CN102954476A - 一种含微量有机成分尾气的处理方法 - Google Patents
一种含微量有机成分尾气的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102954476A CN102954476A CN2012104028505A CN201210402850A CN102954476A CN 102954476 A CN102954476 A CN 102954476A CN 2012104028505 A CN2012104028505 A CN 2012104028505A CN 201210402850 A CN201210402850 A CN 201210402850A CN 102954476 A CN102954476 A CN 102954476A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tail gas
- processing method
- air
- combustion furnace
- heat exchange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含微量有机成分尾气的处理方法,将含微量有机成分的尾气引入燃烧炉内,并利用炉底风机向燃烧炉内鼓入新鲜空气,使含微量有机成分的尾气能够充分燃烧生成二氧化碳和水,然后经过除尘器除尘后,通过热风机送入空气预热器内与新鲜空气换热,换热后的热空气送入生产系统供生产用,降温后的二氧化碳和水直接排放。本发明将在燃烧炉内充分燃烧后的尾气,经过除尘器除尘,可大大减轻对环境的污染,再将除尘后的尾气,送入空气预热器内与新鲜空气换热,并将换热后的空气送入生产系统供生产用,有效的回收了尾气在燃烧过程中产生的热量,具有一定的环境和经济效益;本发明装置简单,投入和生产成本较低,有效减少了运行成本。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域,具体涉及一种含微量有机成分尾气的处理方法。
背景技术
目前,含有机成分的工业尾气大多采用催化燃烧法进行处理,催化燃烧法是利用某种催化剂来分解或使含有机成分的尾气燃烧后变成无害气体,然后直接排放,但该方法仅适用于尾气中有机成分含量较高、气体湿度较低的情况,而且该方法不能回收有机物质,只有投入,而不产生任何经济效益。对于含有机成分较低的尾气采用吸收法处理,吸收法主要是用特定的某种化学液体来吸收含有机成分的尾气,然后再进行分离处理,该方法的回收率很低,局限性也很大,投资和运行成本比较高,经济效益不明显,而且在吸收时要加入其他物质,这样会带来新的污染,使得处理困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种含微量有机成分尾气的处理方法,以解决现有技术处理尾气会带来新的污染和经济效益不明显的问题。
本发明所采取的技术方案是:一种含微量有机成分尾气的处理方法,将含微量有机成分的尾气引入燃烧炉内,并利用炉底风机向燃烧炉内鼓入新鲜空气,使得含微量有机成分的尾气能够充分燃烧生成二氧化碳和水,然后经过除尘器除尘后,通过热风机送入空气预热器内与新鲜空气换热,换热后的热空气送入生产系统供生产用,降温后的二氧化碳和水随尾气直接排放。
所述燃烧炉内的燃烧温度为700~800℃。
本发明的有益效果是:
1.本发明将在燃烧炉内充分燃烧后的尾气,经过除尘器除尘,可大大减轻对环境的污染,具有良好的环境效益。
2.本发明将利用除尘器除尘后的尾气,送入空气预热器内与新鲜空气换热,并将换热后的热空气送入生产系统继续利用,有效的回收了尾气在燃烧过程中产生的热量,具有良好的经济效益。
3.本发明的装置简单,投入和生产成本较低,有效减少了运行成本。
附图说明
图1是本发明含微量有机成分尾气处理工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种含微量有机成分尾气的处理方法,其工艺流程如图1所示,将含微量有机成分的尾气引入燃烧炉内,并利用炉底风机向燃烧炉内鼓入新鲜空气,在700~800℃的高温下使得含微量有机成分的尾气能够充分燃烧生成二氧化碳和水,以达到除去尾气中有机成分的目的;然后将燃烧后的尾气经过除尘器除尘后,通过热风机送入空气预热器内与新鲜空气换热,换热后的热空气进入生产系统供生产用,降温后的二氧化碳和水随尾气直接排放。
本发明将在燃烧炉内充分燃烧后的尾气,经过除尘器除尘,可大大减轻对环境的污染,具有良好的环境效益;再将利用除尘器除尘后的尾气,送入空气预热器内与新鲜空气换热,并将换热后的热空气送入生产系统继续利用,有效的回收了尾气在燃烧过程中产生的热量,具有良好的经济效益。本发明装置简单,投入和生产成本较低,有效减少了运行成本。
实施例1
将含微量有机成分的尾气通入燃烧炉内,燃烧炉内温度设定为750℃,并利用炉底风机向燃烧炉内通入新鲜空气;然后将燃烧后的尾气经过除尘器除尘后,通过热风机送入空气预热器内与新鲜空气换热,换热后的热空气进入生产系统供生产用,降温后的二氧化碳和水随尾气直接排放。
进入燃烧炉的尾气成分见表1:
表1
出燃烧炉的尾气成分见表2:
表2
实施例2
将含微量有机成分的尾气通入燃烧炉内,燃烧炉内温度设定为700℃,并利用炉底风机向燃烧炉内通入新鲜空气;然后将燃烧后的尾气经过除尘器除尘后,通过热风机送入空气预热器内与新鲜空气换热,换热后的热空气进入生产系统供生产用,降温后的二氧化碳和水随尾气直接排放。
实施例3
将含微量有机成分的尾气通入燃烧炉内,燃烧炉内温度设定为800℃,并利用炉底风机向燃烧炉内通入新鲜空气;然后将燃烧后的尾气经过除尘器除尘后,通过热风机送入空气预热器内与新鲜空气换热,换热后的热空气进入生产系统供生产用,降温后的二氧化碳和水随尾气直接排放。
Claims (2)
1.一种含微量有机成分尾气的处理方法,其特征在于:将含微量有机成分的尾气引入燃烧炉内,并利用炉底风机向燃烧炉内鼓入新鲜空气,使得含微量有机成分的尾气能够充分燃烧生成二氧化碳和水,然后经过除尘器除尘后,通过热风机送入空气预热器内与新鲜空气换热,换热后的热空气送入生产系统继续利用,降温后的二氧化碳和水随尾气直接排放。
2.根据权利要求1所述的含微量有机成分尾气的处理方法,其特征在于:所述燃烧炉内的燃烧温度为700~800℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012104028505A CN102954476A (zh) | 2012-10-18 | 2012-10-18 | 一种含微量有机成分尾气的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012104028505A CN102954476A (zh) | 2012-10-18 | 2012-10-18 | 一种含微量有机成分尾气的处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102954476A true CN102954476A (zh) | 2013-03-06 |
Family
ID=47763635
