CN102948612A - 一种饲料固态发酵方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饲料固态发酵方法，有以下步骤：⑴白腐真菌、酵母菌、枯草芽孢杆菌和乳酸菌分别在液体培养基中进行扩大培养，⑵对上述扩大培养的白腐真菌、酵母菌、枯草芽孢杆菌和乳酸菌分别在麸皮种子培养基中进行二级培养，⑶将上述步骤⑵制成的白腐真菌、酵母菌、枯草芽孢杆菌和乳酸菌按白腐真菌：酵母菌：枯草芽：孢杆菌乳酸菌=0.5:1:1:2配制成混合菌液⑷将上述步骤⑶的混合菌液按10-15ml的混合菌液与100g高温灭菌的固体发酵料混合后进行固体发酵，上述混合菌液与高温灭菌固体发酵料混合后在无菌袋中于30℃静止培养2-7天，制成蛋白含量高和适口性好的饲料。本发明用于生产蛋白含量高、适口性好和原材料价格低的禽畜饲料。

Description

一种饲料固态发酵方法

 

技术领域：

本发明涉及一种发酵技术，特别是用混茵降解麦麸皮木质纤维生产适口性好、蛋白质含量高的饲料固态发酵方法。

背景技术：

近年来，我国畜牧业的迅猛发展造成了国内常规饲料资源的短缺、价格上扬以及假货泛滥的局面。由于蛋白质饲料的优劣决定饲料的品质和水平，是满足畜禽生长、发育营养需要的核心，也是配合饲料的核心部分。而随着我国饲料工业的迅速发展和生产的高度集约化，对优质饲料蛋白原料的需求日趋增大，目前饲料优质蛋白原料的主要来源是鱼粉，而作为一种亚稀缺资源，鱼粉已经在各主要产地受到严格限产保护。我国年精饲料消耗量极大，供需平衡十分脆弱，优质蛋白饲料资源严重短缺。在此背景下，研究开发高蛋白饲料、农副产品饲料就显得尤为重要。麸皮是小麦麦粉厂主要的加工副产品，每年产生的小麦麸皮在2000万t以上，但大多数没有进行深加工和再利用。在传统的养殖业中，麸皮长期以来仅仅作为初级饲料原料直接加入其他饲料中饲喂畜禽，由于含粗纤维在l0％以上，且热能含量低，限制了其在饲料上的添加量。同时，小麦麸皮所含的抗营养成分可降低饲料消化利用率，增加消化道食糜粘性，引起畜禽生产性能、胴体质量下降等。但总体来说由于麸皮中含有较丰富的酶系、蛋白质、碳水化合物、维生素和矿物质等，来源充足且价格低廉等优点，如能够充分利用，将具有很高的经济效益和社会效益。但直到目前，关于利用麸皮作为发酵饲料的系统研究和开发还很少，限制其推广的主要因素就是未获得一株能够高效降解其木质纤维素的合适菌株。

发明内容：

本发明的目的是提供一种用麦麸皮为原料生产适口性好、蛋白质含量高的一种饲料固态发酵方法。

实现本发明目的的技术方案是，一种饲料固态发酵方法，其特征在于有以下步骤：⑴白腐真菌、酵母菌、枯草芽孢杆菌和乳酸菌分别在液体培养基中进行扩大培养，其中白腐真菌和酵母菌的液体培养基为PDA液体培养基，枯草芽孢杆菌的液体培养基为LB液体培养基，乳酸菌的液体培养基为MRS液体培养基；

⑵对上述扩大培养的白腐真菌、酵母菌、枯草芽孢杆菌和乳酸菌分别在麸皮种子培养基中进行二级培养，其中白腐真菌和酵母菌的培养条件为25-30℃，200rpm/min 振荡培养24-48h，枯草芽孢杆菌培养条件为32-37℃200rpm/min 振荡培养24-48h，乳酸菌培养条件为厌氧静止培养30-37℃下培养48-96h，所述麦麸皮种子培养基的配方为：麦麸皮80-120g/L，葡萄糖10-30 g/L ，K2HPO4为2-5g/L，维生素B10.2-0.4g/L 0.3-0.5g/L MgSO4·7H2O为0.3-0.5g/L水为80-90㎏/L pH=6.0-6.2；

⑶将上述步骤⑵制成的白腐真菌、酵母菌、枯草芽孢杆菌和乳酸菌按白腐真菌：酵母菌：枯草芽：孢杆菌乳酸菌=0.5:1:1:2配制成混合菌液

⑷将上述步骤⑶的混合菌液按10-15ml的混合菌液与100 g高温灭菌的固体发酵料混合后进行固体发酵，上述高温灭菌固体发酵料的配方为葡萄糖50-80g/kg， NH4SO43-6 g/kg， 4-6 g/kg KH2PO4-6 g/kg， 尿素4-6 g/kg；麸皮900-950g/kg ，水200-400 g/kg，上述混合菌液与高温灭菌固体发酵料混合后在无菌袋中于30℃静止培养2-7天，制成蛋白含量高和适口性好的饲料。

