CN102984974A - 用于蒸汽蒸煮器的蒸煮元件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于蒸汽蒸煮器的蒸煮元件，该蒸煮元件包括管状侧壁（1），该管状侧壁（1）与内支撑部件（2）连成一体，该内支撑部件（2）配设有至少一个开口（3），该开口（3）用于蒸汽通过，管状侧壁（1）至少部分地使用透明塑料制成。根据本发明，所述透明塑料能够在小于或等于100℃的温度时在负载下塑性弯曲变形，该内支撑部件（2）属于承载管状侧壁（1）的基部（6），该基部（6）使用能够在100℃的温度时在负载下耐弯曲的材料制成。
Description
技术领域
本发明涉及蒸汽蒸煮设备和用具的技术领域。
本发明更具体地涉及一种用于蒸汽蒸煮器的蒸煮元件。这种蒸煮元件用于设置在蒸汽产生装置之上。
背景技术
文献WO0030511公开了一种用于蒸汽蒸煮器的蒸煮元件，该蒸煮元件包括配备有内肩的管状侧壁，该内肩用于收纳可拆卸的穿孔底部。侧壁和穿孔底部可以使用聚碳酸酯制成。该塑料具有的优点是：透明，非常耐冲击，在达到100℃的温度时具有充分的机械强度，以及不会在与食物例如西红柿或者胡萝卜接触时被弄脏。而且，该塑料具有少量收缩，模制时变形不大，在达到100℃的温度时在尺寸上比较稳定，并且具有不太高的价格。不过，该塑料具有的缺点是耐水解性差。该塑料还具有的缺点是包含双酚A。
文献US5974953公开了一种用于蒸汽蒸煮器的蒸煮元件，该蒸煮元件包括穿孔底部，该穿孔底部承载可拆卸的管状侧壁。穿孔底部优选地使用不锈钢制成。管状侧壁使用耐冲击的透明塑料制成。管状侧壁的下部具有由穿孔底部的环状立柱围绕的内下凹部。管状侧壁具有围绕内下凹部的环状支承区。因此，仅内下凹部由穿孔底部的环状立柱在外部保持。
发明内容
本发明的目的是提供一种蒸煮元件，该蒸煮元件具有管状侧壁，该管状侧壁至少部分地使用透明塑料制成。
本发明的另一目的是提供一种蒸煮元件，该蒸煮元件具有管状侧壁，该管状侧壁不会在与食物例如西红柿或者胡萝卜接触时被弄脏。
本发明的另一目的是提供一种蒸煮元件，该蒸煮元件具有管状侧壁，该管状侧壁在达到100℃的温度时具有充分的机械强度。
本发明的另一目的是提供一种蒸煮元件，该蒸煮元件具有管状侧壁，该管状侧壁在达到100℃的温度时在尺寸上稳定。
本发明的另一目的是提供一种蒸煮元件，该蒸煮元件具有管状侧壁，该管状侧壁具有良好的耐水解性。
本发明的另一目的是提供一种蒸煮元件，该蒸煮元件具有管状侧壁，该管状侧壁不含例如双酚A的添加物。
上述这些目的是使用这样一种用于蒸汽蒸煮器的蒸煮元件来实现的，该蒸煮元件包括管状侧壁，该管状侧壁与内支撑部件连成一体，该内支撑部件配设有至少一个开口，该开口用于蒸汽通过，管状侧壁至少部分地使用透明塑料制成，该蒸煮元件的特征在于，所述透明塑料能够在小于或等于100℃的温度时在负载下塑性弯曲变形，并且内支撑部件属于基部，该基部承载管状侧壁，并且所述基部使用能够在100℃的温度时在负载下耐弯曲的材料制成，或者基部包括加固件，该加固件与管状侧壁连接并且使用能够在100℃的温度时在负载下耐弯曲的材料制成。因此，具有不足以在蒸汽蒸煮器中使用的耐弯曲的机械特性的透明塑料可以用于实现主要在压缩状态工作的管状侧壁，具有更好的耐弯曲特性、但不必透明的材料可以用于实现用来承载食物的基部。这些布置允许扩大能够用于实现蒸煮元件的管状侧壁的塑料的范围。食物可以放置在由内支撑部件承载的附加支架上，或者对于某些实施方式来说，可以直接放置在内支撑部件上。
优选地，外环状肋围绕管状侧壁。该布置有助于加强管状侧壁的刚性。外环状肋可以用作握持部件。
另外优选地，外环状肋来自管状侧壁的上边缘。外环状肋可以因此形成用于收纳另一蒸煮元件的支架。该布置还允许便于清洁。
根据一个实施方式，基部是环状的，并且内支撑部件承载穿孔底部。环状基部因此限定开口。基部的环状配置允许将由支撑部件承受的力分布在基部内，同时限制对环状侧壁的力。
另外优选地，穿孔底部相对于环状基部可拆卸。替代地，穿孔底部可以以不能拆下的方式与环状基部连成一体。
另外优选地，穿孔底部或者环状基部具有保持部件，该保持部件用于当穿孔底部放置在内支撑部件上时与环状基部协作或者与穿孔底部协作。该布置允许使穿孔底部和环状基部以可拆卸的方式连成一体。
还优选地，内支撑部件由环状内肩形成。该布置允许更好地将力分布在环状基部上。
根据另一实施方式，基部形成穿孔底部。基部的内支撑部件因此由穿孔底部的未穿孔部分形成，这些未穿孔部分用于承载食物或者食物支撑附件。