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012104028505A Pending CN102954476A (zh) | 2012-10-18 | 2012-10-18 | 一种含微量有机成分尾气的处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102954476A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106765213A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 北京高安屯垃圾焚烧有限公司 | 一种烟气处理系统沼气利用方法及系统 |
CN107763642A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-03-06 | 成都来宝石油设备有限公司 | 石油化工生产用废气处理系统 |
CN107842866A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-03-27 | 成都来宝石油设备有限公司 | 通过加热燃烧去除石油生产中产生的废气的系统 |
CN107842865A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-03-27 | 成都来宝石油设备有限公司 | 石油化工用废气处理方法 |
CN107860013A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-03-30 | 成都来宝石油设备有限公司 | 通过加热燃烧去除石油生产中产生的废气的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20010006613A1 (en) * | 1999-12-28 | 2001-07-05 | Shinyuki Masaki | Process for disposing of exhaust gases |
CN2477963Y (zh) * | 2001-04-20 | 2002-02-20 | 清华大学 | 一种燃烧排放低浓度有机废气的净化设备 |
CN2884107Y (zh) * | 2006-01-28 | 2007-03-28 | 何永德 | 炉窑节能装置 |
CN101413669A (zh) * | 2007-10-16 | 2009-04-22 | 张家港市三省净化设备有限公司 | 废气热力焚烧工艺流程 |
-
2012
- 2012-10-18 CN CN2012104028505A patent/CN102954476A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20010006613A1 (en) * | 1999-12-28 | 2001-07-05 | Shinyuki Masaki | Process for disposing of exhaust gases |
CN2477963Y (zh) * | 2001-04-20 | 2002-02-20 | 清华大学 | 一种燃烧排放低浓度有机废气的净化设备 |
CN2884107Y (zh) * | 2006-01-28 | 2007-03-28 | 何永德 | 炉窑节能装置 |
CN101413669A (zh) * | 2007-10-16 | 2009-04-22 | 张家港市三省净化设备有限公司 | 废气热力焚烧工艺流程 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106765213A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 北京高安屯垃圾焚烧有限公司 | 一种烟气处理系统沼气利用方法及系统 |
CN106765213B (zh) * | 2016-12-20 | 2019-05-14 | 北京高安屯垃圾焚烧有限公司 | 一种烟气处理系统沼气利用方法及系统 |
CN107763642A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-03-06 | 成都来宝石油设备有限公司 | 石油化工生产用废气处理系统 |
CN107842866A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-03-27 | 成都来宝石油设备有限公司 | 通过加热燃烧去除石油生产中产生的废气的系统 |
CN107842865A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-03-27 | 成都来宝石油设备有限公司 | 石油化工用废气处理方法 |
CN107860013A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-03-30 | 成都来宝石油设备有限公司 | 通过加热燃烧去除石油生产中产生的废气的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104772114B (zh) | 一种有机吸附饱和活性炭再生装置 | |
CN103877856B (zh) | 一种焦炉烟道废气余热利用与净化的方法 | |
CN108704463B (zh) | 一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统及工艺 | |
CN102618095B (zh) | 一种环保炭黑的生产方法 | |
CN102954476A (zh) | 一种含微量有机成分尾气的处理方法 | |
CN102258923A (zh) | 一种电石炉尾气回收再利用方法 | |
CN102863061B (zh) | 一种聚氯化铝净水剂生产干燥节能方法及其装置 | |
CN101569820A (zh) | 综合利用烧结工艺环冷机热废气的烟气脱硫工艺 | |
CN104861991A (zh) | 一种焦炉烟气循环系统及处理方法 | |
CN203862087U (zh) | 一种易拉盖涂布设备用节能废气处理系统 | |
CN103991844A (zh) | 利用转炉煤气制取氢气的方法 | |
CN107880970A (zh) | 一种微波辐射式煤炭低温热解脱汞系统及使用方法 | |
CN102719280A (zh) | 一种电石炉气净化处理方法 | |
CN106482120A (zh) | 利用循环流化床进行有机固废处理的方法和装置 | |
CN107051076B (zh) | 一种碳化硅冶炼的废气回收工艺 | |
CN102430316A (zh) | 一种甲醇驰放气作变温吸附的再生气和冷吹气的方法 | |
CN106807188A (zh) | 一种废气处理工艺 | |
CN103900392A (zh) | 电炉烟气余热利用与高效过滤联合净化的方法和系统 | |
CN207137667U (zh) | 一种烟道气余热回收及脱硫的一体化装置 | |
CN212595751U (zh) | 一种粉末活性炭再生系统 | |
CN110577839B (zh) | 一种有机固废无废水热解收油处理系统及处理方法 | |
CN101974353A (zh) | 生物质气化燃气深度净化工艺 | |
CN206986099U (zh) | 一种废旧轮胎回收循环利用装置 | |
CN205391950U (zh) | 一种尾气综合利用装置 | |
CN106367156B (zh) | 一种化学链燃烧载氧体及其应用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130306 |