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CN102985500B - 防眩涂料组合物和具有优异的耐磨性和耐沾污性的防眩涂膜 - Google Patents

防眩涂料组合物和具有优异的耐磨性和耐沾污性的防眩涂膜 Download PDF

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CN102985500B CN201180032912.1A CN201180032912A CN102985500B CN 102985500 B CN102985500 B CN 102985500B CN 201180032912 A CN201180032912 A CN 201180032912A CN 102985500 B CN102985500 B CN 102985500B
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Abstract

本发明的示例性实施方案涉及一种防眩涂料组合物和具有优异的耐磨性和耐沾污性的防眩涂膜。根据本发明的示例性实施方案的防眩涂料组合物包含:a)粘合剂树脂；b)含有基于氟的UV可固化官能团的化合物；c)光引发剂；d)表面可固化光引发剂；以及e）表面具有不平坦图案的粒子。在使用根据本发明示例性实施方案的防眩涂料组合物形成膜的情况下，利用单一涂布法可以同时赋予耐磨性和耐沾污性，当该膜受到摩擦时可以保持耐磨性和耐沾污性的性能，以及可以减少并易于去除由油成分引起的沾污，比如指纹痕迹。

Description

防眩涂料组合物和具有优异的耐磨性和耐沾污性的防眩涂膜
技术领域
本发明涉及一种可以应用于例如电视、计算机用监视器、笔记本电脑、和移动电话等的显示器的涂料组合物和涂膜。更具体而言，本发明涉及一种防眩涂料组合物和具有优异的耐磨性并易于去除油成分的沾污(比如指纹或涂抹)的涂膜。本申请要求向韩国知识产权局分别于2010年7月14日和2011年7月13提出的韩国专利申请No.10-2010-0068037和No.10-2011-0069559的优先权，这两个韩国专利申请的公开内容通过引用全部纳入本说明书。
背景技术
对于各种显示器，存在图像容易受指纹影响而扭曲或外观品质不佳的问题。另外，在使用已知的普通表面处理剂的情况下，由于例如指纹等的沾污不容易去除而扩散，沾污的严重性变大。
在相关领域中，如下所述，已经提出实施赋予耐沾污性的表面处理的方法。
第一种方法是将疏水性的基于氟的或基于硅的表面活性剂引入到耐磨性涂料溶液中的方法，在该方法中，在涂布和固化之后，通过将疏水性表面活性剂配置在膜的表面上而向膜赋予耐沾污性。在这种情况下，由于疏水性表面活性剂没有与涂层的粘合剂键合，所以如果在该表面被小片(patch)摩擦数百次之后测量耐沾污性，存在其耐沾污性性能快速降低的缺点。另外，为了确保所需水平的耐沾污性，应加入过量的表面活性剂，在这种情况下，存在耐磨性降低的缺点。
在第二种方法中，以二次涂布的方式在耐磨性涂层上单独形成赋予耐沾污性的涂层。日本未审查的专利申请公开No.07-16940公开了一种在主要成分是二氧化硅的低折射层上单独涂布具有全氟基团的丙烯酸酯和二氧化硅的共聚物的方法。上述方法具有在膜的表面摩擦中耐沾污性特性仍存在的效果，但为此，存在可以与耐沾污性层的材料反应的键合基团应该存在于耐磨性涂层上的限制，并且存在由于该膜以二次涂布的方式制成而导致制造成本增加的问题。另外，在持续沾污比如指纹等的油成分的情况下，油渗入膜中，使得膜特性快速下降的问题不可能得到改善。
发明内容
