的行星齿轮组6a内，将由液压马达7传送至驱动轴5a(太阳轴)上的驱动力矩通过太阳齿轮11a和行星齿轮8a传送至行星架9上。在此适用的是根据表2的基本行星齿轮组的情况3(太阳齿轮驱动，网状输出)。传动比i因而将是3。

在表1中列出了用于计算传动比的行星齿轮组6的轮齿数量。

表1：传动齿轮的齿数量

自行星架9，现在通过右手级的行星齿轮8b将力矩进一步传送至右手太阳齿轮11b和驱动轴(太阳轴)5b(图9)。因为两个行星齿轮组6a，6b在构造上是相同的，对于右手级(行星齿轮组6b)，传动比i根据表2，情况4，因而将是1/3。在力矩传动中，这将导致总传动比1(左手太阳齿轮11a至右手太阳齿轮11b)。

因此，如果两个滚筒部件2a，2b以相同的旋转速度旋转-在沿着线性路径的行进过程中或者在静止过程中-即当未出现滚筒部件2a，2b相对彼此的旋转时，将如所描述的以自一侧到另一侧的传动比1∶1传送旋转力矩。

表2：

情况	固定至外壳	输入驱动	输出	传动比
					2	网状	环形齿轮	中心	-z1/z3＝-1/2
3	环形齿轮	太阳	网状	(z1+z3)/z1＝3
					4	环形齿轮	网状	中心	Z1/(z1+z3)＝1/3

在一个滚筒部件2a相对于另一个的旋转中，必需确保不平衡质量3将在相同的范围内共同旋转。

为了便于说明，假设下述：

在一侧上的滚筒部件2a是静止的，液压马达7不运行。这意味着，简单地说，连接至滚筒部件2a的第一级(行星齿轮组6a)的环形轮10a和通过驱动轴5a耦合至液压马达7的第一行星齿轮组6a的太阳齿轮11a处于静止。因此，在一侧(在图9中的左侧)上的行星齿轮组6a被阻碍。

现在设想在另一侧上的滚筒部件2b以随机角度旋转。

在另一侧(图9中的右手侧)上的行星齿轮组6b的环形齿轮10b通过环形齿轮驱动器和承载销16b连接至滚筒部件2b。后者现在将通过行星齿轮8b将滚筒部件2b的旋转传送至右手侧上的太阳齿轮11b。如已经说明的，公共行星架9通过在左手侧上的行星齿轮组被阻碍。因而，这适用表2的基本行星齿轮组的情况2。因而，传动比i将是-0.5。

如已经说明的，不平衡质量3必需以与支撑其的滚筒部件2a，2b相同的角度旋转，从而实现在两个滚筒部件2a，2b内振荡运动的同步。

优选地，作为行星齿轮组6，使用可以包括两级行星齿轮传动机构，包括具有旋转方向反转和倒数传动比的带传动机构。

利用在滚筒部件2a，2b的相邻圆形壁12a，12b内设置的承载销16a，16b，行星齿轮组6a，6b的相应环形齿轮10a，10b被连接至用于与之共同旋转的滚筒部件2a，2b，其中承载销16a，16b还构成用于驱动振动激励器30a，30b的齿形带传动机构15a，15b的中央驱动带轮21的支撑。

可替代地，还可以使用多级行星齿轮传动机构，其具有不等于齿轮传动机构的相反值的带传动比和没有方向反转。

由于带有欧米伽环(参见图10)的齿形带32c的引导和传动比-2，不需要第三行星齿轮级，其将实现总传动比1和方向反转。欧米伽环也就是说齿形带15c以超过180°，例如通过大于大约200°至210-°，特别是205°，如图10所示，围绕齿形带带轮13。

而且在此，由于在行星齿轮组内为-0.5和在齿形带传动机构15内为-2的单个传动比，总传动比将是1。

因而，将根据需要通过与旋转滚筒部件2a，2b相同的角度调整不平衡质量3。由振荡不平衡生成的力矩将因而与每个滚筒部件2a，2b同相位，而与不平衡质量3相对彼此的当前方向无关。

在齿形带的引导构造中，已经实现了一些基本创新和有利的改变。

带将驱动一个或多个不平衡轴。如果将根据WO 82/201903的驱动器应用于分割滚筒20，将需要八个带轮和四条带。

在此，与先前的非分割结构(WO 82/201903)不同，其中每个不平衡轴安装有它自己的齿形带驱动，滚筒部件2a，2b的两个不平衡质量3将由一条带驱动，优选地齿形带32。因此，可以省去相应的一个齿形带32和一个驱动带轮，每半滚筒部件。