根据一个组装形式，管状侧壁通过模制、嵌入或者夹紧与基部组装在一起。因此获得特别牢固的组装。
另外优选地，管状侧壁具有构件，这些构件至少部分地被插入到基部内和/或箍紧基部的一部分。该布置允许更好地将管状侧壁锚固在基部内。
还优选地，管状侧壁包括内或外突起部，这些内或外突起部支撑基部。该布置允许避免当蒸煮元件通过管状侧壁被抓握时以过度方式对管状侧壁和基部之间的接口施力。
根据另一组装形式，基部通过锁定，例如通过旋接或者通过卡接与管状侧壁组装在一起。
另外优选地，管状侧壁具有外突起部，这些外突起部被插入到基部的内壁的保持沟槽内。该布置允许简化蒸煮室的清洁，该蒸煮室由管状侧壁和穿孔底部限定。
根据另一组装形式，管状侧壁和基部被模制在加固件上。
根据一个实施方式，管状侧壁使用共聚多酯例如特别是TritanTM制成。
根据另一实施方式，管状侧壁使用SAN制成。
根据又一实施方式，管状侧壁使用PMMA制成。
上述这些目的还使用一种用于蒸汽蒸煮器的蒸煮元件来实现，该蒸煮元件包括管状侧壁，该管状侧壁具有下边缘，该下边缘放置在基部上，该基部形成穿孔底部，管状侧壁至少部分地使用透明塑料制成，该蒸煮元件的特征在于，所述透明塑料能够在小于或等于100℃的温度时在负载下塑性弯曲变形，并且基部在外部保持管状侧壁的在下边缘之上的下部。这样获得的管状侧壁的下部的侧向保持允许限制管状侧壁在负载下的变形。
优选地，外环状肋围绕管状侧壁。该布置有助于加强管状侧壁的刚性。外环状肋可以用作握持部件。
另外优选地，外环状肋来自管状侧壁的上边缘。外环状肋可以因此形成用于收纳另一蒸煮元件的支架。该布置还允许便于清洁。
还优选地，管状侧壁具有内环状肋，当管状侧壁放置在基部上时，该内环状肋由基部围绕。该布置允许改善管状侧壁的下部的刚性。
另外优选地，内环状肋来自管状侧壁的下边缘。该布置允许增大管状侧壁的下支承表面。
还优选地，管状侧壁放置在基部的上环状支承区上，该上环状支承区相对于基部的穿孔底部错开。该布置允许改善上环状支承区和穿孔底部的刚性。
根据一个实施方式，管状侧壁使用共聚多酯例如特别是TritanTM制成。
根据另一实施方式，管状侧壁使用SAN制成。
根据又一实施方式，管状侧壁使用PMMA制成。
上述这些目的还使用一种蒸煮组件来达到，该蒸煮组件包括上述类型的蒸煮元件，该蒸煮组件包括另一管状侧壁，该另一管状侧壁用于承载所述蒸煮元件的基部，另一管状侧壁至少部分地使用透明塑料制成，该透明塑料能够在小于或等于100℃的温度时在负载下塑性弯曲变形，当基部放置在另一管状侧壁上时，基部在外部保持另一管状侧壁的上部。该布置允许通过限制另一管状侧壁的变形危险来实现一种分层式蒸汽蒸煮器。
另外优选地，另一管状侧壁具有外环状肋，当基部放置在另一管状侧壁上时，该外环状肋由基部围绕。该布置允许改善另一管状侧壁的上部的刚性。
另外优选地，外环状肋来自另一管状侧壁的上边缘。该布置允许增大另一管状侧壁的上支承表面。
还优选地，管状侧壁放置在基部上在另一管状侧壁之上。该布置允许限制基部的变形。
附图说明
通过研究附图所示的以并非限定性示例表示的九个实施例，将更好地了解本发明，在附图中：
图1是根据本发明的蒸煮元件的第一实施例的立体图，其中，该蒸煮元件包括管状立柱和可拆卸的底部；
图2是图1所示的管状立柱的翻转立体局部剖视图；
图3是图1和图2所示的管状立柱的管状侧壁的立体图，其中，该管状侧壁使用第一材料制成；
图4是图1和图2所示的管状立柱的基部的立体图，其中，该基部使用第二材料制成；
图5是图4所示的基部的翻转立体图；
图6是根据本发明的蒸煮元件的第二实施例的组装立体图，其中，该蒸煮元件包括与管状立柱连接的穿孔底部；
图7是图6所示的根据本发明的蒸煮元件的基部的立体图；
图8是根据本发明的蒸煮元件的第三实施例的组装立体图，其中，该蒸煮元件包括与管状立柱连接的穿孔底部；
图9是图8所示的根据本发明的蒸煮元件的第三实施例的组装立体剖视图；
图10是根据本发明的蒸煮元件的第四实施例的立体图，其中，该蒸煮元件包括管状立柱和可拆卸的底部；
图11是根据本发明的蒸煮元件的第五实施例的立体局部分解图，其中，该蒸煮元件包括管状立柱和可拆卸的底部；
图12是图11所示的蒸煮元件的组装下部的局部剖视图；
图13是图11所示的蒸煮元件的局部剖视图；
图14是根据本发明的蒸煮元件的第六实施例的局部剖视图，其中，该蒸煮元件包括与管状立柱连接的穿孔底部；