技术问题
本发明致力于提供一种防眩涂料组合物和防眩涂膜，该防眩涂料组合物和防眩涂膜通过单一涂布法可以同时赋予耐磨性和耐沾污性，当该膜被摩擦时可以保持耐磨性和耐沾污性的特性，以及可以减少并易于去除由油成分引起的沾污，比如指纹痕迹。
技术方案
本发明的一个示例性实施方案提供一种防眩涂料组合物，包含：a)粘合剂树脂；b)含有基于氟的UV可固化官能团的化合物；c)光引发剂；d)表面可固化光引发剂；以及e）表面具有不平坦图案的粒子。
本发明的另一个示例性实施方案提供一种使用根据本发明的示例性实施方案的防眩涂料组合物制成的防眩涂膜，包含：a)粘合剂树脂；b)含有基于氟的UV可固化官能团的化合物；c)光引发剂；d)表面可固化光引发剂；以及e）表面具有不平坦图案的粒子。
本发明的还一个示例性实施方案提供一种制备防眩涂膜的方法，包括：将根据本发明示例性实施方案的防眩涂料组合物涂布到基板上；以及对涂布的防眩涂料组合物进行干燥和光固化。
本发明的又一个示例性实施方案提供一种显示装置，该显示装置包括根据本发明的示例性实施方案的防眩涂膜。
有益效果
根据本发明的示例性实施方案，在使用根据本发明示例性实施方案的防眩涂料组合物形成膜的情况下，利用单一涂布法可以同时赋予耐磨性和耐沾污性，当该膜被摩擦时可以保持耐磨性和耐沾污性的特性，以及可以减少并易于去除由油成分引起的沾污，比如指纹痕迹。
具体实施方式
下文，将详细地描述本发明。
根据本发明的示例性实施方案的涂料组合物包含：a)粘合剂树脂；b)含有基于氟的UV可固化官能团的化合物；c)光引发剂；d)表面可固化光引发剂；以及e）表面具有不平坦图案的粒子。
在根据本发明的示例性实施方案的涂料组合物中，作为a)粘合剂树脂，可以使用含有UV可固化官能团的粘合剂树脂。
所述含有UV可固化官能团的粘合剂树脂是一种用于减少并去除由油成分引起的沾污(比如指纹痕迹)的组分。
作为所述含有UV可固化官能团的粘合剂树脂，包括多官能或单官能的单体或低聚物。在该粘合剂中，交联密度应该高以提高耐磨性，但是因为例如根据涂膜的固化收缩的裂缝或粘附的缺陷的问题可能同时发生，所以需要适当的调整。
在所述含有UV可固化官能团的粘合剂树脂中可以包含的官能团的种类如果是UV可固化的，则不特别限制，更具体而言，可以使用丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯或乙烯基化合物(vinyls)等。
作为所述丙烯酸酯，有二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三亚甲基丙基三丙烯酸酯(trimethylenepropyltriacrylate)、乙二醇二丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸乙基己酯或丙烯酸丁酯、以及丙烯酸羟乙酯等，以及可以使用丙烯酸酯类低聚物。
作为所述丙烯酸酯类低聚物，氨基甲酸酯改性的丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物或醚丙烯酸低聚物是适宜的，并且丙烯酸酯官能团的数目适当地为2到6。在这种情况下，该低聚物的分子量适宜地为1,000到10,000。
作为所述甲基丙烯酸酯，有三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、丁二醇二甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸六乙酯(hexaethylmethacrylate)或甲基丙烯酸丁酯，可以使用甲基丙烯酸酯类低聚物。
