[go: up one dir, main page]

CN102965981B - 一种印花用增稠剂及其制备方法 - Google Patents

一种印花用增稠剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102965981B
CN102965981B CN201210480781.XA CN201210480781A CN102965981B CN 102965981 B CN102965981 B CN 102965981B CN 201210480781 A CN201210480781 A CN 201210480781A CN 102965981 B CN102965981 B CN 102965981B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
thickening agent
water
sodium carboxymethylcellulose
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210480781.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102965981A (zh
Inventor
顾丰平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHANGJIAGANG SHUNCHANG CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
ZHANGJIAGANG SHUNCHANG CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHANGJIAGANG SHUNCHANG CHEMICAL CO Ltd filed Critical ZHANGJIAGANG SHUNCHANG CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN201210480781.XA priority Critical patent/CN102965981B/zh
Publication of CN102965981A publication Critical patent/CN102965981A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102965981B publication Critical patent/CN102965981B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种印花用增稠剂，按质量份数计，其组成为：醚化瓜耳豆胶10-15份；海藻酸钠60-70份；羧甲基纤维素钠30-50份；羧甲基淀粉20-30份；聚丙烯酸增稠剂调和油12-20份；膨润土10-20份；水200-400份。其制备步骤为：将海藻酸钠和羧甲基纤维素钠粉末加入水中，用机搅拌至透明无块、纯净为止，再加入醚化瓜耳豆胶、羧甲基淀粉、聚丙烯酸增稠剂调和油、膨润土搅拌均匀，静置使混合液膨化，即制得印花增稠剂。在制备过程中，羧甲基纤维素钠随着糊料的溶胀，糊料高分子之间或分子链段交接处，由于分子间引力形成三维网状结构，除高分子链的水化层外，还网裹着大量水而成凝胶状，产生很高的结构黏度，使得印花织物轮廓清晰。

Description

一种印花用增稠剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及增稠剂技术领域，尤其涉及一种印花用增稠剂及其制备方法。
背景技术
印花要求在织物上局部构成图案的地方获得颜色，因此，为了获得清晰的图案，除了必要的化学药剂外，染料溶液中一般还要加适当的增稠剂来防止染料沿着纤维间的毛细管发生渗化，糊料就是加在印花色浆中能使其起增稠作用的高分子化合物。
目前，常用的糊料为合成增稠剂，主要由丙烯酸类、顺丁烯二酸类交联而成，流变性好，印花后织物得色量高，发色鲜艳，但是粘弹性(曳丝性)差，印花织物轮廓不清晰。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种具有高结构黏度的印花用增稠剂。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种印花用增稠剂，按质量份数计，其组成为：
醚化瓜耳豆胶 10-15份；
海藻酸钠 60-70份；
羧甲基纤维素钠 30-50份；
羧甲基淀粉 20-30份；
聚丙烯酸增稠剂调和油 12-20份；
膨润土 10-20份；
水 200-400份。
本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种印花用增稠剂的制备方法。
为解决第二个技术问题，本发明采用的技术方案为：一种印花用增稠剂的制备方法，其制备步骤为：
将海藻酸钠和羧甲基纤维素钠粉末加入水中，用机搅拌至透明无块、纯净为止，再加入醚化瓜耳豆胶、羧甲基淀粉、聚丙烯酸增稠剂调和油、膨润土搅拌均匀（通常约3-4h），静置使混合液膨化，即制得印花增稠剂。
所述水的温度为0~5℃。
所述静置使混合液膨化时间为：10~12h。
本发明的有益效果为:
在制备过程中，羧甲基纤维素钠随着糊料的溶胀，糊料高分子之间或分子链段交接处，由于分子间引力形成三维网状结构，除高分子链的水化层外，还网裹着大量水而成凝胶状，产生很高的结构黏度，使得印花织物轮廓清晰。
具体实施方式
实施例1
将65g海藻酸钠和32g羧甲基纤维素钠粉末加入260g冷水中，用电动搅拌机搅拌约50-60min，直至透明无块、纯净为止，再12g醚化瓜耳豆胶、23g羧甲基淀粉、15g聚丙烯酸增稠剂调和油、12g膨润土搅拌4h，静置过夜待混合液充分膨化，即制得印花增稠剂。
实施例2
将70g海藻酸钠和40g羧甲基纤维素钠粉末加入380g冷水中，用电动搅拌机搅拌约50-60min，直至透明无块、纯净为止，再14g醚化瓜耳豆胶、26g羧甲基淀粉、18g聚丙烯酸增稠剂调和油、18g膨润土搅拌4h，静置过夜待混合液充分膨化，即制得印花增稠剂。

