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CN102942738B - 一种高cti值、高gwit值环保阻燃玻纤增强pp/ppo合金材料及其制备方法 - Google Patents

一种高cti值、高gwit值环保阻燃玻纤增强pp/ppo合金材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高CTI值、高GWIT值环保阻燃玻纤增强PP/PPO合金材料，它是由以下重量百分比的原料制成：PP 23-41%，PPO 22-41%，复配型阻燃剂6-20%，三氧化二锑3-15%，玻璃纤维20-30%，相容剂2-10%，抗氧剂0.1-1%，氧化物 0.1-1%，所述的复配型阻燃剂是由以下重量百分比的物质组成：BPS 50%，次磷酸镁25%，滑石粉25%。本发明还提供了上述材料的制备方法。其优点在于：本发明采用新型阻燃复配体系，使材料的GWIT值提高了50-100℃，能够通过850℃灼热丝，玻璃纤维的加入也使材料的GWIT值明显的提高，同时该材料的冲击性能、抗老化性能得到改善，加工流动性、滑爽性提高，摩擦系数降低。

Description

一种高CTI值、高GWIT值环保阻燃玻纤增强PP/PPO合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种环保阻燃玻纤增强PP/PPO合金材料及其制备方法，具体地说，是一种高CTI值、高GWIT值环保阻燃玻纤增强PP/PPO合金材料及其制备方法。
背景技术
PPO，中文名聚苯醚，是世界五大通用工程塑料之一，它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高、电性能优良、耐磨、无毒、耐污染等优点。另外，PPO是工程塑料中介电常数和介电损耗最小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域，其负荷变形温度可达190℃以上，脆化温度为－170℃。PPO的相对密度小（PPO/PA同类产品也仅为1.10-1.13g/cm3），具有良好的机械强度和抗蠕变性，耐应力松弛，抗疲劳强度高。
聚丙烯，英文名称polypropylene，简称PP，分子式：(C3H6)n，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaetic polyprolene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotatic polypropylene）三种。PP无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度、耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用；具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，因此可用于食具。
PP/PPO合金材料综合了PP和PPO两种材料的优点。
21世纪电子、电气、通讯、家电、机电设备向高性能和微型化发展，对阻燃PP/PPO合金材料的要求也越来越高。同时，随着人类环保意识的提高，绿色环保产品受到普遍关注。因此，阻燃PP/PPO合金材料的发展方向是：高性能功能化阻燃PP/PPO合金材料成为主流；绿色环保型阻燃PP/PPO合金材料的品种与需求越来越多；阻燃PP/PPO合金材料的生产向多品种、系列化方向发展；阻燃剂的使用向多元化、复合型发展。一些传统的PP/PPO合金材料的阻燃体系为（GF+十溴二苯乙烷+三氧化二锑）复配体系、（GF+溴化聚苯乙烯+三氧化二锑）复配体系，但是这些复配体系的漏电起痕指数（CTI值）和灼热丝温度（GWIT值）都不高，不适用于高要求的用电环境，如不适用于低压电子电容器外壳、负载断路开关、碳刷支架、塑壳断路器领域。
中国专利文献CN 201110377526.8，申请日2011-11-23，公开了一种永久抗静电PP/PPO合金及制备方法，该材料包括以下组分和重量百分含量：抗静电母粒3-8%，PP 40-45%，PPO 40-50%，相容剂1-5%，按重量百分比称取原料放入高混机中混合2-5分钟，出料，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，加工温度在245-285℃，螺杆转数在35-40Hz。该材料具有抗静电效果持久、达到永久抗静电的效果，抗静电效果好，综合力学性能较高、接近纯PP/PPO合金的性能，颜色浅可配成各种颜色，成本低，耐热性好等优点。
中国专利文献CN 201110377403.4，申请日2011-11-24，公开了一种玻纤增强聚苯醚/聚丙烯合金及其制备方法，所述合金由以下重量份数的组分组成：聚苯醚(PPO)：10-50%，聚丙烯(PP)：10-50%，增韧剂：3-15%，玻璃纤维：10-40%，聚苯醚-聚丙烯相容剂：5-15%，抗氧剂：0.2-0.6%，润滑剂：0.2-1%，抗紫外助剂：0.2-0.8%。所述制备工艺包括以下工艺：首先将原料按上述比例混合后经喂料机加入双螺杆挤出机中，长玻纤由双螺杆挤出机玻纤入口加入，后进行造粒，温度控制在220-250℃，螺杆控制在300-600转，即可得到玻纤增强聚苯醚/聚丙烯合金材料。该聚苯醚/聚丙烯合金具有良好的拉伸、弯曲及冲击性能、耐热性、耐候性、抗蠕变、尺寸稳定性以及易加工成型等优点，适用于汽车零部件、管件、阀件等。
