CN102969812A - 基于磁场屏蔽原理的调制环转子 - Google Patents
基于磁场屏蔽原理的调制环转子 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102969812A CN102969812A CN2012105435890A CN201210543589A CN102969812A CN 102969812 A CN102969812 A CN 102969812A CN 2012105435890 A CN2012105435890 A CN 2012105435890A CN 201210543589 A CN201210543589 A CN 201210543589A CN 102969812 A CN102969812 A CN 102969812A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic
- connecting rod
- principle
- magnetic field
- ring rotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 8
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 52
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 13
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 13
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000005426 magnetic field effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
基于磁场屏蔽原理的调制环转子，属于永磁电机领域，本发明为解决现有的调制环转子无法兼顾低损耗和高机械强度的问题。本发明包括两个端环、n个导磁块和n个连接杆，端环的端面上沿圆周方向均匀设置有多个通孔，端环的一个端面上均匀设置有多个螺钉孔，两个端环平行设置，且端环的螺钉孔侧相背设置，两个端环中的通孔位置一一相对，两个端环之间设置n个导磁块，每个导磁块用个连接杆与两个端环固定在一起，连接杆的杆身两端分别设置一个圆柱形的螺杆，连接杆的杆身嵌入在导磁块内部，位于杆身两端的螺杆分别穿出通孔，每个螺杆上均固定有螺母，所述螺母用于夹固端环和导磁块。
Description
技术领域
本发明涉及基于磁场屏蔽原理的调制环转子，属于永磁电机领域。
背景技术
基于磁场调制原理的无刷双转子电机具有两个转速彼此独立的转子以及转轴，可实现双轴独立驱动。它解决了以往有刷双转子电机中，由于采用电刷滑环结构导致的运行效率下降、可靠性降低而且需要经常维护问题，以及带有电枢绕组转子的发热严重和动平衡问题。因此，在电动汽车、风力发电、鱼雷推进等场合具有广阔的应用前景。
这种基于磁场调制原理的无刷双转子电机的工作原理已经在专利号为ZL201010274167.9、ZL201010274160.7、ZL 201010274156.0、ZL201010274135.9、ZL201010274669.1、ZL201010274337.3、ZL201010274329.9、ZL201010274325.0中进行了详细阐述。通过对这种电机工作原理的分析可知，能够实现这种电机工作的核心部件就是调制环转子。在理论分析上调制环转子是由导磁块和非导磁块构成，它的作用是：一方面将永磁转子的永磁磁场调制成与定子电枢磁场极对数相同的磁场，从而与定子电枢磁场作用产生转矩；另一方面将定子电枢磁场调制成与永磁转子的永磁磁场极对数相同的磁场，从而与永磁转子的永磁磁场作用产生转矩。因此，可以看出调制环转子是实现这种基于磁场调制原理的无刷双转子电机工作的关键所在。
在实际的电机结构中，导磁块是由导磁材料构成，非导磁块是由非导磁材料构成。导磁材料可以选择硅钢片、实心铁、软磁复合材料、软磁铁氧体等导磁性能好的材料；非导磁材料可以选择空气或者环氧树脂、不导磁钢等非导磁材料。而调制环转子中用目前的导磁材料所构成的导磁块在电机磁场作用下都会产生损耗，不同导磁材料产生的损耗是不同的，相同体积下由硅钢片材料构成导磁块的损耗最小，而由实心铁材料构成导磁块的损耗最大。
而在电机运行时，调制环转子要传递一定的扭矩，还要承受高速旋转的离心力以及磁场产生的磁场拉力，因此调制环转子要有很高的机械强度才能保证电机可靠运行。
因而在实际的电机运行中，就会存在这样一个矛盾问题：要么所用的导磁材料能够使调制环转子的损耗很低，但却不具备很高的机械强度使调制环转子能够承受一定的扭矩、高速旋转产生的离心力和磁场产生的磁场拉力，也就很难使这种电机进行实际工程应用；要么所用的导磁材料能够使调制环转子具有很高的机械强度，但是使调制环转子的损耗很大从而极大的降低了电机的效率，也就限制了电机的应用前景。
现有的调制环转子无法兼顾低损耗和高机械强度。
发明内容