图15是根据本发明的蒸煮元件的第七实施例的局部剖视图，其中，该蒸煮元件包括管状立柱和可拆卸的底部；
图16是图15所示的蒸煮元件的加固件的立体图；
图17是根据本发明的蒸煮元件的第八实施例的局部剖视图，其中，该蒸煮元件与管状立柱连接的穿孔底部；
图18是图17所示的蒸煮元件的加固件的立体图；
图19是根据本发明的蒸煮元件的第九实施例的立体局部分解图，其中，该蒸煮元件包括管状立柱和可拆卸的底部，补充有另一管状立柱，该另一管状立柱属于蒸煮组件；
图20是示出图19所示的蒸煮元件和另一管状立柱的组装的局部剖视图。
具体实施方式
图1示出用于蒸汽蒸煮器的蒸煮元件的第一实施例，该蒸煮元件包括管状侧壁1，管状侧壁1与内支撑部件2连成一体，内支撑部件2配设有至少一个开口3，该开口3用于蒸汽通过。
管状侧壁1和内支撑部件2属于管状立柱4，管状立柱4用于承载可拆卸的穿孔底部5。
管状侧壁1具有上边缘7和下边缘8，如图2更好所示。
管状侧壁1至少部分地使用透明塑料制成，并且优选地全部使用透明塑料制成。
管状侧壁1可以特别是使用TritanTM（由Eastmann公司制造的共聚多酯）、SAN（Styrène acrylonitrile，苯乙烯丙烯腈共聚酯）、或者PMMA（Polyméthacrylate de méthyle，聚甲基丙烯酸甲酯）制成，这些材料具有的优点是：提供良好的透明性，对由食物的弄脏不大敏感，对水解不大敏感，以及不含双酚A。事实上试验已表明，可以考虑使用能够在小于或等于100℃的温度时在负载下塑性弯曲变形（déformable plastiquementen flexion）的透明塑料来实现管状侧壁1。
为了改善管状侧壁1的机械强度，管状侧壁1的厚度可以增大超过2mm。该布置还允许降低管状侧壁1的外面的温度。
为了限制管状侧壁1的变形，外环状肋20围绕管状侧壁1。外环状肋20被暴露于环境温度，并且不被暴露于在管状侧壁1的内部的主导温度，这允许增大外环状肋20的机械强度。
优选地，外环状肋20围绕管状侧壁1的上部。在需要时，可以使用多个外环状肋。
如图1所示，外环状肋20具有环状凹部21。外环状肋20因此包括内部22和外部24，内部22在管状侧壁1和形成环状凹部21的环状立柱23之间延伸，外部24在环状立柱23和外边缘25之间延伸。因此可以将另一蒸煮元件或者盖布置在环状凹部21上或者内部22上。于是管状侧壁1被施力而处于压缩状态。更具体地，外环状肋20来自管状侧壁1的外边缘7。内部22相对于管状侧壁1横向延伸。外部24升高。
内支撑部件2承载穿孔底部5。更具体地，内支撑部件2由环状内肩10形成。
为了避免管状侧壁1的很大的弯曲机械应力，内支撑部件2属于基部6，基部6承载管状侧壁1，所述基部6使用能够在100℃的温度时在负载下耐弯曲的材料制成。基部6不必使用透明材料制成，使用者可以通过管状侧壁1观察蒸煮元件的盛装物。基部6可以特别是使用PBT（Polybutylène Téréphthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯）或者还有PP（Polypropylène，聚丙烯）制成。
在图1至图5所示的实施例中，基部6是环状的。如图2所示，基部6具有环状主体30、下环状肋31以及上环状肋34。上环状肋34和下环状肋31来自环状主体30。来自环状主体30的内舌片33朝基部6的开口3延伸。
如图2所示，上环状肋34配置在管状侧壁1的内部。
管状侧壁1通过模制与基部6组装在一起，用于形成与可拆卸的穿孔底部5相连的管状立柱4。为此，如图2所示，管状侧壁1具有构件12，这些构件12至少部分地被插入到基部6内。如图3所示，构件12是凸起的并且来自管状侧壁1的下边缘8。更具体地，构件12是在管状侧壁1的下边缘8之下延伸的下构件。
另外，如图2所示，管状侧壁1包括内突起部13，当蒸煮元件通过管状侧壁1被提升时，内突起部13支撑基部6。如图3所示，内突起部13朝管状侧壁1的内部延伸。在管状侧壁1的下部的每侧上，两个内突起部13箍紧基部6的一部分15。
作为变型例，管状侧壁1可以具有凹的构件（conformations en creux）12，凹的构件12箍紧基部6的一部分。
如图4和图5所示，基部6具有容腔32，容腔32用于收纳构件12。容腔32形成穿过环状主体30的通道。容腔32配置在上环状肋34的周围。容腔32配置在下环状肋31的周围。如图3所示，容腔32侧向箍紧构件12。