但是目前关于综合性能优异的高CTI值、高GWIT值的环保阻燃玻纤增强PP/PPO合金材料还未见报道。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种高CTI值、高GWIT值环保阻燃玻纤增强PP/PPO合金材料。
本发明的再一的目的是，提供一种上PP/PPO合金材料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种高CTI值、高GWIT值环保阻燃玻纤增强PP/PPO合金材料，所述的材料由以下各重量百分比的原料制成：
PP                23-41%，
PPO              22-41%，
复配型阻燃剂      6-20%，
三氧化二锑        3-15%，
玻璃纤维          20-30%，
相容剂            2-10%，
抗氧剂            0.1-1%，
氧化物            0.1-1%，
所述的复配型阻燃剂是由以下各重量百分比的物质组成：BPS 50%，次磷酸镁25%，滑石粉25%。
优选的，所述的材料由以下各重量百分比的原料制成：
PP               25%，
PPO             25.1%，
复配型阻燃剂     12%，
三氧化二锑       4%，
玻璃纤维         30%，
相容剂           3%，
抗氧剂           0.4%，
氧化物           0.5%。
优选的，所述的材料由以下各重量百分比的原料制成：
PP               25%，
PPO             23%，
复配型阻燃剂     12%，
三氧化二锑       4%，
玻璃纤维         30%，
相容剂           5%，
抗氧剂           0.4%，
氧化物           0.6%。
优选的，所述的PPO的特性粘度为1.0dl/g。
优选的，所述的玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维。
优选的，所述的相容剂为马来酸酐接枝SEBS。
优选的，所述的抗氧剂为高分子量受阻酚类抗氧剂。
优选的，所述的高分子量受阻酚类抗氧剂为抗氧剂1330。
优选的，所述的氧化物为氧化铁。
为实现上述第二个目的，本发明采取的技术方案是：
如上所述的高CTI值、高GWIT值环保阻燃玻纤增强PP/PPO合金材料的制备方法，包括以下步骤：
1）按重量百分比称取原料： PP 23-41%，PPO 22-41%，复配型阻燃剂6-20%，三氧化二锑3-15%，玻璃纤维20-30%，相容剂2-10%，抗氧剂0.1-1%，氧化物0.1-1%；
2）将步骤1）称取的原料放入高混机中混合2-5分钟，出料；
3）用双螺杆挤出机挤出造粒，其中加工温度为220-240℃，螺杆转数为30-40HZ。
本发明优点在于：
1、与现有技术相比，本发明采用新型阻燃复配体系，和传统的阻燃体系相比，在阻燃剂百分含量相同的情况下，新型复配体系能使材料的GWIT值提高50-100℃，能够通过850℃灼热丝；
2、玻璃纤维的加入使材料的GWIT值明显的提高；
3、加入相容剂改善了材料的冲击性能；
4、抗氧剂采用的是受阻酚类抗氧剂，可提高组合物在加工过程的抗氧化性能和使用过程中的抗老化性能；
5、采用氧化铁作为提高CTI值的助剂，可提高材料加工流动性，降低摩擦系数，提高滑爽性，同时在特定的加工条件下采用分散性较好、停留时间短、剪切稍弱的组合，可防止阻燃剂分解，从而保证了材料的质量稳定。
总之，本发明制备的PP/PPO合金材料具有GWIT值较高、CTI值较高、环保、综合性能均衡的优点，可广泛应用于低压电子电容器外壳、负载断路开关、碳刷支架、塑壳断路器等领域。
具体实施方式
下面对本发明提供的具体实施方式作详细说明。
本文中，所述的PP为市售聚丙烯；所述的PPO为市售聚苯醚；所述的经硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维，是将玻璃纤维加入硅烷偶联剂中，使其表面经硅烷偶联剂处理，其处理方法为本领域公知常识；实施例1-9及对比例3-5所述的复配型阻燃剂是由以下各重量百分比的物质组成：BPS（溴化聚苯乙烯）50%，次磷酸镁25%，滑石粉25%；所述的玻璃纤维ECS 13-4.5-534A购自巨石集团，为无碱玻璃纤维；所述的AX8900购自法国阿科玛公司，为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物，作为相容剂。
实施例1  本发明的PP/PPO合金材料制备（一）
按重量百分比称取原料：PP 25%，PPO（特性粘度为1.0dl/g）25.1%，复配型阻燃剂12%，三氧化二锑4%，经硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维30%，马来酸酐接枝SEBS 3%，抗氧剂1330 0.4%，氧化铁0.5%；将称取的原料放入高混机中混合5分钟，出料；用双螺杆挤出机挤出造粒，其中加工温度为220-240℃，螺杆转数为35HZ，具体加工情况如下表所示。
