CN102941289A - 一种旋轮收口装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种旋轮收口装置，包括旋轮轴1和旋轮2，所述旋轮轴1包括轴端10和凸台11，所述轴端10的外圆上攻丝，所述旋轮2包括第一凹部4，通孔6和第二凹部9，通孔6的内壁加工为螺纹5，该螺纹与上述旋轮轴的轴端10外圆上的攻丝匹配，所述的第一凹部4与凸台11匹配，轴端10的外圆、通孔6内壁上的螺纹5、第一凹部4和凸台11共同配合，保证旋轮与旋轮轴的垂直精度，还包括自锁紧螺母，其内螺纹与所述轴端10的外圆上的攻丝匹配，装配时自锁紧螺母与第二凹部9紧密接触。旋轮与旋轮轴本身采用螺纹连接，外加锁紧螺帽，可靠性高，旋轮与旋轮轴拆装方便，减轻维修人员的工作强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种旋轮收口装置，特别涉及一种旋轮收口装置的旋轮与旋轮轴的装配。
背景技术
TWH425旋轮收底收口机是CNG气瓶生产的重要设备，数控系统控制液压推动旋轮按轨迹运行，对产品进行热融合加工进行收口或收底。其旋轮装配、使用情况直接影响产品质量及产品合格率。
采用旋轮收口的工作原理是：经输送料机构加热或未加热的钢坯送到翻料装置V型槽中，翻料气缸动作前进到位后，夹持行走机构将钢坯夹紧送到主轴夹盘内。出料气缸处于退回位置，钢坯顶部靠出料气缸出料定位。夹紧油缸动作使夹头夹固瓶坯，进出料气缸退回原位，电机通过皮带带动主轴及钢坯旋转，模具油缸转动模具对钢坯收口或收底成型，模具退回原位，夹紧油缸松开夹爪，出料装置将成型的管坯推出主轴到翻料装置V型槽中，翻料油缸动作将钢坯翻出。
现有的旋轮与旋轮轴连接方式是采用12个M14*75高强度内六角螺栓连接，其缺陷如下：
1、由于旋轮与旋轮轴配合面精度高、旋轮重(约100kg)，用12个螺栓连接，装配困难。
2、旋轮在工作过程中，旋轮与产品挤压力非常大且高温，螺栓在受拉伸和扭转作用力下易变形、拉长，旋轮与旋轮轴容易松动，工作一段时间被拉断，而被拉断的螺栓很难取出，必要时还需用电钻，旋轮轴上的螺纹孔还须攻丝等一系列问题。
3、原旋轮与旋轮轴连接为12-M14*75高强度内六角螺栓连接、旋轮装配孔尺寸为￠140H7、旋轮轴装配旋轮处为￠140k6属于过渡配合、它只保证了旋轮与旋轮轴达到装配工艺要求，主要靠12-M14*75高强度内六角螺栓连结。在产品加工过程由于旋轮边缘￠500圆弧面处为产品加工工作点，其挤压力非常大，所受力方向为45度圆弧切线方向，致使螺栓受拉力产生形变(还有热胀冷缩原因)、旋轮与轴经常松动并不易察觉、造成加工产品不合格，且修复、重装工作量大，影响生产效率，重装次数多造成旋轮与旋轮轴装配达不到要求而报废，造成不必要的损失(更换旋轮1.1万元、轴0.8万元)。
解决旋轮与旋轮轴的连接问题成为提高TWH425旋轮收底收口机设备利用率及产品质量的重要问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种新的旋轮收口装置，旋轮与旋轮轴本身采用螺纹连接，外加锁紧螺帽，可靠性高，旋轮与旋轮轴拆装方便，减轻维修人员的工作强度。
本发明的技术方案为：一种旋轮收口装置，其特征在于，包括旋轮轴1和旋轮2，所述旋轮轴1包括轴端10和凸台11，所述轴端10的外圆上攻丝，所述旋轮2包括第一凹部4，通孔6和第二凹部9，通孔6的内壁加工为螺纹5，该螺纹与上述旋轮轴的轴端10外圆上的攻丝匹配，所述的第一凹部4与凸台11匹配，轴端10的外圆、通孔6内壁上的螺纹5、第一凹部4和凸台11共同配合，保证旋轮与旋轮轴的垂直精度。
所述的旋轮收口装置进一步包括自锁紧螺母，其内螺纹与所述轴端10的外圆上的攻丝匹配，装配时自锁紧螺母与第二凹部9紧密接触。
所述的旋轮收口装置，其特征在于，通孔6的直径为￠140mm，螺纹5加工为M144*2螺纹。
所述的旋轮收口装置，其特征在于，轴端10的外圆为￠144mm，在该外圆上加工M144*2螺纹。
所述的旋轮收口装置，其特征在于，凸台11工艺尺寸为￠205f8，第一凹部4的工艺尺寸为￠205H7。