下环状肋31在内舌片33处中断，内舌片33朝基部6的开口3延伸。内舌片33抵靠在管状侧壁1的内突起部13上。如图2所示，内突起部13具有下肋14，下肋14使下环状肋31在内舌片33下延长。管状立柱4因此具有连续的下环状肋。
上环状肋34允许使基部6刚性化。下环状肋31和下肋14还有助于使基部6刚性化。基部6的环状主体30承载管状侧壁1的下边缘8。管状侧壁1的内突起部13支撑基部6的内舌片33。因此在基部6和管状侧壁1之间获得管状立柱4的良好的机械内聚性（cohésion）。
在需要时，穿孔底部5可以具有至少一个保持部件11，当穿孔底部5放置在内支撑部件2上时，保持部件11用于与环状基部6协作。如图1所示，穿孔底部5具有两个对置的保持部件11。因此，穿孔底部5相对于环状基部6可拆卸，同时与环状基部6连成一体。
作为变型例，未作图示，环状基部6可以具有至少一个保持部件，当穿孔底部5放置在内支撑部件2上时，该保持部件用于与穿孔底部5协作。
图6和图7所示的实施例包括管状侧壁1’，管状侧壁1’与内支撑部件2’连成一体，内支撑部件2’属于基部6’。管状侧壁1’可以与管状侧壁1相同。基部6’通过模制与管状侧壁1’组装在一起，以便形成一体式蒸煮元件。
图6和图7所示的实施例与图1至图5所示的实施例的不同在于，基部6’形成穿孔底部5’，穿孔底部5’用于收纳在需要时放置在贮器内或者在附属支架上的食物。
因此，穿孔底部5’构成内支撑部件2’，内支撑部件2’配设有至少一个开口3’，开口3’用于使蒸汽通过。优选地，穿孔底部5’具有多个开口3’，如图7更好所示。基部6’可以特别是使用PBT或者还有PP制成。
图8和图9所示的实施例包括管状侧壁51，管状侧壁51与内支撑部件52连成一体，内支撑部件52属于基部56。管状侧壁51具有下边缘58。
基部56形成穿孔底部55，穿孔底部55用于收纳食物，穿孔底部55构成内支撑部件52，内支撑部件52配设有至少一个开口53，开口53用于使蒸汽通过。基部56具有环状凸缘59，环状凸缘59围绕穿孔底部55。环状凸缘59在管状侧壁51的周围延伸。
管状侧壁51具有上边缘57和下边缘58。
图8和图9所示的实施例与图6和图7所示的实施例的不同在于，基部56通过锁定与管状侧壁51组装在一起。
更具体地，管状侧壁51具有外突起部65，外突起部65被插入到基部56的内壁67的保持沟槽66内。如图8和图9所示，基部56通过卡接与管状侧壁51锁定。该布置允许使管状侧壁51与内支撑部件52连成一体，内支撑部件52属于基部56。另外，基部56的内壁67箍紧管状侧壁51的下部。
外环状肋70来自管状侧壁51的上边缘57。外环状肋70围绕管状侧壁51。外环状肋70通过升高的上边缘71延长。
图10所示的实施例包括管状侧壁51’，管状侧壁51’与内支撑部件52’连成一体，内支撑部件52’属于基部56’。管状侧壁51’具有下边缘58’。
图10所示的实施例与图8和图9所示的实施例的不同在于，基部56’是环状的，并且内支撑部件52’承载可拆卸的穿孔底部55’。内支撑部件52’因此配设有开口53’，开口53’用于使蒸汽通过。更具体地，内支撑部件52’由环状内肩60’形成。
更具体地，管状侧壁51’具有外突起部65’，外突起部65’被插入到环状基部56’的内壁67’的保持沟槽66’内。如图10所示，环状基部56’通过卡接与管状侧壁51’锁定。
外环状肋70’来自管状侧壁51’的上边缘57’。外环状肋70’通过立柱71’延长。外边缘72’围绕立柱71’的上部。
作为变型例，基部56、56’不必通过卡接与管状侧壁51、51’锁定。替代地，基部56、56’可以特别是通过旋接与管状侧壁51、51’锁定。
作为变型例，穿孔底部55’或者环状基部56’可以具有至少一个保持部件，该保持部件用于当穿孔底部55’放置在内支撑部件52’上时与环状基部56’协作或者与穿孔底部55’协作。
图11至图13所示的实施例包括管状侧壁101，管状侧壁101与内支撑部件102连成一体，内支撑部件102承载可拆卸的穿孔底部105。内支撑部件102因此属于环状基部106并配设有开口103，开口103用于使蒸汽通过。内支撑部件102由基部106的环状内肩110形成。可拆卸的穿孔底部105具有至少一个保持部件111，当穿孔底部105放置在内支撑部件102上时，保持部件111用于与基部106协作，如图13所示。