作为所述乙烯基化合物，有二乙烯基苯、苯乙烯或对甲基苯乙烯。
在根据本发明的示例性实施方案的涂料组合物中，b)含有基于氟的UV可固化官能团的化合物是一种赋予耐沾污性的组分并且应含有氟，如果该化合物含有UV可固化官能团，则对其不特别限制。
具体而言，可以使用含有全氟基团的丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯以及乙烯基化合物。在这种情况下，所述含有基于氟的UV可固化官能团的化合物可以具有1到6个UV可固化官能团。详细地，该含有基于氟的UV可固化官能团的化合物可以选自由下面式1到式9表示的化合物中，但本发明的示例性实施方案的范围不局限于此，且可以应用任何具有UV可固化官能团并包含氟基团的材料。
[式1]
[式2]
[式3]
[式4]
[式5]
[式6]
[式8]
[式9]
在式1到式9中，X和Y各自独立为F或CF3，Z为H或CH3，a、j和m各自为1到16的整数，c、k或n各自为0到5的整数，b、d、e、f和g各自为0到200的整数，h和i各自为0到16的整数，以及PFPE具有如下结构：
其中，a到i的定义与式1中的定义相同。
b)含有基于氟的UV可固化官能团的化合物的含量基于100重量份的a)含有UV可固化官能团的粘合剂树脂优选为1到50重量份，更优选为20到40重量份。在b)含有基于氟的UV可固化官能团的化合物的含量小于1重量份的情况下，不易于实现耐磨性；而在该含量大于50重量份的情况下，耐磨性可能降低。
在根据本发明的示例性实施方案的涂料组合物中，如果c)光引发剂是可由紫外光引起分解的引发剂，则对其不特别限制。作为其具体实例，可以使用由Ciba-GeigyCo.,Ltd.生产的Igacure184、Darocure1173、Igacure2959、α-氨基酮的Igacure369、Igacure379、Igacure1300、为苄基二甲醛缩苯乙酮(benzyldimethylketal)的Igacure651或为单酰基膦的DarocureTPO。
基于100重量份的所述含有UV可固化官能团的粘合剂树脂，c)光引发剂的含量优选为1到20重量份，且更优选为3到10重量份。在c)光引发剂的含量小于1重量份的情况下，固化速度低，使得可能不易于实现耐磨性；而在该含量大于20重量份的情况下，交联密度变低，使得耐磨性可能下降。
在根据本发明的示例性实施方案的涂料组合物中，d)表面可固化光引发剂是一种不被光固化过程中产生的氧自由基阻碍并用于改善表面固化程度的引发剂。作为d)表面可固化光引发剂，可以使用α-羟基酮，作为其具体实例，可以使用由Ciba-GeigyCo.,Ltd.生产的α-羟基酮的Igacure127和Igacure907。
基于100重量份的b)含有基于氟的UV可固化官能团的化合物，d)表面可固化光引发剂的含量优选为5到40重量份，且更优选为10到30重量份。在d)表面可固化光引发剂的含量小于5重量份的情况下，其效果会微小；而在该含量大于40重量份的情况下，交联密度降低，使得耐磨性可能下降。
一般而言，因为基于氟的树脂因表面能的不同而具有向表面排列的性质，所以该树脂设置在膜的表面上。因此，在表面上固化效率的提高是非常重要的特性。由于采用一般的光引发剂不可能控制表面的固化程度，所以当引入不受氧阻碍的表面可固化光引发剂时，该基于氟的树脂的固化程度提高了，使得可以带来耐磨性和耐沾污性。
因此，在本发明的示例性实施方案中，c)光引发剂和d)表面可固化光引发剂被一起使用，并且c)光引发剂改善整个涂膜的强度和硬度，d)表面可固化光引发剂调节该表面的固化程度，从而可以保持整个膜的硬度、耐磨性和耐沾污性。