本发明目的是为了解决现有的调制环转子无法兼顾低损耗和高机械强度的问题，提供了一种基于磁场屏蔽原理的调制环转子。
本发明所述基于磁场屏蔽原理的调制环转子，它包括两个端环、n个导磁块和n个连接杆，
端环的端面上沿圆周方向均匀设置有多个通孔，端环的一个端面上均匀设置有多个螺钉孔，
两个端环平行设置，且端环的螺钉孔侧相背设置，两个端环中的通孔位置一一相对，两个端环之间设置n个导磁块，每个导磁块用个连接杆与两个端环固定在一起，
连接杆的杆身两端分别设置一个圆柱形的螺杆，连接杆的杆身嵌入在导磁块内部，位于杆身两端的螺杆分别穿出通孔，每个螺杆上均固定有螺母，所述螺母用于夹固端环和导磁块；
其中，n为正整数。
导磁块由硅钢片叠压而成，叠压方向与调制环转子的轴向平行。
连接杆的杆身采用非导磁材料或导磁材料。
还可以进一步包括绑带，绑带缠绕固定在调制环转子的外圆表面上。
还可以进一步包括环氧树脂，环氧树脂填满端环和导磁块之间的空隙。
本发明的优点：本发明中硅钢片具有导磁性能良好而且在磁场作用下的损耗小的优点，而当连杆由非导磁材料构成时，由此进入导磁块中的磁场基本不进入连杆，那么连杆中的损耗就会很小。由此可以看出，导磁性能非常好的硅钢片屏蔽了进入非导磁材料连杆中的磁场，因此即使连杆是金属材料，它的损耗也会很小，连杆采用导磁性能好的金属材料和非导磁金属材料的损耗对比如图12至图15所示。图12至图15中，在相同的电机条件下，仅是连杆的材料进行调整，可以看出：电机空载运行时，连杆采用非导磁材料时的连杆损耗约为导磁材料时的连杆损耗的1/10；电机负载运行时，连杆采用非导磁材料时的连杆损耗约为导磁材料时的连杆损耗的1/2。
从最终形成的调制环转子的结构上看，硅钢片采用平行调制环转子轴线的叠压方式叠成导磁块，并通过金属材料连杆使导磁块形成了具有很高机械强度的导磁块单元，是本发明的关键所在。同时当连杆是非导磁金属材料构成时，由磁场屏蔽原理可知这样导磁块单元具有损耗非常小的优势。
本发明通过硅钢片采用平行调制环转子轴线的叠压方式叠成导磁块，并通过金属材料连杆使导磁块形成了具有很高机械强度的导磁块单元，进而将导磁块单元与端环连接成一体从而形成有很高机械强度的调制环转子。一方面，使调制环转子具有很高的机械强度，另一方面利用硅钢片在磁场作用下产生的损耗小这一自身材料优势，同时当连杆是非导磁金属材料构成时，利用磁场屏蔽原理使连杆中的损耗也非常小。这使得本发明的调制环转子同时具有损耗小和机械强度高的优势，使这种基于磁场调制原理的无刷双转子电机由理论电机模型到实际工程应用迈出了重要一步。
附图说明
图1是本发明所述基于磁场屏蔽原理的调制环转子的结构示意图；
图2是图1的A-A截面图；
图3是端环的结构示意图；
图4是图3的B-B剖视图；
图5是导磁块的结构示意图，图中的箭头为硅钢片的叠压方向；
图6是连接杆的结构示意图；
图7是图6的左视图；
图8是实施方式二所述基于磁场屏蔽原理的调制环转子的结构示意图；
图9是图8的C-C截面图；
图10是实施方式三所述基于磁场屏蔽原理的调制环转子的结构示意图；
图11是图10的D-D截面图；
图12是电机空载运行时，连接杆采用导磁材料的损耗曲线图；
图13是电机空载运行时，连接杆采用非导磁材料的损耗曲线图；
图14是电机负载运行时，连接杆采用导磁材料的损耗曲线图；
图15是电机负载运行时，连接杆采用非导磁材料的损耗曲线图。
具体实施方式
具体实施方式一：下面结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述基于磁场屏蔽原理的调制环转子，它包括两个端环1、n个导磁块2和n个连接杆3，
端环1的端面上沿圆周方向均匀设置有多个通孔1-1，端环1的一个端面上均匀设置有多个螺钉孔1-2，
两个端环1平行设置，且端环1的螺钉孔侧相背设置，两个端环1中的通孔1-1位置一一相对，两个端环1之间设置n个导磁块2，每个导磁块2用1个连接杆3与两个端环1固定在一起，
连接杆3的杆身两端分别设置一个圆柱形的螺杆3-1，连接杆3的杆身嵌入在导磁块2内部，位于杆身两端的螺杆3-1分别穿出通孔1-1，每个螺杆3-1上均固定有螺母，所述螺母用于夹固端环1和导磁块2；
其中，n为正整数。
导磁块2由硅钢片叠压而成，叠压方向与调制环转子的轴向平行。硅钢片的叠压过程要保证所有硅钢片的外轮廓和两端的开孔对齐。用连接杆3穿过导磁块2的孔，这样形成了一个导磁块单元。
导磁块2的横截面为扇形、梯形、矩形或圆形。
连接杆3的杆身采用非导磁材料或导磁材料。选择的非导磁材料如：不导磁钢、钛合金、铝合金或铜。选择的导磁材料如：钢、铸铁或铬合金。
连接杆3的杆身的横截面为圆形、长方形、正方形或椭圆形。
端环1的一个端面上均匀设置有多个螺钉孔1-2，以便与电机其他部件进行连接。
连接杆3穿透导磁块2，连接杆3两端的端杆3-1穿过两个端环1的通孔1-1，并用螺母将导磁块2、连接杆3和两个端环1进行连接固定。这样就使两个端环1、n个导磁块2和n个连接杆3形成了一个具有很高机械强度的整体结构，也就形成了调制环转子。