Claims (1)

1.一种印花用增稠剂的制备方法，其制备步骤为：
将海藻酸钠和羧甲基纤维素钠粉末加入水中，用机搅拌至透明无块、纯净为止，再加入醚化瓜耳豆胶、羧甲基淀粉、聚丙烯酸增稠剂调和油、膨润土搅拌均匀，静置使混合液膨化，即制得印花增稠剂;
所述的一种印花用增稠剂，按质量份数计，其组成为：
醚化瓜耳豆胶 10-15份；
海藻酸钠 60-70份；
羧甲基纤维素钠 30-50份；
羧甲基淀粉 20-30份；
聚丙烯酸增稠剂调和油 12-20份；
膨润土 10-20份；
水 200-400份；
所述水的温度为0~5℃；
所述的静置使混合液膨化时间为：10~12h。
CN201210480781.XA 2012-11-23 2012-11-23 一种印花用增稠剂及其制备方法 Expired - Fee Related CN102965981B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210480781.XA CN102965981B (zh) 2012-11-23 2012-11-23 一种印花用增稠剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210480781.XA CN102965981B (zh) 2012-11-23 2012-11-23 一种印花用增稠剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102965981A CN102965981A (zh) 2013-03-13
CN102965981B true CN102965981B (zh) 2014-08-06