在根据本发明的示例性实施方案的涂料组合物中，当e)所述粒子与根据本发明的示例性实施方案的涂料组合物中的其它组分混合时，该粒子是赋予膜抗炫光功能的组分，且在该粒子的表面上形成不平坦图案。
所述表面具有不平坦图案的粒子的平均粒子直径可以是1到10μm。在平均粒子直径小于1μm的情况下，由于乳状浑浊而引起对比度可能下降；在平均粒子直径大于10μm的情况下，内填充物的数量减少，内散射效果降低，使得可能难于达到足够的雾度值。
所述表面具有不平坦图案的粒子的不平度的高度可以是0.01到2μm，不平度的宽度可以是0.01到4μm。
在此，所述不平度的高度是从凹部的最低点到凸起部的最高点的距离，所述不平度的宽度是凹部之间的距离。
在不平度的高度小于0.01μm或者宽度小于0.01μm的情况下，由有机粒子形成的不平度的尺寸小，使得散射效应可能不显著，且抗炫光改善效果可能不明显。
在不平度的高度大于2μm或者其宽度大于4μm的情况下，对于抗炫光的影像清晰度可能降低。
在所述粒子的表面上形成的不平度的总分布可以是有机粒子的整个表面的10到100%。
在此，在不平度的总分布率小于10%的情况下，用于实现抗炫光改进效果的不平度的有效数量少，使得可能难以实现实质的抗炫光效果。
e)表面具有不平坦图案的粒子的平均表面粗糙度（[Rz]）可以是0.1到2μm。
在此，在平均表面粗糙度小于0.1μm的情况下，散射效果不明显，使得抗炫光改进效果会下降；在平均表面粗糙度大于2μm的情况下，对于抗炫光的影像清晰度可能降低。
在e)表面具有不平坦图案的粒子中，作为形成不平坦图案的方法，可以应用本领域已知的所有形成不平坦图案的方法。具体而言，通过相分离法可以控制不平度，以及通过热力学和动态学控制可以调节不平度的形状和分布，但并不局限于此。
e)表面具有不平坦图案的粒子和a）粘合剂树脂之间的折射率差可以是0.01到0.3。
在折射率差小于0.01的情况下，由内散射引起的雾度值可能不能充分实现；在折射率差大于0.3的情况下，由内散射引起的雾度值增大，但透过性降低，使得对比度可能降低。
e)表面具有不平坦图案的粒子可以由选自聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、丙烯酸酯-苯乙烯共聚物(polyacrylate-co-styrene)、丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚砜、聚苯醚、聚缩醛、环氧树脂、酚树脂、硅树脂、三聚氰胺树脂、苯胍胺、聚二乙烯基苯、二乙烯基苯-苯乙烯共聚物（polydivinylbenzene-co-styrene）、二乙烯基苯-丙烯酸酯共聚物、聚邻苯二甲酸二烯丙酯以及异氰脲酸三烯丙酯聚合物中的一种单一物质形成，或者上述二种或多种共聚物形成。
另外，e)表面具有不平坦图案的粒子可以使用选自硅烷偶联剂、环氧化合物、含羟基化合物、异氰酸酯化合物和其它分散剂中的物质进行表面处理，以改善与a)粘合剂树脂的相容性和粒子的分散性。
基于100重量份的所述含有UV可固化官能团的粘合剂树脂，e)表面具有不平坦图案的粒子的含量优选是0.5到50重量份，且更优选是0.5到20重量份。在e）粒子的含量小于0.5重量份的情况下，耐涂写性可能降低；在该含量大于50重量份的情况下，耐沾污性可能降低。
根据本发明的示例性实施方案的防眩涂料组合物除了上述组分外，可以还包含用于涂布性能的溶剂。对该溶剂的种类或含量不特别限制，但为了涂布性能，基于100重量份的所述含有UV可固化官能团的粘合剂树脂，该溶剂可以以优选10到1,000重量份且更优选100到500重量份的含量使用。