从本实施方式中调制环转子的结构上看，硅钢片采用平行调制环转子轴线的叠压方式叠成导磁块2，并通过金属材料连杆使导磁块形成了具有很高机械强度的导磁块单元，进而将导磁块单元与两个端环1连接成一体从而形成有很高机械强度的调制环转子。一方面，使调制环转子具有很高的机械强度，另一方面利用硅钢片在磁场作用下产生的损耗小这一自身材料优势，同时当连接杆3是非导磁金属材料构成时，利用磁场屏蔽原理使连杆中的损耗也非常小。这使得本发明的调制环转子同时具有损耗小和机械强度高的优势，使基于磁场调制原理的无刷双转子电机具有很好的工程实用性。
具体实施方式二：下面结合图8和图9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，它还包括绑带4，绑带4缠绕固定在调制环转子的外圆表面上。
绑带4采用玻璃丝布管来实现。该实施方式的调制环转子具有更好的机械可靠性。
具体实施方式三：下面结合图10和图11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，它还包括环氧树脂5，环氧树脂5填满端环1和导磁块2之间的空隙。
在图10中调制环转子中空气部分用环氧树脂进行浇灌，形成了图11中的调制环转子。该实施方式的调制环转子机械可靠性更高。
具体实施方式四：本实施方式所述基于磁场屏蔽原理的调制环转子，它包括两个端环1、n个导磁块2和nk个连接杆3，
端环1的端面上沿圆周方向设置有nk个通孔1-1，每一组通孔由k个通孔1-1构成，对应的导磁块中嵌入k个连接杆3，所述k个通孔1-1的位置与导磁块2中嵌入的k个连接杆3位置相对应，端环1的一个端面上设置有多个螺钉孔1-2，
两个端环1平行设置，且端环1的螺钉孔侧相背设置，两个端环1中的通孔1-1位置一一相对，两个端环1之间设置n个导磁块2，每个导磁块2用k个连接杆3与两个端环1固定在一起，
每个连接杆3的杆身两端分别设置一个圆柱形的螺杆3-1，连接杆3的杆身嵌入在导磁块2内部，位于杆身两端的螺杆3-1分别穿出通孔1-1，每个螺杆3-1上均固定有螺母，所述螺母用于夹固端环1和导磁块2；
其中，n为正整数，k为大于或等于2的正整数。
本实施方式适用于导磁块2的数量较少时，那么每个导磁块2在圆周方向占的空间就会很大，在这种情况下，每个导磁块2用多个连接杆3与端环1连接会使导磁块2与端环1连接的更牢固，导磁块2所具有的机械强度更高，当调制环转子在一定的扭矩、高速旋转产生的离心力和磁场产生的磁场拉力作用时，导磁块2形变更小。
Claims (8)
1.基于磁场屏蔽原理的调制环转子，其特征在于，它包括两个端环(1)、n个导磁块(2)和n个连接杆(3)，
端环(1)的端面上沿圆周方向均匀设置有多个通孔(1-1)，端环(1)的一个端面上均匀设置有多个螺钉孔(1-2)，
两个端环(1)平行设置，且端环(1)的螺钉孔侧相背设置，两个端环(1)中的通孔(1-1)位置一一相对，两个端环(1)之间设置n个导磁块(2)，每个导磁块(2)用1个连接杆(3)与两个端环(1)固定在一起，
连接杆(3)的杆身两端分别设置一个圆柱形的螺杆(3-1)，连接杆(3)的杆身嵌入在导磁块(2)内部，位于杆身两端的螺杆(3-1)分别穿出通孔(1-1)，每个螺杆(3-1)上均固定有螺母，所述螺母用于夹固端环(1)和导磁块(2)；
其中，n为正整数。
2.根据权利要求1所述基于磁场屏蔽原理的调制环转子，其特征在于，导磁块(2)由硅钢片叠压而成，叠压方向与调制环转子的轴向平行。
3.根据权利要求1所述基于磁场屏蔽原理的调制环转子，其特征在于，导磁块(2)的横截面为扇形、梯形、矩形或圆形。
4.根据权利要求1所述基于磁场屏蔽原理的调制环转子，其特征在于，连接杆(3)的杆身采用非导磁材料或导磁材料。
5.根据权利要求1所述基于磁场屏蔽原理的调制环转子，其特征在于，连接杆(3)的杆身的横截面为圆形、长方形、正方形或椭圆形。
6.根据权利要求1所述基于磁场屏蔽原理的调制环转子，其特征在于，它还包括绑带(4)，绑带(4)缠绕固定在调制环转子的外圆表面上。
7.根据权利要求6所述基于磁场屏蔽原理的调制环转子，其特征在于，绑带(4)采用玻璃丝布管来实现。
8.根据权利要求1或6所述基于磁场屏蔽原理的调制环转子，其特征在于，它还包括环氧树脂(5)，环氧树脂(5)填满端环(1)和导磁块(2)之间的空隙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210543589.0A CN102969812B (zh) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | 基于磁场屏蔽原理的调制环转子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210543589.0A CN102969812B (zh) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | 基于磁场屏蔽原理的调制环转子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102969812A true CN102969812A (zh) | 2013-03-13 |