图11至图13所示的实施例与图1至图5所示的实施例的不同在于，基部106通过嵌入或者通过夹紧（clipsage）与管状侧壁101组装在一起。基部106因此具有通过上分支141与内径向分支142连接形成的L形结构。上分支141箍紧管状侧壁101的下部。内径向分支142构成环状内肩110，环状内肩110形成内支撑部件102。基部106可以例如使用金属、特别是铝制成，在需要时被涂层，或者使用钢、尤其是不锈钢制成。
更具体地，管状侧壁101具有构件112，这些构件112至少部分地被插入到基部106内，如图12更好所示。管状侧壁101也具有外保持构件115，基部106的内壁的保持肋116被插入到外保持构件115内。管状侧壁101因此包括外突起部113，外突起部113支撑基部106。
为了使管状侧壁101的高部刚性化，外环状肋120围绕管状侧壁101。外环状肋120来自管状侧壁101的上边缘107。
作为变型例，未作图示，环状基部106可以具有至少一个保持部件，当穿孔底部105放置在内支撑部件102上时，该保持部件用于与穿孔底部105协作。
图14所示的实施例涉及一种一体式蒸煮元件，并且与图11至图13所示的实施例的不同在于，内支撑部件102’属于基部106’，基部106’形成穿孔底部105’，穿孔底部105’用于收纳食物,在需要时食物放置在贮器内或者在附属支架上。内支撑部件102’因此配设有多个开口103’，开口103’用于使蒸汽通过。图14所示的管状侧壁101’与管状侧壁101相同。
图15和图16所示的实施例包括管状侧壁151，管状侧壁151与内支撑部件152连成一体，内支撑部件152承载可拆卸的穿孔底部155。内支撑部件152因此属于环状基部156。内支撑部件152配设有开口153，开口153用于使蒸汽通过。内支撑部件152由基部156的环状内肩160形成。
图15和图16所示的实施例与图1至图5所示的实施例的不同在于，基部156包括加固件190，加固件190与管状侧壁151连接，加固件190使用能够在100℃的温度时在负载下耐弯曲的材料制成。因此，基部156可以至少部分地使用不具有在小于或等于100℃的温度时在负载下令人满意的耐弯曲性的材料制成，例如通过使用与用于管状侧壁151的材料相同的材料制成。
如图16更好所示，加固件190优选地是环状的并且具有通过上分支191与内径向分支192连接形成的L形轮廓。加固件190可以例如使用铝或者钢、特别是不锈钢制成。管状侧壁151和基部156被模制在加固件190上，以使管状侧壁151与内支撑部件152连成一体，内支撑部件152承载可拆卸的穿孔底部155。
如图15所示，穿孔底部155放置在环状内肩160上，环状内肩160使用用于模制的材料制成。
作为变型例，穿孔底部155可以直接放置在加固件190上。加固件190于是形成内支撑部件152。
为了使管状侧壁151的高部刚性化，外环状肋170围绕管状侧壁151。外环状肋170来自管状侧壁151的上边缘157。
图17所示的实施例涉及一种一体式蒸煮元件，其中，管状侧壁151’与管状侧壁151相同。该实施例与图15和图16所示的实施例的不同在于，基部156’包括加固件190’，加固件190’形成穿孔底部155’，穿孔底部155’用于收纳食物，在需要时食物放置在贮器内或者在附属支架上。加固件190’因此形成基部156’的支撑部件152’。
如图18更佳所示，加固件190’包括上分支191’，上分支191’与加固件190的上分支191相同。上分支191’围绕穿孔底部155’，穿孔底部155’配设有多个开口153’，开口153’用于使蒸汽通过。
作为变型例，内支撑部件2、52’、102、152不必由环状内肩形成，而可以例如具有不连续支承区。
作为变型例，放置在内支撑部件2、102上的穿孔底部5、105可以没有保持部件11、111。
作为变型例，穿孔底部55’、155或者环状基部56’、156可以具有保持部件，该保持部件用于当穿孔底部55’、155放置在内支撑部件52’、152上时与环状基部56’、156协作或者与穿孔底部55’、155协作。
作为变型例，基部6、6’、56、56’不必使用塑料制成，并且可以至少部分地使用金属制成；基部106、106’、156、156’不必使用金属制成，并且可以至少部分地使用塑料制成。
作为变型例，管状侧壁1、1’、51、51’、101、101’、151、151’可以包括一个或多个内肋和/或外肋，该内肋和/或外肋在所述管状侧壁的高度的至少一部分上延伸，用于使所述管状侧壁刚性化。