作为所述溶剂，可以使用醇、烷烃、醚以及环烷烃或芳族有机溶剂，详细地，可使用甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、乙二醇、双丙酮醇、2-乙氧基乙醇、2-甲氧基乙醇、2-丁氧基乙醇、丙二醇单甲醚、己烷、庚烷、环己烷、乙酰丙酮、二甲基甲酮、甲基乙基甲酮、甲基异丁基甲酮、甲苯、苯、二甲苯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲基甲酰胺或四氢呋喃等，但本发明的示例性实施方案的范围不局限于此。
根据本发明的示例性实施方案的防眩涂料组合物可以被涂布在基板上。对该基板不特别限制，但可以使用塑料膜。作为该膜的种类，有聚酯、三乙酰纤维素、烯烃共聚物以及聚甲基丙烯酸甲酯。
所述防眩涂料组合物可以采用常规已知的涂布法涂布在基板上，涂布法的种类包括2辊逆涂法、3辊逆涂法、凹版印刷涂布法、微凹版印刷涂布法、模头式涂布法(diecoating)、幕式淋涂法、刮条涂布法、浸渍涂布法以及流涂法。
利用上述方法涂布的膜在干燥之后可以在0.05到2J/cm2的紫外光照射量下固化，特别是，在该固化在氮气气氛下进行的情况下，表面的固化程度得到提高，使得指纹的可去除性可以得到改善。
所述防眩涂料组合物的涂布厚度优选是0.5到300μm，更优选是10到300μm。当涂布厚度增大时，耐磨性提高，但是可能发生由于固化收缩而导致膜的卷曲现象或裂开。
另一方面，根据本发明的示例性实施方案的防眩涂膜可以使用根据本发明的示例性实施方案的防眩涂料组合物制成，可以包含：a)粘合剂树脂；b)含有基于氟的UV可固化官能团的化合物；c)光引发剂；d)表面可固化光引发剂；以及e）表面具有不平坦图案的粒子。不必说，在上述示例性实施方案中的所有描述可以适用。
由于由根据本发明的示例性实施方案的防眩涂料组合物形成的防眩涂膜具有优异的耐磨性并且易于去除油成分的沾污，比如指纹或涂写，所以耐沾污性（比如指纹去除性）和耐涂写性优异，特别是，灰尘去除性优异。
根据本发明的示例性实施方案的防眩涂膜的厚度优选为0.5到30μm，更优选为10到30μm。
另外，在根据本发明的示例性实施方案的防眩涂膜的至少一面上可以设置基板。
如果根据本发明的示例性实施方案的防眩涂膜用于同时需要耐磨性和耐沾污性的目的，则该防眩涂膜在不受限制下应用，例如，该膜可以应用于显示装置。所述防眩涂膜可以通过直接涂布在目标装置(比如显示装置)的部件上来形成；或者所述防眩涂膜可以在基板上形成之后与基板一起应用于目标装置。根据本发明的示例性实施方案的防眩涂膜可以应用于液晶显示装置、有机发光显示器（OLED）和等离子体显示屏（PDP），但本发明的示例性实施方案的范围不局限于此。
同时，制备根据本发明的示例性实施方案的防眩涂膜的方法包括：将根据本发明示例性实施方案的防眩涂料组合物涂布在基板上；以及对涂布的防眩涂料组合物进行干燥和光固化。不必说，在上述示例性实施方案中的所有描述可以适用。
同时，根据本发明的示例性实施方案的显示装置可以包括选自液晶显示器（LCD）、有机发光显示器（OLED）和等离子体显示屏（PDP）中的任意一个显示器二极管(displaydiode)以及根据本发明的示例性实施方案的防眩涂膜。
通过在基板上涂布所述防眩涂料组合物而形成的防眩涂膜可以粘着于所述显示器二极管上，或者所述防眩涂料组合物可以直接涂布在显示器二极管上。
具体而言，通过在基板上涂布所述防眩涂料组合物而形成的防眩涂膜可以随意地贴附于显示器(比如移动电话屏幕或笔记本电脑)上或从显示器上移离，或者可以层压于各种显示装置（比如偏光片或PDP滤光器）上，以提供耐沾污性和耐磨性。