实施例2  本发明的PP/PPO合金材料制备（二）
按重量百分比称取原料：PP 25%，PPO（特性粘度为1.0dl/g）23%，复配型阻燃剂12%，三氧化二锑4%，经硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维30%，马来酸酐接枝SEBS 5%，抗氧剂1330 0.4%，氧化铁0.6%；将称取的原料放入高混机中混合2分钟，出料；用双螺杆挤出机挤出造粒，其中加工温度为220-240℃，螺杆转数为35HZ，具体加工情况如下表所示。
实施例3  本发明的PP/PPO合金材料制备（三）
按重量百分比称取原料：PP 23%，PPO（特性粘度为1.0dl/g）22%，复配型阻燃剂20%，三氧化二锑4.3%，经硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维20%，马来酸酐接枝SEBS 10%，抗氧剂1330 0.1%，氧化铁0.6%；将称取的原料放入高混机中混合2分钟，出料；用双螺杆挤出机挤出造粒，其中加工温度为220-240℃，螺杆转数为30HZ，具体加工情况如下表所示。
实施例4  本发明的PP/PPO合金材料制备（四）
按重量百分比称取原料：PP 41%，PPO（特性粘度为0.9dl/g）22%，复配型阻燃剂6%，三氧化二锑6%，经硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维21%，马来酸酐接枝SEBS 2%，抗氧剂1330 1%，氧化铁1%；将称取的原料放入高混机中混合5分钟，出料；用双螺杆挤出机挤出造粒，其中加工温度为220-240℃，螺杆转数为40HZ，具体加工情况如下表所示。
实施例5  本发明的PP/PPO合金材料制备（五）
按重量百分比称取原料：PP 26%，PPO（特性粘度为1.1dl/g）30%，复配型阻燃剂6%，三氧化二锑10%，经硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维25%，马来酸酐接枝SEBS 2%，抗氧剂1330 0.5%，氧化铁0.5%；将称取的原料放入高混机中混合3分钟，出料；用双螺杆挤出机挤出造粒，其中加工温度为220-240℃，螺杆转数为35HZ，具体加工情况如下表所示。
实施例6  本发明的PP/PPO合金材料制备（六）
按重量百分比称取原料：PP 27.8%，PPO（特性粘度为1.0dl/g）41%，复配型阻燃剂6%，三氧化二锑3%，经硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维20%，马来酸酐接枝SEBS 2%，抗氧剂1330 0.1%，氧化铁0.1%；将称取的原料放入高混机中混合3分钟，出料；用双螺杆挤出机挤出造粒，其中加工温度为220-240℃，螺杆转数为38HZ，具体加工情况如下表所示。
实施例7  本发明的PP/PPO合金材料制备（七）
按重量百分比称取原料：PP 23%，PPO（特性粘度为1.0dl/g）22%，复配型阻燃剂10.9%，三氧化二锑15%，经硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维20%，AX8900 8%，抗氧剂1330 1%，氧化铁0.1%；将称取的原料放入高混机中混合3分钟，出料；用双螺杆挤出机挤出造粒，其中加工温度为220-240℃，螺杆转数为38HZ，具体加工情况如下表所示。
实施例8  本发明的PP/PPO合金材料制备（八）
按重量百分比称取原料：PP 25%，PPO（特性粘度为1.0dl/g）25.1%，复配型阻燃剂12%，三氧化二锑4%，经硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维30%，马来酸酐接枝SEBS 3%，抗氧剂168 0.4%，氧化铁0.5%；将称取的原料放入高混机中混合5分钟，出料；用双螺杆挤出机挤出造粒，其中加工温度为220-240℃，螺杆转数为35HZ，具体加工情况如下表所示。
实施例9  本发明的PP/PPO合金材料制备（九）
按重量百分比称取原料：PP 25%，PPO（特性粘度为1.1dl/g）23%，复配型阻燃剂12%，三氧化二锑4%，玻璃纤维ECS13-4.5-534A 30%，马来酸酐接枝SEBS 5%，抗氧剂1330 0.4%，氧化铁0.6%；将称取的原料放入高混机中混合2分钟，出料；用双螺杆挤出机挤出造粒，其中加工温度为220-240℃，螺杆转数为35HZ，具体加工情况如下表所示。
对比例1
按重量百分比称取原料：PP 25%，PPO（特性粘度为1.0dl/g）25.1%，复配型阻燃剂（由以下重量百分比含量的组分混合而成：除铁赤磷母粒50%，防迁移剂25%，高CTI助剂25%）12%，三氧化二锑4%，经硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维30%，马来酸酐接枝SEBS 3%，抗氧剂1330 0.4%，氧化铁0.5%；将称取的原料放入高混机中混合5分钟，出料；用双螺杆挤出机挤出造粒，其中加工温度为220-240℃，螺杆转数为35HZ，具体加工情况如下表所示。
对比例2