在齿形带引导结构中，如已经描述的，实现了-2的传动比。借助于根据图10的齿形带32的欧米伽环已经予以实现。为此，大带轮13包括与较小驱动带轮21相比为两倍的齿数量。

因为在较小驱动带轮21上的偏转，旋转方向改变，这导致所需要的负传动比。

通过所需要的齿形带传动机构的传动比-2，应当优选地可以使用大齿形带带轮13，其中也可以实现不平衡质量3的大部分。

因为总是要求将孔钻入齿形带带轮13用于螺丝安装不平衡盘14，可以应用附加钻孔35从而以不平衡盘14(负平衡)的形式在不平衡重量的相对侧上建立一部分所需要的不平衡3。另一优点在于通过降低重量实现的齿形带带轮13的较小惯性力矩，允许当开始驱动时更快的起转。

不平衡质量3的其余部分通过侧向不平衡盘14实现，例如构成不平衡重量(正不平衡)的九个螺丝18，由此不平衡盘14-优选地在两侧上-被固定至齿形带带轮13(图10)。

因而，齿形带带轮13，只要需要，还用作不平衡质量3。将齿形带带轮13侧向设置的不平衡盘14直接螺丝固定至相应的齿形带带轮13。螺丝18构成附加的不平衡重量。在该构造中，在与螺丝18相对侧上的孔或内腔35构成负不平衡。

在图10中，将两个侧向固定的不平衡盘14图示在具有安装的齿形带32的安装位置内。设置不平衡盘14的外部轮廓以实现在不平衡盘14的侧面上的倾斜侧翼14a与齿形带32的短绳32a的精确对准。这是利用齿形带32的方向可视检查不平衡质量3的准确180°偏置的一种可能。

不平衡盘14的倾斜侧翼14a的角度对应于在图10所示的位置内欧米伽围绕侧上的带32的角度。

不平衡盘14被优选地设置在齿形带带轮两侧上相同的位置内。利用不平衡盘14的厚度，可以改变不平衡质量3，这也可以通过螺丝18的数量或者孔35的大小来实现。

先前，借助于附加的张紧滚筒或通过具有精确对应于公差的长度的选定合适尺寸的齿形带32的专门使用，得到齿形带32的所需要的带张紧。

在图10和图11图示的当前结构中，通过持续地改变驱动轴5a，5b和承载销20a，20b的轴之间的轴距，设置带张紧。通过在不平衡法兰19(图11)上旋转偏心地支撑的承载销20a，20b予以实现。

通过旋转偏心调整销17(图10)，执行通过用于张紧齿形带15c的承载销20a，20b的偏心不平衡法兰19的旋转。后者包括两个相互偏心的圆柱体和用于应用扳手的六角形。

提供偏心调整销17用于旋转偏心不平衡法兰19。

由于偏心率，旋转调整销17将导致不平衡法兰19相对于圆形壁12a，12b旋转。

因而，利用可偏心位移的承载销设置，可以张紧皮带32。

悬臂承载销20a，20b用于容纳用于齿形带带轮13的滚动轴承34。该滚动轴承34相对于不平衡质量3的径向带力和离心力在中心地设置。

图12图示没有齿形带32的齿形带带轮13的透视图。

Claims (21)

1.一种压实设备，包括：围绕滚筒轴(1)可旋转的至少一个行进滚筒(2)；生成围绕滚筒轴(1)的振荡扭矩的耦合振动激励器(30a，30b)，所述振动激励器具有在相同的旋转方向上以180度异相位旋转的不平衡质量(3)，和具有与滚筒轴(1)同轴运行的驱动轴(5a，5b)用于驱动振动激励器(30a，30b)，

其特征在于：

将滚筒(2)至少分割一次，且每个滚筒部件(2a，2b)包括安装在滚筒(2)内距离滚筒轴(1)一定距离的至少两个耦合振动激励器(30a，30b)。

2.根据权利要求1所述的压实设备，其特征在于，用于各个滚筒部件(2a，2b)振动激励器(30a，30b)的驱动轴(5a，5b)被机械地耦合或者通过控制装置被调整至同相位，以便全部滚筒部件(2a，2b)的振动激励器(30a，30b)在滚筒部件(2a，2b)相对彼此旋转的情况下也将同步地振荡。

3.根据权利要求1或2所述的压实设备，其特征在于，用于相邻滚筒部件(2a，2b)振动激励器(30a，30b)的驱动轴(5a，5b)通过传动机构(6)被机械地耦合，和所述传动机构(6)可操作地将旋转和相应地将驱动轴(5a)的驱动扭矩以正确的相位传送给滚筒部件(2a)的下一驱动轴(5b)。