本发明与现有技术比较具有原料来源广，成本低、适口性好和蛋白质含量高的显著优点。

具体实施方式：

将白腐真菌、酵母菌、枯草芽孢杆菌和乳酸菌分别在下述液体培养基：PDA液体培养基（白腐真菌与酵母菌）、LB液体培养基（枯草芽孢杆菌）及MRS液体培养基（乳酸菌）中扩大培养，然后再利用麸皮种子培养基，分别对上述四种菌进行二级扩大培养，其配方为80-120g/L麸皮；10-30 g/L 葡萄糖； 2-5g/L K2HPO4； 0.2-0.4g/L 维生素B1； 0.3-0.5g/L MgSO4·7H2O； 80-90㎏/L 水；pH=6.0-6.2，乳酸菌的培养条件为厌氧静置培养，30-37℃培养48-96h；枯草芽孢杆菌的培养条件为32-37℃，200rpm/min 振荡培养24-48h；白腐真菌与酵母菌的培养条件为25-30℃，200rpm/min 振荡培养48-96h。将上述培养好的菌种按体积比为白腐真菌/酵母菌/枯草芽孢杆菌/乳酸菌=0.5/1/1/2的比例在无菌的卡氏瓶中混合，得到混合菌液，将10-15ml的混合菌液与100 g高温灭菌的固体发酵料混合后进行固体发酵，发酵料配方为：50-80g/kg葡萄糖； 3-6 g/kg NH4SO4； 4-6 g/kg KH2PO4；4-6 g/kg 尿素；900-950 g/kg 麸皮；200-400 g/kg水，混匀后，在无菌培养袋中30℃静置培养，培养时间为2-7天。期间，每隔2d取样，分别测如下指标：活菌数按平板菌落计数法求得；粗蛋白含量按国家标准GB/T 5511-2008测定；粗纤维含量按国家标准GB/T 6434-2006测定；乳酸含量按碱式滴定法测定。结果表明：1. 蛋白含量从未发酵的15.10%增加到了38.75%，且随着发酵时间的延长，仍然不断增长；2.有益菌群数量10天后达1011个/g，对于改善动物肠道菌群有重要的意义；3. 粗纤维从最初的12.5%降低到了4.26%，纤维含量的大幅度降低，可以大幅度提高麸皮的添加量，降低饲料成本；4. 乳酸含量从发酵前的0.085%增加到了0.445%，其含量的升高可以刺激动物消化道，增加适口性。

以上均表明本发明设计的麸皮混菌固态发酵法能够作为饲料预混料的主要原料，对于降低饲料成本、改善饲料适口性、增加饲料蛋白含量及调节动物肠道菌群等有着重要的作用。

 

表1.发酵前后各指标变化规律

	未发酵	2d	4d	6d	8d	10d
							粗蛋白（%）	15.10	18.96	21.38	29.60	33.68	38.75
粗纤维（%）	12.50	10.82	8.63	7.28	5.95	4.26
							乳酸含量（%）	0.085	0.105	0.212	0.298	0.375	0.445

Claims (1)

1.一种饲料固态发酵方法，其特征在于有以下步骤：⑴白腐真菌、酵母菌、枯草芽孢杆菌和乳酸菌分别在液体培养基中进行扩大培养，其中白腐真菌和酵母菌的液体培养基为PDA液体培养基，枯草芽孢杆菌的液体培养基为LB液体培养基，乳酸菌的液体培养基为MRS液体培养基；

⑵对上述扩大培养的白腐真菌、酵母菌、枯草芽孢杆菌和乳酸菌分别在麸皮种子培养基中进行二级培养，其中白腐真菌和酵母菌的培养条件为25-30℃，200rpm/min 振荡培养24-48h，枯草芽孢杆菌培养条件为32-37℃200rpm/min 振荡培养24-48h，乳酸菌培养条件为厌氧静止培养30-37℃下培养48-96h，所述麦麸皮种子培养基的配方为：麦麸皮80-120g/L，葡萄糖10-30 g/L ，K2HPO4为2-5g/L，维生素B10.2-0.4g/L 0.3-0.5g/L MgSO4·7H2O为0.3-0.5g/L水为80-90㎏/L pH=6.0-6.2；

⑶将上述步骤⑵制成的白腐真菌、酵母菌、枯草芽孢杆菌和乳酸菌按白腐真菌：酵母菌：枯草芽：孢杆菌乳酸菌=0.5:1:1:2配制成混合菌液

⑷将上述步骤⑶的混合菌液按10-15ml的混合菌液与100 g高温灭菌的固体发酵料混合后进行固体发酵，上述高温灭菌固体发酵料的配方为葡萄糖50-80g/kg， NH4SO43-6 g/kg， 4-6 g/kg KH2PO4-6 g/kg， 尿素4-6 g/kg；麸皮900-950g/kg ，水200-400 g/kg，上述混合菌液与高温灭菌固体发酵料混合后在无菌袋中于30℃静止培养2-7天，制成蛋白含量高和适口性好的饲料。