作为根据本发明的示例性实施方案的显示装置的实例，可以有包括显示器二极管的电视、计算机用监视器、笔记本电脑和移动电话，但该装置不局限于此。
详细地，所述电视、计算机用监视器和移动电话可以包括：显示器二极管；以及设置该显示器二极管的表面上的根据本发明的示例性实施方案的防眩涂膜。另外，所述显示器二极管可以由形成电视、计算机用监视器和移动电话的外观的主体外壳支撑。
笔记本电脑包括：计算机主体；以及与计算机主体可转动地结合的显示主体，该显示主体可以包括形成图像的显示器二极管和设置该显示器二极管的表面上的根据本发明的示例性实施方案的防眩涂膜。该显示器二极管可以由形成显示主体的外观的主体外壳支撑。
根据下面的实施例可以更好地理解本发明，这些实施例用于举例说明，而不要理解为限制本发明。
<实施例>
<实施例1>
1）制备具有耐沾污性功能的防眩膜的组合物
用于防眩膜的组合物通过均匀混合如下组分来制备：10g氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物；20g二季戊四醇六丙烯酸酯（DPHA），作为多官能丙烯酸酯单体；10g式1结构的含有全氟基团的单官能丙烯酸酯，其中X=F，Z=H，h=6，i=1，以及n和j＝2，其余成分不存在；2g具有表面固化特性的光引发剂Igacure907；2g粒子，其平均粒子直径是3.5μm，在其表面形成的不平度的高度为300nm以下，不平度的宽度为1μm以下，不平度分布为80%；30g甲基乙基甲酮作为有机溶剂；38g甲苯；以及2gIgacure184。
2）制备防眩涂膜
防眩涂膜按如下步骤制备：采用辊涂法，将由上述方法制备的用于防眩膜的液体组合物涂覆在由三乙酰纤维素形成的透明基板层（厚度为80μm）上，使得干厚度是4μm，以及以280mJ/cm2照射紫外光来固化该组合物。
<实施例2>
除了当在式3中，PFPE的Y和X为F，a、g和h为1，其余为0时，5g含有全氟基团的丙烯酸酯在实施例1中使用之外，采用与实施例1相同的方法制备防眩涂膜。
<实施例3>
除了使用平均粒子直径为3.5μm、在其表面形成的不平度的高度为580nm以下、不平度的宽度为1.5μm的粒子代替实施例1中使用的粒子外，在采用与实施例1相同方法制备用于防眩膜的组合物之后，采用该组合物制备防眩膜。
<实施例4>
除了当在式4中，PFPE的Y和X为F，a、g和h为1，其余为0时，10g含有全氟基团的丙烯酸酯在实施例1中使用之外，在采用与实施例1相同的方法制备用于防眩膜的组合物之后，采用该组合物制备防眩膜。
<实施例5>
除了当在式6中，PFPE的Y和X为F，a、g和h为1，其余为0时，含有全氟基团的丙烯酸酯在实施例1中使用之外，在采用与实施例1相同的方法制备用于防眩膜的组合物之后，采用该组合物制备防眩膜。
<实施例6>
除了当在式8中，PFPE的Y和X为F，a、g和h为1，其余为0时，10g含有全氟基团的丙烯酸酯在实施例1中使用之外，在采用与实施例1相同的方法制备用于防眩膜的组合物之后，采用该组合物制备防眩膜。
<比较例1>
在含有全氟基团的丙烯酸酯和具有表面固化特性的UV光引发剂除外，在实施例1中制备用于防眩膜的组合物之后，采用与实施例1相同的方法制备防眩膜。
<比较例2>
除了不使用具有表面固化特性的光引发剂Igacure907并增加光引发剂Igacure184的含量使其最终含量为4g之外，在实施例1中制备用于防眩膜的组合物之后，采用与实施例1相同的方法制备防眩膜。
<比较例3>
仅使用4g具有表面固化特性的光引发剂Igacure907，不使用光引发剂Igacure184，在实施例1中制备用于防眩膜的组合物之后，采用与实施例1相同的方法制备防眩膜。
<比较例4>