按重量百分比称取原料：PP 25%，PPO（特性粘度为1.0dl/g）23%，GF 6%，十溴二苯乙烷6%，三氧化二锑4%，经硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维30%，马来酸酐接枝SEBS 5%，抗氧剂1330 0.4%，氧化铁0.6%；将称取的原料放入高混机中混合2分钟，出料；用双螺杆挤出机挤出造粒，其中加工温度为220-240℃，螺杆转数为35HZ，具体加工情况如下表所示。
对比例3
按重量百分比称取原料：PP 40%，PPO（特性粘度为1.0dl/g）38%，复配型阻燃剂12%，三氧化二锑4%，马来酸酐接枝SEBS 5%，抗氧剂1330 0.4%，氧化铁0.6%；将称取的原料放入高混机中混合2分钟，出料；用双螺杆挤出机挤出造粒，其中加工温度为220-240℃，螺杆转数为35HZ，具体加工情况如下表所示。
对比例4
按重量百分比称取原料：PP 25%，PPO（特性粘度为1.0dl/g）28.1%，复配型阻燃剂12%，三氧化二锑4%，经硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维30%，抗氧剂1330 0.4%，氧化铁0.5%；将称取的原料放入高混机中混合5分钟，出料；用双螺杆挤出机挤出造粒，其中加工温度为220-240℃，螺杆转数为35HZ，具体加工情况如下表所示。
对比例5
按重量百分比称取原料：PP 25%，PPO（特性粘度为1.0dl/g）23%，复配型阻燃剂12%，三氧化二锑4%，经硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维30%，马来酸酐接枝SEBS 5%，抗氧剂1330 1%；将称取的原料放入高混机中混合2分钟，出料；用双螺杆挤出机挤出造粒，其中加工温度为220-240℃，螺杆转数为35HZ，具体加工情况如下表所示。
实施例10  性能测试
对实施例1-9及对比例1-5制得的样品采用ASTM标准进行性能测试，测试性能对比如下表所示：
由上表可以看出本发明制备的PP/PPO合金材料具有GWIT值较高、CTI值较高、环保、综合性能均衡的优点，因此可广泛用于低压电子电容器外壳、负载断路开关、碳刷支架、塑壳断路器等领域。
以上实施例3-9制备的PP/PPO合金材料经性能测试，实验结果表明其同样具有GWIT值较高、CTI值较高、环保、综合性能均衡的优点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种高CTI值、高GWIT值环保阻燃玻纤增强PP/PPO合金材料，其特征在于，所述的材料由以下各重量百分比的原料制成：
PP                23-41%，
PPO              22-41%，
复配型阻燃剂      6-20%，
三氧化二锑        3-15%，
玻璃纤维          20-30%，
相容剂            2-10%，
抗氧剂            0.1-1%，
氧化物            0.1-1%，
所述的复配型阻燃剂是由以下各重量百分比的物质组成：BPS 50%，次磷酸镁25%，滑石粉25%；
所述的玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维；
所述的相容剂为马来酸酐接枝SEBS；
所述的抗氧剂为高分子量受阻酚类抗氧剂；
所述的氧化物为氧化铁。
2.根据权利要求1所述的高CTI值、高GWIT值环保阻燃玻纤增强PP/PPO合金材料，其特征在于，所述的材料由以下各重量百分比的原料制成：
PP               25%，
PPO             25.1%，
复配型阻燃剂     12%，
三氧化二锑       4%，
玻璃纤维         30%，
相容剂           3%，
抗氧剂           0.4%，
氧化物           0.5%。
3.根据权利要求1所述的高CTI值、高GWIT值环保阻燃玻纤增强PP/PPO合金材料，其特征在于，所述的材料由以下各重量百分比的原料制成：
PP               25%，
PPO             23%，
复配型阻燃剂     12%，
三氧化二锑       4%，
玻璃纤维         30%，
相容剂           5%，
抗氧剂           0.4%，
氧化物           0.6%。
4.根据权利要求1-3任一所述的高CTI值、高GWIT值环保阻燃玻纤增强PP/PPO合金材料，其特征在于，所述的PPO的特性粘度为1.0dl/g。
5.根据权利要求1所述的高CTI值、高GWIT值环保阻燃玻纤增强PP/PPO合金材料，其特征在于，所述的高分子量受阻酚类抗氧剂为抗氧剂1330。
6.权利要求1所述的高CTI值、高GWIT值环保阻燃玻纤增强PP/PPO合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）按重量百分比称取原料：PP 23-41%，PPO 22-41%，复配型阻燃剂6-20%，三氧化二锑 3-15%，玻璃纤维20-30%，相容剂2-10%，抗氧剂0.1-1%，氧化物0.1-1%；
2）将步骤1）称取的原料放入高混机中混合2-5分钟，出料；
3）用双螺杆挤出机挤出造粒，其中加工温度为220-240℃，螺杆转数为30-40HZ。
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