4.根据权利要求3所述的压实设备，其特征在于，用于耦合驱动轴部件(5a，5b)的传动机构是行星齿轮传动机构(6)或者正齿轮传动机构或者斜齿轮传动机构。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的压实设备，其特征在于，滚筒(2)具有两部件设计，每个滚筒部件(2a，2b)包括其自身的行进驱动器(7a，7b)，这两个滚筒部件(2a，2b)以允许其相对彼此同轴旋转的方式相互连接。

6.根据权利要求4或5所述的压实设备，其特征在于，行星齿轮传动机构(6)包括至少两个行星齿轮组(6a，6b)。

7.根据权利要求6所述的压实设备，其特征在于，行星齿轮传动机构(6)包括具有公共行星架(9)的两个行星齿轮组(6a，6b)，该行星齿轮组(6a，6b)的环形齿轮(10a，10b)被相应地连接至用于与之共同旋转的滚筒部件(2a，2b)，和相应的驱动轴部件(5a，5b)被连接至行星齿轮组(6a，6b)的相应太阳齿轮(11a，11b)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的压实设备，其特征在于，每个滚筒部件(2a，2b)的驱动轴部件(5a，5b)可操作地通过齿轮传动机构驱动至少两个振动激励器(30a，30b)。

9.根据权利要求8所述的压实设备，其特征在于，用于驱动不平衡质量(3)的驱动器是带传动机构或链驱动器。

10.根据权利要求3至9中任一项所述的压实设备，其特征在于，用于驱动振动激励器(30a，30b)的驱动器是包括用于驱动与不平衡质量(3)耦合的齿形带带轮(13)的齿形带传动机构(15a，15b)。

11.根据权利要求9或10所述的压实设备，其特征在于，该驱动器是具有皮带导向装置的带传动机构，其允许循环方向反转和朝向行星齿轮传动机构(6)的倒数传动比。

12.根据权利要求11所述的压实设备，其特征在于，带传动机构(15)的传动比和行星齿轮传动机构(6)的传动比共同产生1∶1的传动比。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的压实设备，其特征在于，设置多级行星齿轮传动机构(6)和带传动机构，没有旋转方向反转和没有朝向行星齿轮传动机构(6)的倒数传动比。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的压实设备，其特征在于，振动激励器(30a，30b)包括不平衡质量(3)，所述不平衡质量(3)包括不平衡盘(14)，其侧向固定至齿形带传动机构(15a，15b)的齿形带带轮(13)上，并具有径向外向侧翼(14)，如果在由齿形带传动机构(15a，15b)驱动的两个齿形带带轮(13)之间的旋转角位移对应于期望值，则该侧翼在预定开始位置内与齿形带传动机构(15a，15b)的齿形带(32)对准。

15.根据权利要求9至14中任一项所述的压实设备，其特征在于，带张紧设备可操作地张紧用于驱动不平衡质量(3)的皮带(32)和借助于可偏心位移的承载销(20a，20b)张紧用于带轮(13)的皮带。

16.根据权利要求15所述的压实设备，其特征在于，所述带张紧设备包括用于旋转所述偏心承载销(20a，20b)的偏心调整销(17)。

17.根据权利要求9至16中任一项所述的压实设备，其特征在于，带传动机构(15a，15b)包括带轮(13)，其与不平衡质量(3)的旋转轴同轴和同心，且其重量分布并不相对于不平衡质量(3)的旋转轴旋转对称地延伸。

18.根据权利要求17所述的压实设备，其特征在于，在齿形带带轮(13)的材料中的凹部(35)并不与不平衡质量(3)的旋转轴对称，并实现非旋转对称重量分布和形成负不平衡质量。

19.根据权利要求9至18中任一项所述的压实设备，其特征在于，将不平衡盘(14)固定至带轮(13)，和/或不对称设置的螺丝(18)形成不平衡质量(3)，所述螺丝(18)还适合于连接不平衡盘(14)。

20.根据权利要求1至19中任一项所述的压实设备，其特征在于，为了容纳不平衡质量(3)的滚动轴承(34)，设置悬臂枢轴销(20a，20b)，所述滚动轴承(34)优选地设置于不平衡质量(3)的径向带力和离心力的中心。

21.一种用于利用压实设备的滚筒(2)压实地面的方法，其中借助于包括旋转不平衡质量(3)的至少一个振动激励器(30a，30b)，生成滚筒(2)的压实振动，其特征在于，通过使用具有两半滚筒部件(2a，2b)的分割滚筒(2)，其中在该滚筒(2)的每个部件(2a，2b)内的振动激励器(30a，30b)的不平衡质量(3)，以相对于两半滚筒部件(2a，2b)相对彼此旋转的相位位置相同的角度旋转，以便获得两个半滚筒部件(2a，2b)的振荡运动的同步，即使该半滚筒部件(2a，2b)已经相对彼此旋转。

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