| CN102969812B CN102969812B (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=47799764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210543589.0A Active CN102969812B (zh) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | 基于磁场屏蔽原理的调制环转子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102969812B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106787512A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 株洲九方装备股份有限公司 | 一种永磁转轴加工的精确定位方法及装置 |
| KR20180053317A (ko) * | 2015-08-24 | 2018-05-21 | 매그노매틱스 리미티드 | 자기 기어 장치 및 자기 기어 장치를 위한 폴 피스 |
| CN108365733A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-08-03 | 盐城哈力动力传动及智能装备产业研究院有限公司 | 一种能够提高生产效率的磁齿轮结构 |
| CN108448869A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-08-24 | 盐城哈力动力传动及智能装备产业研究院有限公司 | 一种调制式永磁齿轮的调制环及其制造方法 |
| CN112491244A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-12 | 珠海格力电器股份有限公司 | 调磁环支撑结构、调磁环组件、磁力齿轮及复合电机 |
| CN113937979A (zh) * | 2021-03-11 | 2022-01-14 | 国家电投集团科学技术研究院有限公司 | 永磁齿轮变速装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070228858A1 (en) * | 2004-05-27 | 2007-10-04 | Abb Oy | Rotor for an Electric Machine |
| CN102064640A (zh) * | 2009-11-18 | 2011-05-18 | 上海万德风力发电股份有限公司 | 一种大型永磁直驱风力发电机内转子制作方法 |
| CN102563004A (zh) * | 2010-12-15 | 2012-07-11 | 江建中 | 一种具有新型调磁环的磁性齿轮 |
-
2012
- 2012-12-14 CN CN201210543589.0A patent/CN102969812B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070228858A1 (en) * | 2004-05-27 | 2007-10-04 | Abb Oy | Rotor for an Electric Machine |
| CN102064640A (zh) * | 2009-11-18 | 2011-05-18 | 上海万德风力发电股份有限公司 | 一种大型永磁直驱风力发电机内转子制作方法 |
| CN102563004A (zh) * | 2010-12-15 | 2012-07-11 | 江建中 | 一种具有新型调磁环的磁性齿轮 |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108141068B (zh) * | 2015-08-24 | 2021-03-09 | 马尼奥毛蒂奇有限公司 | 磁力传动装置和用于该装置的极片 |
| KR20180053317A (ko) * | 2015-08-24 | 2018-05-21 | 매그노매틱스 리미티드 | 자기 기어 장치 및 자기 기어 장치를 위한 폴 피스 |
| CN108141068A (zh) * | 2015-08-24 | 2018-06-08 | 马尼奥毛蒂奇有限公司 | 磁力传动装置和用于该装置的极片 |
| KR102677657B1 (ko) | 2015-08-24 | 2024-06-25 | 매그노매틱스 리미티드 | 자기 기어 장치 및 자기 기어 장치를 위한 폴 피스 |
| US10680502B2 (en) | 2015-08-24 | 2020-06-09 | Magnomatics Limited | Magnetically geared apparatus and a pole piece for such apparatus |
