CN102979610A - 节温器座 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及发动机冷却领域,特别涉及一种节温器座。一种节温器座,彼此相连的节温器盖与节温器座之间设有节温器,节温器的感温器体设置在节温器座内,发动机机体冷却液经过独立循环支路构成循环,独立循环支路与节温器座邻近布置,独立循环支路的管壁上设有温度平衡孔,所述温度平衡孔连通独立循环支路的管腔和节温器座腔。温度平衡孔的设定,让独立循环支路部分冷却液与节温器座腔内冷却液混合,使得节温器能够及时感应到冷却液的温度,并正常开启,避免了出现开锅现象。
Description
技术领域
本发明涉及发动机冷却领域,特别涉及一种节温器座。
背景技术
目前的发动机节温器座主要是用来放置节温器的,节温器感应节温器座腔内的冷却液温度,适时打开节温器,但是一些非正常情况的存在,如节温器座腔内冷却液与发动机冷却液连通不畅,或者节温器座腔内冷却液不足,都会导致节温器延迟开启或不能正常开启,容易出现开锅的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节温器座,避免开锅现象的产生。
为达到以上效果,本发明采用的技术方案为:一种节温器座,彼此相连的节温器盖与节温器座之间设有节温器,节温器的感温器体设置在节温器座内,发动机机体冷却液经过独立循环支路构成循环,独立循环支路与节温器座邻近布置,独立循环支路的管壁上设有温度平衡孔,所述温度平衡孔连通独立循环支路的管腔和节温器座腔。
与现有技术相比,本发明存在以下技术效果:
温度平衡孔的设定,让独立循环支路部分冷却液与节温器座腔内冷却液混合,使得节温器能够及时感应到冷却液的温度,并正常开启,避免了出现开锅现象。
附图说明
图1是本发明立体结构示意图;
图2是图1的A向侧视图;
图3是图2的B-B剖视图;
图4是图3的另一种结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1-4,对本发明做进一步详细的叙述。
一种节温器座,彼此相连的节温器盖10与节温器座20之间设有节温器30,节温器30的感温器体设置在节温器座20内,发动机机体冷却液经过独立循环支路40构成循环,独立循环支路40与节温器座20邻近布置,独立循环支路40的管壁上设有温度平衡孔41,所述温度平衡孔41连通独立循环支路40的管腔和节温器座20腔。独立循环支路40可以有多种选择,所述独立循环支路40为机油冷却液循环支路,或者为EGR循环支路,或者为暖风循环支路。
发动机机体本身布置就很紧凑,按如下所述的方法布置,不仅能够使得空间更为紧凑,同时,只需在独立循环支路40上开口即可使得独立循环支路40的管腔与节温器座20腔相连通:所述独立循环支路40与节温器座20腔相交布置,温度平衡孔41设置在独立循环支路40位于节温器座20腔内的部分管段上。独立循环支路40垂直节温器30轴芯线方向布置,且独立循环支路40的部分管壁与节温器座20的管壁相连,简单的说就是独立循环支路40与节温器座20构成一个十字。独立循环支路40的截面小于节温器座20的内腔的截面面积,独立循环支路40与节温器座20为一体式成型构件,独立循环支路40靠贴在节温器座20内壁处。
温度平衡孔41的设定为本发明的最大亮点,其位置和孔径大小都很有讲究。温度平衡孔41设置在独立循环支路40位于节温器座20内的管段中间处。温度平衡孔41设置在独立循环支路40的偏下侧,这里所说的偏下侧,是指:当独立循环支路40布置好的时候,其铅垂方向的下侧管壁上开设温度平衡孔,当铅垂方向为图3中C所指的方向时,其温度平衡孔41开设在如图3所示位置较为合适;当铅垂方向为图4中C所指的方向时,其温度平衡孔41开设在如图4所示位置较为合适。当将温度平衡孔41开在独立循环支路40偏下侧时,由于重力的存在,有利于独立循环支路40中的冷却液与节温器座20腔内的冷却液混合。 温度平衡孔41的孔径大小需经过进行CAE计算并通过试验验证的,孔径过大则影响独立循环支路40的循环,过小则避免开锅现象的效果不佳。
在制作时,独立循环支路40位于节温器座20的部分管段与节温器座20一体式成型,为了便于独立循环支路40的连通,独立循环支路40位于节温器座20处有向外顺延布置的管接头42a、42b,这样独立循环支路40位于节温器座20外部管段与节温器座20内部管段即可通过管接头42a、42b进行相连。
Claims (10)
1.一种节温器座,彼此相连的节温器盖(10)与节温器座(20)之间设有节温器(30),节温器(30)的感温器体设置在节温器座(20)内,发动机机体冷却液经过独立循环支路(40)构成循环,其特征在于:独立循环支路(40)与节温器座(20)邻近布置,独立循环支路(40)的管壁上设有温度平衡孔(41),所述温度平衡孔(41)连通独立循环支路(40)的管腔和节温器座(20)腔。
2.如权利要求1所述的节温器座,其特征在于:所述独立循环支路(40)为机油冷却液循环支路。
3.如权利要求1所述的节温器座,其特征在于:所述独立循环支路(40)为EGR循环支路。
4.如权利要求1所述的节温器座,其特征在于:所述独立循环支路(40)为暖风循环支路。
5.如权利要求1所述的节温器座,其特征在于:所述独立循环支路(40)与节温器座(20)腔相交布置,温度平衡孔(41)设置在独立循环支路(40)位于节温器座(20)腔内的部分管段上。
6.如权利要求5所述的节温器座,其特征在于:所述独立循环支路(40)垂直节温器(30)轴芯线方向布置,且独立循环支路(40)的部分管壁与节温器座(20)的管壁相连。
7.如权利要求5或6所述的节温器座,其特征在于:所述独立循环支路(40)的截面小于节温器座(20)的内腔的截面面积,独立循环支路(40)与节温器座(20)为一体式成型构件,独立循环支路(40)靠贴在节温器座(20)内壁处。
8.如权利要求7所述的节温器座,其特征在于:所述温度平衡孔(41)设置在独立循环支路(40)位于节温器座(20)内的管段中间处。
9.如权利要求7所述的节温器座,其特征在于:所述温度平衡孔(41)设置在独立循环支路(40)的偏下侧。
10.如权利要求7所述的节温器座,其特征在于:独立循环支路(40)位于节温器座(20)处有向外顺延布置的管接头(42a、42b)。
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