作为变型例，基部56、56’的内壁67、67’可以呈环状（annulairement）箍紧管状侧壁51、51’的下部。
根据本发明的涉及一种用于蒸汽蒸煮器的蒸煮元件的另一方面，该蒸煮元件包括管状侧壁51、51’，管状侧壁51、51’放置在基部56、56’上，基部56、56’的内壁67、67’箍紧管状侧壁51、51’的下部。该布置允许侧向保持管状侧壁51、51’并限制管状侧壁51、51’在负载下的变形。优选地，基部56、56’的内壁67、67’以不连续方式箍紧管状侧壁51、51’的下部，以便避免管状侧壁51、51’卡塞在基部56、56’的内部。更具体地，基部56、56’的内壁67、67’可以在外突起部65、65’处和/或在外突起部65、65’之间将管状侧壁51、51’的下部箍紧。
作为变型例，管状侧壁51、51’不必与基部56、56’锁定，管状侧壁51、51’可以没有外突起部65、65’，并且基部56、56’的内壁67、67’可以没有保持沟槽66、66’。另外优选地，管状侧壁51、51’包括至少一个握持部件，该握持部件例如由环状凸缘59形成，或者由两个对置突起部形成。
根据第三实施例或者根据上述变型例变更的蒸煮元件因此包括管状侧壁51，管状侧壁51具有下边缘，该下边缘放置在基部56上，基部56形成穿孔底部55。管状侧壁51至少部分地使用能够在小于或等于100℃的温度时在负载下塑性弯曲变形的透明塑料制成。基部56在外部保持管状侧壁51的在管状侧壁51的下边缘之上的下部，因为基部56的内壁67箍紧管状侧壁51的下部。
图19和图20所示的实施例还涉及一种用于蒸汽蒸煮器的蒸煮元件，该蒸煮元件包括管状侧壁201，管状侧壁201具有下边缘230，下边缘230放置在基部206上，基部206形成穿孔底部205，其中，管状侧壁201至少部分地使用能够在小于或等于100℃的温度时在负载下塑性弯曲变形的透明塑料制成。基部206在外部保持管状侧壁201的在下边缘230之上的下部231。
管状侧壁201具有内环状肋232。更具体地，内环状肋232来自管状侧壁201的下边缘230。如图20所示，当管状侧壁201放置在基部206上时，内环状肋232由基部206围绕。
外环状肋220围绕管状侧壁201。更具体地，外环状肋220来自管状侧壁201的上边缘207。
基部206的穿孔底部205具有多个开口203，开口203用于使蒸汽通过。穿孔底部205由上环状支承区240围绕，上环状支承区240用于收纳管状侧壁201的下边缘230。上环状支承区240通过凹部241与穿孔底部205连接。因此如图20所示，管状侧壁201放置在基部206的上环状支承区240上，上环状支承区240相对于基部206的穿孔底部205错开（decaler）。上立柱242围绕上环状支承区240。
基部206具有环状凸缘209，环状凸缘209围绕穿孔底部205。更具体地，环状凸缘209来自上立柱242。环状凸缘209形成握持部件，该握持部件允许使由基部206和管状侧壁201形成的蒸煮元件移动。
由基部206和管状侧壁201形成的蒸煮元件可以与在需要时相同类型的另一蒸煮元件相连，用于形成一种分层式蒸煮组件。
图19和图20示出一种蒸煮元件，该蒸煮组件包括由基部206和管状侧壁201形成的蒸煮元件以及另一管状侧壁251，该另一管状侧壁251用于支撑蒸煮元件的基部206。该另一管状侧壁251优选地与管状侧壁201相同，并且可以至少部分地使用能够在小于或等于100℃的温度时在负载下塑性弯曲变形的透明塑料制成。
如图20所示，当基部206放置在另一管状侧壁251上时，基部206在外部保持另一管状侧壁251的上部。为此，基部206包括下立柱243，下立柱243围绕下支承区244，下支承区244用于放置在另一管状侧壁251上。
根据一个优选布置，管状侧壁201放置在另一管状侧壁251之上的基部206上。基部206因此在管状侧壁201和另一管状侧壁251之间被施力处于压缩状态，而不是弯曲状态。
更具体地，另一管状侧壁251具有外环状肋270，当基部206放置在另一管状侧壁251上时，外环状肋270由基部206围绕。与管状侧壁201一样，另一管状侧壁251的外环状肋270来自另一管状侧壁251的上边缘257。
所提出的实施例因此允许避免（repousser）具有限定机械特性的塑料的极限使用温度，同时更好地控制管状壁在负载下的挠曲。
本发明并不限定于上述的实施例及其变型例，而是包括在权利要求范围内的诸多变更。