Family

ID=47796397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210480781.XA Expired - Fee Related CN102965981B (zh) 2012-11-23 2012-11-23 一种印花用增稠剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102965981B (zh)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103924456B (zh) * 2014-04-17 2016-04-06 苏州润弘贸易有限公司 一种活性印花糊料的生产工艺
CN103911883A (zh) * 2014-04-17 2014-07-09 苏州润弘贸易有限公司 一种活性印花糊料
CN103911885A (zh) * 2014-04-17 2014-07-09 苏州润弘贸易有限公司 一种印染糊料
CN103938469A (zh) * 2014-04-17 2014-07-23 苏州润弘贸易有限公司 一种亚麻织物活性印染糊料的制备方法
CN103924457B (zh) * 2014-04-17 2016-04-06 苏州润弘贸易有限公司 一种印染糊料的生产工艺
CN103911882A (zh) * 2014-04-17 2014-07-09 苏州润弘贸易有限公司 一种全棉织物活性印花糊料制备方法
CN103911884A (zh) * 2014-04-17 2014-07-09 苏州润弘贸易有限公司 一种亚麻织物活性印染糊料
CN103911887A (zh) * 2014-04-17 2014-07-09 苏州润弘贸易有限公司 一种适用于全棉织物的活性印花糊料
CN105369653A (zh) * 2014-08-13 2016-03-02 青岛海之林生物科技开发有限公司 一种复合活性印花糊料及其制备方法
CN104278562A (zh) * 2014-09-27 2015-01-14 无锡市东北塘宏良染色厂 一种印花糊料
CN104278563A (zh) * 2014-09-27 2015-01-14 无锡市东北塘宏良染色厂 一种涤纶专用印花糊料
CN104389202B (zh) * 2014-12-11 2016-08-24 上海雅运纺织助剂有限公司 一种复合印花糊料及其制备方法
CN104452345B (zh) * 2014-12-23 2016-08-24 青岛明月海藻集团有限公司 一种仿蜡染用印花糊料
CN104695249A (zh) * 2015-03-06 2015-06-10 徐饶春 印花增稠剂
CN105484067A (zh) * 2016-01-08 2016-04-13 湖州市千金丝织厂 一种新型分散印花增稠剂及其制备方法
CN105484069A (zh) * 2016-01-08 2016-04-13 湖州市千金丝织厂 一种多功能印花增稠剂及其制备方法
CN105625051B (zh) * 2016-03-29 2017-12-26 湖南工程学院 一种环保安全的印花糊料和印花色浆及其应用
CN106012605B (zh) * 2016-05-31 2018-07-17 山东洁晶集团股份有限公司 一种应用于全棉、人造棉印花用糊料及其制备方法
CN106638022A (zh) * 2016-10-14 2017-05-10 袁春华 一种印花增稠剂的制备方法
CN106758321B (zh) * 2016-10-28 2019-02-26 浙江嘉欣兴昌印染有限公司 一种分散染料碱性印花复合糊料色浆及其制备方法和织物印花方法
CN106978738A (zh) * 2017-04-28 2017-07-25 山东轻工职业学院 一种分散/活性染料同浆印花复合糊料及其印花工艺
WO2018201430A1 (zh) * 2017-05-05 2018-11-08 海安润德服装有限公司 天然印花增稠剂
CN108797162A (zh) * 2018-07-05 2018-11-13 吉向阳 疏水织物的印花工艺
CN112127181A (zh) * 2020-08-24 2020-12-25 清远瑞华助剂有限公司 一种分散印花糊料及其使用方法
CN114921980B (zh) * 2022-06-08 2023-05-05 大连工业大学 一种超临界co2辅助阳离子染料印花的方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5940952B2 (ja) * 1979-09-20 1984-10-03 三晶株式会社 捺染糊
JPS5782586A (en) * 1980-11-04 1982-05-24 Chiyoda Kagaku Kenkyusho Size composition for printing
JP2547733B2 (ja) * 1986-04-09 1996-10-23 ユニチカ株式会社 セルロ−ズ系繊維布帛の捺染方法
DE4239553A1 (de) * 1992-11-25 1994-05-26 Wolff Walsrode Ag Carboxymethylcellulose sowie deren Verwendung im Textildruck
CN100519926C (zh) * 2006-12-12 2009-07-29 天津工业大学 一种冰纹印花胶浆及冰纹印花织物的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102965981A (zh) 2013-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102965981B (zh) 一种印花用增稠剂及其制备方法
CN102978971B (zh) 一种分散染料印花糊料
CN103243576B (zh) 一种用于平网或圆网印花的活性染料印花色浆及其制备方法
CN103911885A (zh) 一种印染糊料
CN103233371B (zh) 一种印花浆及其应用
CN104695249A (zh) 印花增稠剂
CN105780543B (zh) 海泡石印花糊料和海泡石印花色浆及其制备方法和应用
CN103924457B (zh) 一种印染糊料的生产工艺
CN104974684A (zh) 压敏胶及其制备方法
CN103924456B (zh) 一种活性印花糊料的生产工艺
CN105218686A (zh) 一种新型活性染料印花用增稠剂的制备方法
CN109023998B (zh) 一种安全环保的印花糊料及其制备方法
CN104844726A (zh) 一种海藻酸镁的生产工艺
CN103469640B (zh) 一种染料固色剂及其制备方法
CN105887513A (zh) 一种以特种矿物土为糊料的无尿素活性染料印花方法
CN103938469A (zh) 一种亚麻织物活性印染糊料的制备方法
CN103694735A (zh) 一种新型改性染料及其制备方法
CN109021240A (zh) 一种木质素接枝聚氧乙烯醚及基于其的木质素基机喷砂浆专用改性剂和制备方法与应用
CN106367043A (zh) 一种抗高温钻井液降滤失剂的制备方法
CN111269704B (zh) 一种裂缝性储层酸化用暂堵剂及其制备方法
CN102775979B (zh) 一种用于降低胍胶使用浓度的高效交联剂及其制备方法
CN103224778B (zh) 一种液态化聚合物压裂液增稠剂及其制备方法
CN109679641B (zh) 高矿化度盐湖水配制的压裂液及其制备方法
CN103911883A (zh) 一种活性印花糊料
CN113086986A (zh) 一种纳米硼酸铝及其制备方法与应用、交联剂及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140806

Termination date: 20181123