除了使用平均粒子直径为3.5μm、结构为实心、不具有表面粗糙度的粒子代替实施例1使用的粒子以外，在采用与实施例1相同的方法制备用于防眩膜的组合物之后，采用该组合物制备防眩膜。
<比较例5>
除了将实施例1中使用的粒子的量（2g）减少到0.1g之外，在采用与实施例1相同的方法制备用于防眩膜的组合物之后，采用该组合物制备防眩膜。
<比较例6>
除了将实施例1中使用的粒子的量（2g）增加到10g之外，在采用与实施例1相同的方法制备用于防眩膜的组合物之后，采用该组合物制备防眩膜。
<试验性实施例>
根据实施例1到6以及比较例1到6制备的防眩膜的物理性能在下述条件下测量，其结果示于下面表1和表2中
1）透过率（%）
该透过率使用MurakamiColorResearchLaboratoryCo.,Ltd.制造的HR-100测量。
2）雾度值（%）
该雾度值使用MurakamiColorResearchLaboratoryCo.,Ltd.制造的HR-100测量。
3）60°反射光泽(60°reflectiongloss)该60°反射光泽使用BYKGardnerCo.,Ltd.制造的micro-TRI-gloss测量。
4）影像清晰度（%）
该影像清晰度使用SugaTestInstrumentCo.,Ltd.制造的ICM-1T测量。
5）耐划伤性
在将钢棉絮（steelcottonwool）(#0000)与1kg铁锤结合后，摩擦防眩膜十次，观察其耐划伤性。
◎：划痕数目：0
○：划痕数目：5个以下的微小划痕，该划痕的直径为1cm或更小
△：划痕数目：多于5个的微小划痕，该划痕的直径为1cm或更小；或1到3个长划痕，该划痕的直径为1cm以上；
×：划痕数目：多于3个的长划痕，该划痕的直径为1cm以上。
6）铅笔硬度
在500g的负载下，采用JISK5400中说明的方法测量铅笔硬度。
7）水接触角
采用由KrussCo.,Ltd.制造的表面能测量装置DSA10测量对于水的接触角。
8）表面能
采用由KrussCo.,Ltd.制造的表面能测量装置DSA10测量在水与二碘甲烷之间的接触角来评价表面能。
9）涂写可去除性
在涂膜上用油性钢笔画出两条约5cm长度的线之后，用超细无尘布擦拭该膜，用肉眼确认钢笔笔迹是否残留。重复上述步骤直到观察到钢笔笔迹，并记录重复该步骤的次数。在100次以上的重复步骤的基础上进行评价。
10）指纹可去除性
制备人造的指纹液，并将该指纹液用于橡皮图章上。之后，将该橡皮图章印在涂膜的表面上，干燥10分钟。在干燥之后，用罗纱毛巾去除指纹，用肉眼来评价残留的痕迹。在这种情况下，所使用的人造指纹液是基于JISK2246制备的。
[表1]
[表2]
如表1和表2所示，不同于不含有全氟基团的比较例1，实施例1到实施例6使用了含有全氟基团的丙烯酸酯和具有表面固化特性的UV光引发剂，具有表面能为15以下的耐沾污性特性，并具有良好的指纹可去除性。此外，由于油性涂写的可去除性优异，所以油性钢笔（签字笔）的重复涂写可去除性为100次以上。
对于比较例1，由于使用表面具有不平坦图案的粒子，所以抗眩光特性优异，但是由于没有含有全氟基团的丙烯酸酯，所以表面能高，不能去除书写的涂写，使得没有表现出耐沾污性特性。此外，由于不包含表面可固化引发剂，耐划伤性也下降。
比较例2和比较例3是使用仅一种光引发剂的情况。在比较例2中，在单独使用Igacure184的情况下，硬度良好但表面固化程度低，使得耐划伤性降低，且因为油性墨水渗入，所以存在涂写可去除性差。
在比较例3中，在单独使用Igacure907的情况下，可以看到因表面固化而划痕和涂写的可去除性良好，但总固化程度差，使得硬度降低。