| CN106787512A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 株洲九方装备股份有限公司 | 一种永磁转轴加工的精确定位方法及装置 |
| CN106787512B (zh) * | 2016-12-26 | 2019-01-29 | 株洲九方装备股份有限公司 | 一种永磁转轴加工的精确定位方法及装置 |
| CN108365733A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-08-03 | 盐城哈力动力传动及智能装备产业研究院有限公司 | 一种能够提高生产效率的磁齿轮结构 |
| CN108448869B (zh) * | 2018-05-02 | 2023-09-26 | 盐城永安科技有限公司 | 一种调制式永磁齿轮的调制环及其制造方法 |
| CN108365733B (zh) * | 2018-05-02 | 2023-09-29 | 盐城永安科技有限公司 | 一种能够提高生产效率的磁齿轮结构 |
| CN108448869A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-08-24 | 盐城哈力动力传动及智能装备产业研究院有限公司 | 一种调制式永磁齿轮的调制环及其制造方法 |
| CN112491244A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-12 | 珠海格力电器股份有限公司 | 调磁环支撑结构、调磁环组件、磁力齿轮及复合电机 |
| CN112491244B (zh) * | 2020-11-30 | 2021-10-29 | 珠海格力电器股份有限公司 | 调磁环支撑结构、调磁环组件、磁力齿轮及复合电机 |
| CN113937979A (zh) * | 2021-03-11 | 2022-01-14 | 国家电投集团科学技术研究院有限公司 | 永磁齿轮变速装置 |
| CN113937979B (zh) * | 2021-03-11 | 2023-03-14 | 国家电投集团科学技术研究院有限公司 | 永磁齿轮变速装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102969812B (zh) | 2014-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104218763B (zh) | 多相磁阻电机 | |
| CN102801235B (zh) | 电动机转子及具有其的电动机 | |
| CN102969812A (zh) | 基于磁场屏蔽原理的调制环转子 | |
| CN106787562A (zh) | 交替极混合励磁直驱游标电机 | |
| CN106533103A (zh) | 永磁辅助式无轴承同步磁阻电机 | |
| CN105515229A (zh) | 一种盘式电机 | |
| CN104836398B (zh) | 转子聚磁式双定子横向磁场永磁同步电机 | |
| CN102315741A (zh) | 一种采用模块化非晶合金定子的轴向永磁电机 | |
| CN103795158B (zh) | 一种环体盒结构横向磁通永磁或磁阻永磁电机 | |
| CN103683771A (zh) | 一种隐含凸极的同性极式感应子电机 | |
| CN104795909A (zh) | 一种空压机用高速电机电磁结构 | |
| CN113300515B (zh) | 包含切向磁体结构的盘式轴向磁场永磁无刷电机结构及其方法 | |
| CN101651371A (zh) | 带辅助凸极的定子表面贴装式双凸极永磁电机 | |
| CN205377616U (zh) | 一种新型永磁电机转子 | |
| CN206332591U (zh) | 永磁辅助式无轴承同步磁阻电机 | |
| CN104184284A (zh) | 双磁路异步起动永磁同步电动机转子 | |
| CN106100271A (zh) | 新型轴径向磁通的调磁电机 | |
| CN105305685A (zh) | 一种永磁同步直驱电机 | |
| CN100385773C (zh) | 凸极转子电机的圆柱凸极复合型转子 | |
| CN102969811B (zh) | 低损耗高机械可靠性的调制环转子 | |
| CN205986570U (zh) | 一种新型轴径向磁通的调磁电机 | |
| WO2018076486A1 (zh) | 电机 | |
| CN201563010U (zh) | 一种适合恒功率宽调速运行的定子永磁电机 | |
| CN101572467A (zh) | 高效率高速永磁同步电机 | |
| CN209119914U (zh) | 嵌入式永磁电机转子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |