CN102968144B - 器具加热器故障检测 - Google Patents

Abstract

一种器具加热器(2)具有用于提供传感器信号T_read的温度传感器(14)。控制器(15)响应于传感器信号而控制向加热器供应的功率，以便将它维持于在正常用户操作的工作温度范围内的操作温度。控制器也可操作用于通过比较传感器信号(T_read)和与正常用户操作的工作温度范围的上限和下限(T_{work_max}，T_{work_min})对应的数据，来检测传感器故障，以及在传感器信号指示的温度落在工作温度范围以外的情况下，禁用针对加热器的进一步正常用户操作。

Description

器具加热器故障检测

技术领域

本发明涉及一种用于检测器具加热器(例如炊具中的电加热元件)中的故障的装置和方法。本发明也涉及一种加热设备，比如具有加热元件的器具(例如炊具)。

背景技术

迄今为止，已经使用温度传感器来执行电加热装置的温度控制。然而如果传感器出故障，则加热器可能危险地过度加热器具，或者可能使加热器关断从而未发生加热。

已知加热设备，比如慢速炊具、酸奶制作机和其它家用器具，包括通常电驱动的加热器元件，该元件具有与元件紧密热接触以检测它的操作温度的温度传感器。温度传感器根据加热器元件温度提供温度信号，并响应于温度信号的控制处理器，通过控制例如从电网供电向加热器馈送的电驱动电流，来控制加热器的操作温度。控制处理器可以包括用户接口，该用户接口允许用户设置期望操作温度，从而控制处理器可以比较来自温度传感器的温度信号与设置的温度，以及在反馈回路中控制加热器驱动电流。

这一已知布置的问题在于如果温度传感器有与加热器元件的无法令人满意的非紧密热接触，则温度传感器记录的加热器元件的操作温度将偏低，这可能造成设备过热从而造成火灾、器具熔化或者释放有毒烟雾，特别是在加热设备被配置用于长时段(例如通宵)使用时(比如慢速炊具或者酸奶制作机)。

发明内容

在一个方面中，本发明提供一种用于检测器具加热器中的故障的装置，包括：传感器，用于根据所述加热器的温度提供传感器信号(T_read)；控制器，响应于所述传感器信号，控制向所述加热器供应的功率，以便将所述加热器维持于在正常用户操作的工作温度范围内的操作温度，所述控制器可操作用于比较所述传感器信号(T_read)和与所述正常用户操作的所述工作温度范围的上限和下限(T_{work_max}，T_{work_min})对应的数据，以及在所述传感器信号通知的温度落在所述工作温度范围以外的情况下，禁用针对所述加热器的正常用户操作，其中所述控制器包括具有关联非易失性存储器的数字处理器，所述处理器可操作用于当所述比较指示所述传感器信号落在所述工作温度范围的所述上限和下限以外时，在所述非易失性存储器中存储禁用信号，所述处理器被配置成响应于存储于所述非易失性存储器中的所述禁用信号。而禁止向所述加热器的功率供应。

因此根据本发明，该装置被配置成响应于检测到的温度传感器故障，而使加热器被禁用正常操作，从而直至例如维修工程师已经确定故障才可以重启装置。例如，如果传感器已经出故障，则可以更换它以使装置恢复操作。

利用这样的布置，一旦已经例如通过更换传感器来修复装置，维修工程师就可以重置非易失性存储器中的数据。

该装置可以包括：显示器，用于指示控制器何时已经禁用正常用户操作，从而指示需要呼叫维修工程师。

为了保证仅在真实故障已经出现时禁用加热器，控制器可以被配置成传感器指示的温度落在工作温度范围以外持续多于给定时间，例如在0.5与5秒之间，通常为1秒的情况下，禁用加热器。

本发明还包括一种检测器具加热器中的故障的方法，包括：使用传感器根据所述加热器的温度提供传感器信号(T_read)；响应于所述传感器信号，控制供给所述加热器的功率，以将所述加热器维持于在正常用户操作的工作温度范围内的操作温度；比较所述传感器信号(T_read)和与所述正常用户操作的所述工作温度范围的上限和下限(T_{work_max}，T_{work_min})对应的数据；响应于所述传感器通知的温度落在用于正常用户操作的所述工作温度范围以外，而在非易失性存储器中存储禁用信号；以及响应于所述存储器存储的所述禁用信号，而针对正常用户操作禁用所述加热器。

本发明还包括一种将由处理器运行以执行前述方法的计算机程序。

在另一方面中，本发明提供一种加热设备，该加热设备包括：加热器元件；温度传感器，将与加热器元件热接触，并根据加热器元件的温度提供温度信号；以及控制设备，配置成在加热器元件被操作以执行给定的温度改变时比较温度信号与给定参考，以及作为相应而提供在温度传感器与加热器元件之间的热接触质量的指示。

因此根据本发明，当控制设备指示在加热器元件与传感器之间可能引起过热的不良热接触时能够关停供给加热器元件的功率。

在一个实施例中，控制设备被配置成比较在对加热器供电持续预定测试持续时间之后出现的温度信号，以及在所述测试持续时间结束时比较温度信号指示的温度与预定值。控制设备可以被配置成如果在预定测试持续时间结束时温度信号的值小于预定值，则通知报警状况。

测试持续时间(D_test)可以从加热器元件上电起运行，从而可以当接通设备时执行测试，以减少在使用期间的过热风险。

预定测试持续时间可以对应于对加热器元件供电以达到比加热设备的不安全操作将出现时的温度更小(例如小于100℃)的阈值温度。

本发明还包括一种测试在加热器元件与温度传感器之间热接触的方法，该温度传感器配置成根据加热器元件的温度，提供温度信号，该方法包括：使加热器元件经历预定温度改变，在温度改变之后比较温度信号与给定参考，以及根据比较提供传感器与加热器元件之间热接触质量的指示。

本发明还包括一种用于检测器具加热器中的故障的设备，其中传感器根据所述加热器的温度提供传感器信号(T_read)。所述设备包括：用于提供用于加热器驱动器的驱动信号，以将所述加热器维持于在正常用户操作的工作温度范围内的操作温度的装置，用于比较所述传感器信号(Tread)和与所述正常用户操作的所述工作温度范围的上限和下限(T_{work_max}，T_{work_min})对应的数据的装置，用于响应于所述传感器通知的温度落在正常用户操作的所述工作温度范围以外，而在非易失性存储器中存储禁用信号的装置，以及用于响应于存储于所述存储器中的所述禁用信号，而禁用所述加热器的正常用户操作的装置。

附图说明

为了可以更完全理解本发明，现在将参照以下附图通过示意性实例描述其实施例：

图1是慢速炊具的竖直截面图；

图2是包含在慢速炊具内的电路的示意图；

图3是图2中所示程序控制的处理器执行的步骤的流程图；

图4是加热设备的示意框图；

图5是图4中所示温度传感器在传感器与加热器元件良好紧密热接触(即正确地固定就位)时随时间产生的温度信号的图形；

图6对应于在温度传感器错误地固定就位(即与加热器元件不良热接触)的情形中的图5；

图7是控制处理器执行的用于确定在温度传感器与加热器元件之间热接触质量的过程的流程图；以及

图8是将由处理器执行的用于确定热接触质量的另一过程的流程图。

具体实施方式

参照图1，形式为慢速炊具的电器具包括壳1，该壳被设计成放在橱柜上以及具有在它的上侧上在水平配置中装配成接收蒸煮器3的大体上盘形电加热器2，该蒸煮器3具有平坦盘形基部4、圆柱形侧壁5和可拆卸盖6。

搅拌刀片7耦合到竖直延伸轴向柱构件8，该柱构件由轴向耦合件9、10连接到装配于壳1中的电搅拌电机11。交流(AC)电供应经过插头P耦合到电机11以及还耦合到电加热器元件2。

向加热器2和电机11的电供应的控制由在壳1内的电路板13上装配的控制器12控制。控制器12从装配于加热器元件2上的加热器温度传感器14接收温度信号T，以便检测它的工作温度。

参照图2，控制器12包括控制处理器15，该处理器提供向加热器驱动器电路16馈送的加热器驱动信号。加热器驱动器电路16按照占空比向加热器元件2馈送来自插头P的AC市电供应，以及根据来自控制处理器15的加热器驱动信号控制占空比，以便控制加热器元件2的温度。

传感器14便利地包括热敏电阻器，例如PTC、NTC、PT100等。传感器14由传感器驱动器和控制电路17驱动，该传感器驱动器和控制电路根据加热器元件2的感测温度导出电信号T。控制处理器15对信号T反复地采样，以根据感测温度导出采样信号T_read。

控制处理器15接收用户可以设置的设置温度T_set以确定用于加热器元件2的期望设置温度。控制处理器15因此在反馈回路中控制加热器驱动器电路16的占空比，以朝着与T_set同等方向维持采样温度T_read。

控制处理器15具有关联程序存储器18，该存储器存储用于控制加热器，以在可选不同温度T_set执行用于不同烹调秘诀的不同加热例程的程序。

程序存储器18还包括用于检查传感器14的故障的程序。如果传感器14变成受损，则T_read的值可能变成零，因而处理器15将使加热器元件2以未受控方式在全功率被驱动，这可能产生烧焦或者过度烹调。反言之，如果传感器14以T_read采用很高值这样的方式失败，则可能关断加热器元件2或在很低功率操作，从而未发生烹调。为了克服这一问题，炊具在存储器18中配置有传感器故障检测程序，该程序由处理器15运行以检查传感器14的故障。为此，选择传感器14的特性，从而正常温度范围(它可以在该范围内操作以感测加热器2的温度)大于用于加热器的最大和最小允许工作温度。因此，传感器14的特性产生以下关系：

T_{_read_min}<T_{_work_min}<T_{_work_max}<T_{_read_max} (1)

其中：

T_read是当前读取温度

T_{_read_min}是最小可能读取温度

T_{_work_min}是最小允许工作温度

T_{_work_max}是最大允许工作温度

T_{_read_max}是最大可能读取温度

因此可以通过确定来自传感器的T_read值是否落入定义如下的两个范围之一内来检测传感器14的故障：

低范围：T_{_read_min}≤T_read≤T_{_work_min} (2)

高范围：T_{_work_max}≤T_read≤T_{_read_max} (3)

在控制处理器15确定传感器温度信号t_read落入上文阐述的不等式(2)和(3)定义的低范围或者高范围内的情况下，禁用供给加热器驱动器16的驱动信号，从而未向加热器2馈送AC市电供应。同样，禁用信号存储于非易失性存储器19(为了方便而为EEPROM)中，以便持久地禁用炊具的正常用户操作。同样，错误信号在控制处理器15之下响应于检测到的故障而显示于显示设备20上。错误信号可以指示需要呼叫维修工程师。

维修工程师然后可以更换传感器14。这将清除错误显示以及恢复设备以准备好正常用户操作。

图3更具体图示了处理器15在保持于存储器18中的故障检测程序的控制之下执行的过程步骤。

参照图3，在步骤S1，处理器15对传感器电子设备17在连续基础上产生的温度信号T采样以产生感测温度T_read的当前采样。

在步骤S2，处理器检查以查看T_read的当前值是否落入正常工作范围内，因此隐含地检查T_read的值是否落入等式(2)和(3)内定义的低或者高范围内。

如果T_read的当前值落入正常操作范围内(即不在前述低或者高范围内)，则该过程根据正常温度控制过程继续，在该过程中，控制处理器15向加热器驱动器16提供的驱动信号改变向加热器元件2供应的AC功率的占空比，以便将加热器温度维持至值T_set。这在图3中表示为步骤S3。在步骤S4将控制参数N设置成值零。

如果传感器温度采样T_read的值如在步骤S2测试的那样落在正常工作范围以外，则在预定延迟之后二次测试传感器温度读数，以便保证尚未假触发系统以指示故障。在当前值为N＝0(先前在步骤S4设置)时，该过程经过步骤S5移向例如在0.5与5秒之间(例如1秒)的延迟步骤S6，在该步骤之后，在步骤S7将参数N递增至N+1，以及在步骤S1二次出现时对温度T采样。如果在S2也确定T_read的第二采样在正常工作范围以外，则在步骤S5确定N>0(来自步骤S7的N＝1)，因此在步骤S8在显示器20上提供报警，在步骤S9向非易失性存储器19中写入禁用信号，以及处理器15在步骤S10命令加热器驱动器16关断来自加热器2的市电功率。

所描述系统的许多修改和变化是可能的。例如尽管本发明的描述例子涉及慢速炊具，但是将理解传感器故障检测装置可以用于其它器具(比如炊具和滚筒干燥机)以及如下器具中的加热器，这些如下器具使用未必电驱动的加热器(例如煤气炉)。

现在将参照图4至图8描述另一方面。

参照图4，形式为电烹调器具的加热设备包括加热器元件101，该元件包括具有关联电加热线圈103的金属板102。板102可以是盘形以及被配置成如虚线轮廓中所示在它的上表面接收烹调器皿104。在这一例子中由向加热器驱动器电路106馈送的家用AC电供应105驱动加热器线圈103，该电路106控制经过线缆106a向加热器线圈103馈送的AC供应的接通时段，以便允许控制它的操作温度。

加热器元件101的操作温度由温度传感器107检测，该传感器便利地包括热敏电阻器，例如PTC、NTC、PT100等。然而可以使用其它温度传感器，比如热电偶、自动调温器或者受热延长传感器。传感器107由传感器驱动器和控制电路108驱动，该控制电路根据加热器元件101的传感器温度导出电信号T。

在例如由陶瓷材料或者例如金属制成的热传导壳内便利地接收传感器107中的热敏电阻器，在形成于加热器板102的下侧中的凹陷109内与加热器板12紧密接触地接收该热敏电阻器。

控制处理器110便利地包括微处理器，该微处理器对来自传感器电子设备108的信号T反复地采样，以根据随时间变化的传感器温度导出采样信号T_read。控制处理器110还从用户接口111接收设置温度T_set。控制处理器110因此在反馈回路中控制加热器驱动电路106的占空比，以朝着与T_set同等方向维持采样温度T_read。控制处理器110具有关联程序存储器112，该存储器存储用于控制加热器元件101，以在可选不同温度T_set执行用于不同烹调秘诀的不同加热例程的程序。用户接口111还允许烹调持续时间D_cook由用户设置，以控制设备执行的烹调的持续时间。

控制处理器110具有关联程序存储器112、用于存储数据的非易失性存储器113(比如EEPROM)和用于指示错误状况的错误显示器114，比如告警灯。

程序存储器112包括用于检查传感器107与加热器元件紧密热接触(即在加热器板102的凹陷109内被紧密地接收)的程序。可以在启动设备时便利地运行程序，以免由于传感器107与板102的不良热接触所致的过热。程序被配置成在加热器元件103上电之后检查感测温度T_read在测试持续时间D_test期间增加的速率。如果传感器107与板102的热接触不良，则传感器107将偏低报告加热器元件101的实际温度。可以从图5和图6的图形看出这一点。

图5图示了加热器元件101在加热器元件101启动之后的温度升高。在时间t＝0，加热器元件101在环境温度T_a，以及当起初向加热器元件101接通功率时，它的温度如曲线115所示随时间增加。在图5的示意性实例中，元件101在时间t＝28秒之后达到功能温度T_f＝60℃。同样，从图5的图形可见，元件101的温度在时间t＝40秒达到阈值温度T_th，在该温度包括了装置的安全性。在图4中所示意性实例中，阈值温度T_th可以等于90℃，即恰在水的沸点(100℃)以下。

在图5的图形中，在来自传感器107的数据T_read中对温度值准确地采样，因为传感器与加热器元件101良好热接触。然而如果传感器107有不良热接触，则T_read的值如图6中的曲线116所示偏低报告实际温度。这里，如用于实际温度的曲线115所示，直至时间t＝64秒才达到如T_read的值报告的功能温度T_f，在该时间，加热器元件101的真实温度T已经达到150℃，这明显高于安全阈值温度T_th，这可能造成设备的危险过热。

为了避免这样的过热，控制处理器110运行保持于存储器112中的程序，以检查传感器107提供的数据的质量。在图7中图示了例程的一个例子。

该过程始于步骤S4.1，在该步骤，控制器110命令加热器驱动器106按照全占空比经过线缆106a向加热器元件101施加市电功率而持续测试时段D_test。在这一实例中，时段D_test对应于加热器元件101为了达到预定测试温度T_test而需要的时间。在这一实例中，测试温度T_test的值可以对应于用于加热器元件101的阈值温度T_th(在该温度以上可能出现不安全操作)。然而可以通过适当调整测试时段D_test的持续时间来选择T_test的值为比T_th更小的某一其它值。因此，在图5和图6的示意性实例中，测试时段D_test对应于40秒。如果在传感器107与板102之间建立紧密热接触，则T_read在测试时段D_test＝40秒结束时的值将如图6中的曲线115所示在这一实例中超过温度T_test＝60℃。

然而如果不良热接触出现于传感器107与板102之间，则T_read在D_test结束时的值将由曲线116代表以及将小于T_test的值。

在如图7中所示步骤S4.4，比较T_read在时段D_test结束时的值与对应于T_test的参考值。在这一实例中，为了方便，T_test的值对应于功能温度T_f，但是无需情况如此以及可以独立于T_f选择T_test。

如果T_read的值小于T_test，则这指示感测温度遵循图6中所示曲线116，以及如在步骤S4.5所示指示在传感器107与加热器元件101之间不良热接触。

可以在制造期间设备的初始上电期间运行例程作为用于检查制造的设备被全部操作的质量控制过程的部分。可以响应于在步骤S4.5指示的故障状况，在步骤S4.6禁用设备的其它操作方面的进一步质量检查。故障状况可以记录于图4中所示EEPROM 113中，以及错误显示也可以由显示器114提供。

然而如果在步骤S4.4执行的测试指示T_read大于T_test，则这指示T_read的值大体上如图6的曲线115中所示改变，这对应于在传感器107与加热器板102之间的良好紧密热接触，因此认为设备已经通过测试，从而值得如在步骤S4.7所示针对设备执行进一步的质量控制检查。

如先前说明的那样，可以在制造加热设备时执行图7中所示过程作为质量控制过程。可以在启动时设备的正常使用期间运行图8中所示保持于程序存储器112中的程序的另一版本。

该过程始于步骤S5.1，以及在步骤S5.2初始化控制参数N。在步骤S5.3，控制器110对传感器温度读数T_read采样。

然后，在已经在步骤S5.4检查参数N被初始化时，该过程在步骤S5.5检查T_read的采样值是否小于相对低的开始温度T_start，该开始温度例如可以对应于图5中所示初始环境温度T_a。以这一方式可以确定设备是否已经从先前使用中充分冷却，以便成功运行程序，以及检查在设备上电时出现的温度改变。

如果T_read小于T_start，则在步骤S5.6启动定时器以及运行与持续时间D_test对应的时段。同样，在步骤S5.7将控制参数N设置成值1。

在步骤S5.8执行检查以确定定时器是否已经超时。当这出现时，该过程回复到步骤S5.3，以及处理器110取得T_read的又一读数。在这一点，N>0，因此该过程移向与图8中的步骤S4.4对应的步骤S5.9，以确定T_read的值是否在测试时段D_test结束时小于温度T_test。如果温度T_read超过值T_test，则如在步骤S5.10所示执行先前参照图4描述的正常反馈回路控制过程，以在烹调期间控制加热器元件101的操作温度。

然而如果在步骤S5.9测试的T_read值未超过温度T_test，则不良热接触已经在传感器107与加热器元件101之间发展，因此在步骤S5.11在图4中所示显示器114上提供报警，以及还在步骤S5.12向EEPROM 113中写入错误消息。在这一点，控制处理器指令加热器驱动器106从加热器元件断开市电供应105以免过热。处理器110直至维修工程师已经修复设备以及取消存储于EEPROM 113中的错误消息才可以允许向加热器元件101恢复功率。

本领域技术人员对于所描述系统的许多修改和变化是清楚的，以及将理解可以相对于上文声明的值更改前面实例中给出的特定温度。

还将理解，在前述实例中，在两个固定时间点(即设备上电的时间和测试时段D_test的结束)之间测量温度信号T_read在加热器元件被赋能时变化的速率。然而本领域技术人员将理解可以使用其它确定改变的方法。例如可以例如通过使用相继测量温度的随时间的多个测试采样点来测量图5和图6中所示图形的斜率。

也可以在加热器元件冷却时的时段期间而不是在初始加热期间执行测试。本领域技术人员将清楚许多其它修改和变化。

方面

1.一种加热设备，包括：

加热器元件(101)，

温度传感器(107)，将与所述加热器元件热接触以及根据所述加热器元件温度提供温度信号(T_read)，以及

控制设备(110)，配置成在所述加热器元件被操作以执行给定的温度改变时比较所述温度信号(T_read)与给定参考(T_test)，以及作为响应而提供在所述温度传感器与所述加热器元件之间的热接触质量的指示。

2.根据方面1所述的加热设备，其中所述控制设备(110)被配置成比较在对所述加热元件(101)供电持续预定测试持续时间(D_test)之后出现的所述温度信号，以及在所述测试持续时间结束时比较所述温度信号指示的温度与预定值(T_test)。

3.根据方面2所述的加热设备，其中所述控制设备(110)被配置成如果在所述预定测试持续时间结束时所述温度信号的值小于所述预定值(T_test)则通知报警状况。

4.根据方面2或者3所述的加热设备，其中所述控制设备(110)被配置成提供从所述加热器元件(101)上电起的所述测试持续时间(D_test)。

5.根据方面2、3或者4所述的加热设备，其中所述预定持续时间(D_test)对应于对所述加热器元件(101)供电以达到比所述加热设备的不安全操作将出现时的温度更小的阈值温度(T_th)。

6.根据方面5所述的加热设备，其中所述阈值温度小于100℃。

7.根据任一前述方面所述的加热设备，其中所述控制设备包括电处理器(110)。

8.根据任一前述方面所述的加热设备，其中所述加热器元件(101)被电驱动，以及所述控制设备(110)可操作以根据所述温度信号(T_read)控制供应到所述加热器元件的电加热功率，以便有助于使所述加热器元件的温度被维持于设置温度(T_set)。

9.根据方面8所述的加热设备，包括：加热器驱动器(106)，可操作用于控制向所述加热器元件(101)供应的交变电流供应的占空比。

10.一种电器具，包括根据任一前述方面所述的加热设备。

11.一种测试在加热器元件(101)与温度传感器(107)之间热接触的方法，该温度传感器(107)配置成根据所述加热器元件温度提供温度信号(T_read)，包括：

使所述加热器元件经历预定温度变化，在所述温度变化之后比较所述温度信号(T_read)与给定参考(T_test)，以及

根据所述比较提供所述传感器与所述加热器元件之间热接触质量的指示。

12.根据方面11所述的方法，在制造所述设备时的质量检查过程期间执行，包括在指示所述热接触不充分的情况下禁用预定质量控制检查。

13.一种计算机程序，将由处理器运行以测试在加热器元件(101)与温度传感器(107)之间的热接触，所述温度传感器(107)被配置成根据所述加热器元件的温度提供温度信号(T_read)，所述程序在由所述处理器运行时操作用于：

使所述加热器元件经历预定温度改变，在所述温度改变之后比较所述温度信号(T_read)与给定参考(T_test)，以及

根据所述比较提供所述传感器与所述加热器元件之间的热接触质量的指示。

将理解这里术语“包括”未排除其它元件或者步骤以及不定冠词“一个/一种”未排除多个/多种。单个处理器可以实现在权利要求中记载的若干项的功能。在互不相同的从属权利要求中记载某些措施的简单事实并不指示不能有利地使用这些措施的组合。在权利要求中的任何参考标记不应解释为限制权利要求的范围。

虽然已经在本申请中将权利要求阐述为特定特征组合，但是应当理解本发明公开内容的范围也包括这里明确或者隐含公开的任何新颖特征或者任何新颖特征组合或者其任何概括、无论它是否涉及与当前在任何权利要求中要求保护的相同发明，无论它是否减轻与本发明相同的技术问题中的任何或者所有技术问题。申请人据此声明可以在实施本申请或者从本申请派生的任何进一步申请期间将新权利要求阐述成这样的特征和/或特征组合。

本领域技术人员将清楚落入所附权利要求的范围内的其它修改和变化。

Claims (13)

1.一种用于检测器具加热器中的故障的装置，包括：传感器(14)，用于根据所述加热器的温度，提供传感器信号(T_read)；控制器(15)，响应于所述传感器信号，控制向所述加热器供应的功率，以便将所述加热器维持于在正常用户操作的工作温度范围内的操作温度，所述控制器可操作用于比较所述传感器信号(T_read)和与所述正常用户操作的所述工作温度范围的上限和下限(T_{work_max}，T_{work_min})对应的数据，以及在所述传感器信号所告知的温度落在正常用户操作的所述工作温度范围以外的情况下，禁用针对所述加热器的正常用户操作，其中所述控制器包括具有关联非易失性存储器(19)的数字处理器(15)，所述数字处理器可操作用于当所述比较指示所述传感器信号落在所述工作温度范围的所述上限和下限(T_{work_max}，T_{work_min})以外时，在所述非易失性存储器中存储禁用信号，所述数字处理器被配置成响应于存储于所述非易失性存储器中的所述禁用信号，而禁止对所述加热器的功率供应。

2.根据权利要求1所述的装置，包括：显示器(20)，用于指示所述控制器何时已经禁用进一步正常用户操作。

3.根据权利要求1或者2所述的装置，其中所述控制器被配置成在所述传感器信号指示的温度落在所述工作温度范围以外持续多于给定时间的情况下，禁用所述加热器。

4.根据权利要求3所述的装置，其中所述给定时间在0.5与5秒之间。

5.根据权利要求1、2或4所述的装置，包括所述加热器(2)。

6.根据权利要求5所述的装置，其中所述加热器(2)是电加热器，以及包括用于改变向所述电加热器供应的交流功率的占空比的驱动器(16)，所述控制器被配置成控制所述驱动器以控制所述加热器的温度。

7.根据权利要求6所述的装置，其中所述控制器被配置成在所述传感器信号指示的温度落在所述工作温度范围以外的情况下，命令所述驱动器关断供给所述加热器的电功率，以禁用针对所述加热器的进一步正常用户操作。

8.根据权利要求5所述的装置，所述装置被接收在壳(1)中，所述壳(1)被配置成接收将由所述加热器加热的蒸煮器(3)。

9.根据权利要求8所述的装置，包括：驱动轴，由电动机(11)驱动用于驱动所述蒸煮器内的食物制备工具(7)。

10.根据权利要求1-2，4和6-9中任一项所述的装置，其中所述传感器包括热敏电阻器(14)。

11.根据权利要求1-2，4和6-9中任一项所述的装置，包括用于设置所述操作温度(T_set)的用户可操作设置设备。

12.一种检测器具加热器中的故障的方法，包括：使用传感器来根据所述加热器的温度提供传感器信号(T_read)；响应于所述传感器信号，控制供给所述加热器的功率，以将所述加热器维持于在正常用户操作的工作温度范围内的操作温度；比较所述传感器信号(T_read)和与所述正常用户操作的所述工作温度范围的上限和下限(T_{work_max}，T_{work_min})对应的数据；响应于所述传感器所告知的温度落在用于正常用户操作的所述工作温度范围以外，而在非易失性存储器中存储禁用信号；以及响应于所述存储器存储的所述禁用信号，而针对正常用户操作禁用所述加热器。

13.一种用于检测器具加热器中的故障的设备，其中传感器根据所述加热器的温度提供传感器信号(T_read)，所述设备包括：

用于提供用于加热器驱动器的驱动信号，以将所述加热器维持于在正常用户操作的工作温度范围内的操作温度的装置，

用于比较所述传感器信号(T_read)和与所述正常用户操作的所述工作温度范围的上限和下限(T_{work_max}，T_{work_min})对应的数据的装置，

用于响应于所述传感器所告知的温度落在正常用户操作的所述工作温度范围以外，而在非易失性存储器中存储禁用信号的装置，以及

用于响应于存储于所述存储器中的所述禁用信号，而禁用所述加热器的正常用户操作的装置。