所述的旋轮收口装置，其特征在于，自锁紧螺母外径为￠200，第二凹部9工艺尺寸为￠280。
所述的旋轮收口装置，其特征在于，旋轮与旋轮轴在装配时定位精度为8级。
所述的旋轮收口装置，其特征在于，在旋轮轴上开2个M16的螺纹孔。
所述的旋轮收口装置，其特征在于，在旋轮上开4个M10的工艺孔。
附图说明
图1为本申请所述的旋轮收口装置的整体装配示意图。
图2为本申请所述的旋轮收口装置的旋轮的侧面示意图。
图3为本申请所述的旋轮收口装置的旋轮的侧面和正面示意图。
图4为本申请所述的旋轮收口装置的旋轮轴的示意图。
图5为本申请所述的旋轮收口装置的自锁紧螺母的示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种旋轮收口装置，包括旋轮轴1和旋轮2，所述旋轮轴1包括轴端10和凸台11，所述轴端10的外圆上攻丝7，所述旋轮2包括第一凹部4，通孔6和第二凹部9，通孔6的内壁加工为螺纹5，该螺纹与上述旋轮轴的轴端10外圆上的攻丝匹配，所述的第一凹部4与凸台11匹配，轴端10的外圆、通孔6内壁上的螺纹5、第一凹部4和凸台11共同配合，保证旋轮与旋轮轴的垂直精度。
如图1和图5所示，由于旋轮与旋轮轴连接采用螺纹联节，在受外力、振动、高温等作用力下可能出现松动，为此加装自锁紧螺母3，自锁紧螺母外径为￠200mm，其内螺纹与所述轴端10的外圆上的攻丝匹配，装配时自锁紧螺母与第二凹部9紧密接触。如图5所示，该自锁紧螺母外圆周上均匀布置8个开槽，相邻开槽之间的夹角为45度。
作为优选的实施例，通孔6的直径为￠140mm，螺纹5加工为M144*2螺纹；轴端10的外圆直径为￠144mm，在该外圆上加工M144*2螺纹；凸台11工艺尺寸为￠205f8，第一凹部4的工艺尺寸为￠205H7；自锁紧螺母外径为￠200；第二凹部9工艺尺寸为￠280。
装配时，旋轮与旋轮轴定位精度为8级；防止旋轮轴旋转，在旋轮轴上开2个M16的螺纹孔8，起固定作用，如图4所示；在装卸旋轮时，为方便旋轮的拆卸，在旋轮上开12个M16的丝孔12，如图3所示，12个丝孔均匀分布，相邻两个孔之间的夹角为15度，当旋轮与旋轮轴装配到位紧密接触时内装内六角平端紧定螺钉M16*45达到一定力矩，方便拆缷。
以上符号￠200、￠140、￠280、M144*2、￠205f8、￠205H7、M16*45、M16的含义均为机械制图国家标准中的尺寸标注基本含义。
Claims (9)
1.一种旋轮收口装置，其特征在于，包括旋轮轴(1)和旋轮(2)，所述旋轮轴(1)包括轴端(10)和凸台(11)，所述轴端(10)的外圆上攻丝，所述旋轮(2)包括第一凹部(4)，通孔(6)和第二凹部(9)，通孔(6)的内壁加工为螺纹(5)，该螺纹与上述旋轮轴的轴端(10)外圆上的攻丝匹配，所述的第一凹部(4)与凸台(11)匹配，轴端(10)的外圆、通孔(6)内壁上的螺纹(5)、第一凹部(4)和凸台(11)共同配合，保证旋轮与旋轮轴的垂直精度。
2.如权利要求1所述的旋轮收口装置，其特征在于，进一步包括自锁紧螺母，该自锁紧螺母的内螺纹与所述轴端(10)的外圆上的攻丝匹配，装配时自锁紧螺母与第二凹部(9)紧密接触。
3.如权利要求2所述的旋轮收口装置，其特征在于，通孔(6)的直径为￠140mm，通孔(6)内壁上的螺纹(5)加工为M144*2螺纹。
4.如权利要求3所述的旋轮收口装置，其特征在于，轴端(10)的外圆直径为￠144mm，在该外圆上加工M144*2螺纹。
5.如权利要求4所述的旋轮收口装置，其特征在于，凸台(11)的工艺尺寸为￠205f8，第一凹部(4)的工艺尺寸为￠205H7。
6.如权利要求5所述的旋轮收口装置，其特征在于，自锁紧螺母外径为￠200mm，第二凹部(9)工艺尺寸为￠280mm。
7.如权利要求1-6任一项所述的旋轮收口装置，其特征在于，旋轮与旋轮轴在装配时定位精度为8级。
8.如权利要求7所述的旋轮收口装置，其特征在于，在旋轮轴上开2个M16的螺纹孔。
9.如权利要求8所述的旋轮收口装置，其特征在于，在旋轮上开12个M16的丝孔。
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