在实施例1到实施例6和比较例1使用表面具有不平坦图案的粒子的情况下，可以看到抗眩光特性、影像清晰度以及对比度优异。
同时，在比较例4使用不具有表面粗糙度的粒子的情况下，可以看到其60°反射光泽为110以及涂膜的抗眩光特性降低。
此外，在比较例5中具有表面粗糙度的粒子小于1重量份的情况下，雾度值非常低且60°反射光泽是135，这表明涂膜的抗眩光特性非常差；在比较例6中具有表面粗糙度的粒子大于30重量份的情况下，可以看到具有抗眩光特性但是影像清晰度非常差。此外，由于粒子的含量高，该膜的交联度下降，使得可以看到耐划伤性和硬度降低。
描述了本发明的最佳实施例。在此，使用了专用名词，但是这些专用名词仅用于描述本发明的目的，不用于定义含义或限制本发明的范围，本发明的范围在所附权利要求书中披露。

Claims (15)

1.一种防眩涂料组合物，包含：
a)粘合剂树脂；
b)含有基于氟的UV可固化官能团的化合物；
c)光引发剂；
d)表面可固化光引发剂；以及
e)表面具有不平坦图案的粒子，
其中基于100重量份的a)粘合剂树脂，c)光引发剂的含量是1到20重量份，
基于100重量份的b)含有基于氟的UV可固化官能团的化合物，d)表面可固化光引发剂的含量是20到40重量份。
2.根据权利要求1所述的防眩涂料组合物，其中，基于100重量份的a)粘合剂树脂，b)含有基于氟的UV可固化官能团的化合物的含量为1到50重量份。
3.根据权利要求1所述的防眩涂料组合物，其中，基于100重量份的a)粘合剂树脂，e)表面具有不平坦图案的粒子的含量是0.5到50重量份。
4.根据权利要求1所述的防眩涂料组合物，其中，a)粘合剂树脂包括含有UV可固化官能团的粘合剂树脂。
5.根据权利要求1所述的防眩涂料组合物，其中，b)含有基于氟的UV可固化官能团的化合物包括选自含有全氟基团的丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和乙烯基化合物中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的防眩涂料组合物，其中，b)含有基于氟的UV可固化官能团的化合物包括选自由下面式1到式9表示的化合物中的一种或多种：
在式1到式9中，X和Y各自独立为F或CF3，Z为H或CH3，a、j和m各自为1到16的整数，c、k或n各自为0到5的整数，b、d、e、f和g各自为0到200的整数，h和i各自为0到16的整数，以及PFPE具有如下结构：
其中，a到i的定义与式1中的定义相同。
7.根据权利要求1所述的防眩涂料组合物，其中，d)表面可固化光引发剂包括α-羟基酮化合物。
8.根据权利要求1所述的防眩涂料组合物，其中，e)表面具有不平坦图案的粒子的平均表面粗糙度Rz为0.1到2μm。
9.一种防眩涂膜，包含根据权利要求1到8中任一项所述的防眩涂料组合物。
10.根据权利要求9所述的防眩涂膜，其中，厚度为0.5到300μm。
11.根据权利要求9所述的防眩涂膜，其中，在所述防眩涂膜的至少一面上设置有基板。
12.一种制备防眩涂膜的方法，包括：
将根据权利要求1到8中任一项所述的防眩涂料组合物涂布到基板上；
对涂布的防眩涂料组合物进行干燥和光固化。
13.根据权利要求12所述的制备防眩涂膜的方法，其中，所述防眩涂料组合物的涂布厚度是0.5到300μm。
14.一种显示装置，包括根据权利要求9所述的防眩涂膜。
15.根据权利要求14所述的显示装置，其中，所述显示装置包括液晶显示器(LCD)、有机发光显示器(OLED)和等离子体显示屏(PDP)中的任意一种。
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