Claims (30)
1.一种用于蒸汽蒸煮器的蒸煮元件，所述蒸煮元件包括管状侧壁（1；1’；51；51’；101；101’；151；151’），所述管状侧壁（1；1’；51；51’；101；101’；151；151’）与内支撑部件（2；2’；52；52’；102；102’；152；152’）连成一体，所述内支撑部件（2；2’；52；52’；102；102’；152；152’）配设有至少一个开口（3；3’；53；53’；103；103’；153；153’），所述开口（3；3’；53；53’；103；103’；153；153’）用于蒸汽通过，所述管状侧壁（1；1’；51；51’；101；101’；151；151’）至少部分地使用透明塑料制成，其特征在于，所述透明塑料能够在小于或等于100℃的温度时在负载下塑性弯曲变形，并且所述内支撑部件（2；2’；52；52’；102；102’；152；152’）属于基部（6；6’；56；56’；106；106’；156；156’），所述基部（6；6’；56；56’；106；106’；156；156’）承载所述管状侧壁（1；1’；51；51’；101；101’；151；151’），并且所述基部（6；6’；56；56’；106；106’）使用能够在100℃的温度时在负载下耐弯曲的材料制成，或者所述基部（156；156’）包括加固件（190；190’），所述加固件（190；190’）与所述管状侧壁（151；151’）连接并且使用能够在100℃的温度时在负载下耐弯曲的材料制成。
2.根据权利要求1所述的蒸煮元件，其特征在于，外环状肋（20；70；70’；120；170）围绕所述管状侧壁（1；1’；51；51’；101；101’；151；151’）。
3.根据权利要求2所述的蒸煮元件，其特征在于，所述外环状肋（20；70；70’；120；170）来自所述管状侧壁（1；1’；51；51’；101；101’；151；151’）的上边缘（7；57；57’；107；157）。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的蒸煮元件，其特征在于，所述基部（6；56’；106；156）是环状的，并且所述内支撑部件（2；52’；102；152）承载穿孔底部（5；55’；105；155）。
5.根据权利要求4所述的蒸煮元件，其特征在于，所述穿孔底部（5；55’；105；155）相对于所述环状基部（6；56’；106；156）可拆卸。
6.根据权利要求5所述的蒸煮元件，其特征在于，所述穿孔底部（5；55’；105；155）或者所述环状基部（6；56’；106；156）具有保持部件（11；111），所述保持部件（11；111）用于当所述穿孔底部（5；55’；105；155）放置在所述内支撑部件（2；52’；102；152）上时与所述环状基部（6；56’；106；156）协作或者与所述穿孔底部（5；55’；105；155）协作。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的蒸煮元件，其特征在于，所述内支撑部件（2；52’；102；152）由环状内肩（10；60’；110；160）形成。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的蒸煮元件，其特征在于，所述基部（6’；56；106’；190’）形成穿孔底部（5’；55；105’；155’）。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的蒸煮元件，其特征在于，所述管状侧壁（1；1’；101；101’；151；151’）通过模制、嵌入或者夹紧与所述基部（6；6’；106；106’）组装在一起。
10.根据权利要求9所述的蒸煮元件，其特征在于，所述管状侧壁（1；1’；101；101’）具有构件（12；112），所述构件（12；112）至少部分地被插入到所述基部（6；6’；106；106’）内和/或箍紧所述基部（6；6’；106；106’）的一部分。
11.根据权利要求9或10中任一项所述的蒸煮元件，其特征在于，所述管状侧壁（1；1’；101；101’）包括内或外突起部（13；113），所述内或外突起部（13；113）支撑所述基部（6；6’；106；106’）。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的蒸煮元件，其特征在于，所述基部（56；56’）通过锁定与所述管状侧壁（51；51’）组装在一起。
13.根据权利要求12所述的蒸煮元件，其特征在于，所述管状侧壁（51；51’）具有外突起部（65；65’），所述外突起部（65；65’）被插入到所述基部（56；56’）的内壁（67；67’）的保持沟槽（66；66’）内。
14.根据权利要求1至8中任一项所述的蒸煮元件，其特征在于，所述管状侧壁（151；151’）和所述基部（156；156’）被模制在所述加固件（190；190’）上。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的蒸煮元件，其特征在于，所述管状侧壁（1；1’；51；51’；101；101’；151；151’）使用共聚多酯例如特别是TritanTM制成。
16.根据权利要求1至14中任一项所述的蒸煮元件，其特征在于，所述管状侧壁（1；1’；51；51’；101；101’；151；151’）使用SAN制成。
17.根据权利要求1至14中任一项所述的蒸煮元件，其特征在于，所述管状侧壁（1；1’；51；51’；101；101’；151；151’）使用PMMA制成。
18.一种用于蒸汽蒸煮器的蒸煮元件，所述蒸煮元件包括管状侧壁（51；201），所述管状侧壁（51；201）具有下边缘（230），所述下边缘（230）放置在基部（56；206）上，所述基部（56；206）形成穿孔底部（55；205），所述管状侧壁（51；201）至少部分地使用透明塑料制成，其特征在于，所述透明塑料能够在小于或等于100℃的温度时在负载下塑性弯曲变形，并且所述基部（56；206）在外部保持所述管状侧壁（51；201）的在所述下边缘（230）之上的下部（231）。
19.根据权利要求18所述的蒸煮元件，其特征在于，外环状肋（70；220）围绕所述管状侧壁（51；201）。
20.根据权利要求19所述的蒸煮元件，其特征在于，所述外环状肋（70；220）来自所述管状侧壁（51；201）的上边缘（57；207）。
21.根据权利要求18至20中任一项所述的蒸煮元件，其特征在于，所述管状侧壁（201）具有内环状肋（232），当所述管状侧壁（201）放置在所述基部（206）上时，所述内环状肋（232）由所述基部（206）围绕。
22.根据权利要求21所述的蒸煮元件，其特征在于，所述内环状肋（232）来自所述管状侧壁（201）的所述下边缘（230）。
23.根据权利要求18至22中任一项所述的蒸煮元件，其特征在于，所述管状侧壁（201）放置在所述基部（206）的上环状支承区（240）上，所述上环状支承区（240）相对于所述基部（206）的所述穿孔底部（205）错开。
24.根据权利要求18至23中任一项所述的蒸煮元件，其特征在于，所述管状侧壁（51；201）使用共聚多酯例如特别是TritanTM制成。
25.根据权利要求18至23中任一项所述的蒸煮元件，其特征在于，所述管状侧壁（51；201）使用SAN制成。
26.根据权利要求18至23中任一项所述的蒸煮元件，其特征在于，所述管状侧壁（51；201）使用PMMA制成。
27.一种蒸煮组件，所述蒸煮组件包括根据权利要求18至26中任一项所述的蒸煮元件，其特征在于，所述蒸煮组件包括另一管状侧壁（251），所述另一管状侧壁（251）用于承载所述蒸煮元件的所述基部（206），并且所述另一管状侧壁（251）至少部分地使用透明塑料制成，所述透明塑料能够在小于或等于100℃的温度时在负载下塑性弯曲变形，并且当所述基部（206）放置在所述另一管状侧壁（251）上时，所述基部（206）在外部保持所述另一管状侧壁（251）的上部。
28.根据权利要求27所述的蒸煮组件，其特征在于，所述另一管状侧壁（251）具有外环状肋（270），当所述基部（206）放置在所述另一管状侧壁（251）上时，所述外环状肋（270）由所述基部（206）围绕。
29.根据权利要求28所述的蒸煮组件，其特征在于，所述外环状肋（270）来自所述另一管状侧壁（201）的上边缘（257）。
30.根据权利要求27至29中任一项所述的蒸煮组件，其特征在于，所述管状侧壁（201）放置在所述另一管状侧壁（251）之上的所述基部（206）上。
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