CN102939412A - 芯鞘型复合纤维及无纺布 - Google Patents
芯鞘型复合纤维及无纺布 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102939412A CN102939412A CN201180029023XA CN201180029023A CN102939412A CN 102939412 A CN102939412 A CN 102939412A CN 201180029023X A CN201180029023X A CN 201180029023XA CN 201180029023 A CN201180029023 A CN 201180029023A CN 102939412 A CN102939412 A CN 102939412A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cyclic olefin
- core
- sheath
- glass transition
- nonwoven fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 71
- -1 cyclic olefin Chemical class 0.000 claims abstract description 115
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 98
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims abstract description 50
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 45
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 8
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 29
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 13
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 abstract description 11
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 7
- 238000010828 elution Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- WKBPZYKAUNRMKP-UHFFFAOYSA-N 1-[2-(2,4-dichlorophenyl)pentyl]1,2,4-triazole Chemical compound C=1C=C(Cl)C=C(Cl)C=1C(CCC)CN1C=NC=N1 WKBPZYKAUNRMKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 9
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 9
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 8
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 4
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- WURBVZBTWMNKQT-UHFFFAOYSA-N 1-(4-chlorophenoxy)-3,3-dimethyl-1-(1,2,4-triazol-1-yl)butan-2-one Chemical compound C1=NC=NN1C(C(=O)C(C)(C)C)OC1=CC=C(Cl)C=C1 WURBVZBTWMNKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N alpha-methacrylic acid Natural products CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003355 Novatec® Polymers 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000012742 biochemical analysis Methods 0.000 description 2
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- RLAWWYSOJDYHDC-BZSNNMDCSA-N lisinopril Chemical compound C([C@H](N[C@@H](CCCCN)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C(O)=O)C(O)=O)CC1=CC=CC=C1 RLAWWYSOJDYHDC-BZSNNMDCSA-N 0.000 description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 2
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021642 ultra pure water Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 description 2
- 125000000094 2-phenylethyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 3-methylideneoxolane-2,5-dione Chemical compound C=C1CC(=O)OC1=O OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012773 agricultural material Substances 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 125000001118 alkylidene group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000538 analytical sample Substances 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical group 0.000 description 1
- 125000005428 anthryl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C2C([H])=C3C(*)=C([H])C([H])=C([H])C3=C([H])C2=C1[H] 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 101150059062 apln gene Proteins 0.000 description 1
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004380 ashing Methods 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000012661 block copolymerization Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 229940085805 fiberall Drugs 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000005251 gamma ray Effects 0.000 description 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- YPHQUSNPXDGUHL-UHFFFAOYSA-N n-methylprop-2-enamide Chemical compound CNC(=O)C=C YPHQUSNPXDGUHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
- D04H1/5412—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
- D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/10—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明提供可用于要求气体产生少、金属溶出少的用途的无纺布，以及构成该无纺布的芯鞘型的复合纤维。所述复合纤维具备由热塑性树脂组合物形成的芯部、以及由以环状烯烃类树脂（A）为主要成分的环状烯烃类树脂组合物形成的鞘部，上述热塑性树脂组合物以具有比上述环状烯烃类树脂（A）的玻璃化转变温度（TgA）高的玻璃化转变温度（Tg）的非晶性热塑性树脂为主要成分，或以具有比上述玻璃化转变温度（TgA）高的熔点（Tm）的结晶性热塑性树脂为主要成分。构成芯部的主要成分的热塑性树脂优选使用环状烯烃类树脂。
Description
技术领域
本发明涉及芯鞘型复合纤维以及无纺布。
背景技术
无纺布除了用于口罩、贴附材料等卫生材料用途、吊顶材料、座椅等汽车内饰材料、农业用材料、建筑用材料、土木用材料以外，在电池隔离件、饮用水用过滤器、工业用过滤器等大范围的领域中使用。
无纺布通过首先形成被称为网的长纤维或短纤维的块、接着使纤维间结合来制造。作为使纤维间结合的方法，已知有通过热使一部分纤维熔融来使纤维间结合的方法。作为这种利用热制造无纺布的方法，例如已知有热粘合法、熔喷法、纺粘法等。
这些利用热的无纺布的制造有时使用芯鞘型复合纤维。芯鞘型复合纤维的特征是鞘中含有的成分比芯中含有的成分容易熔融。例如已知有使用聚乙烯和聚丙烯的芯鞘型的纤维、使用聚丙烯和改性聚乙烯的芯鞘型的纤维、使用聚丙烯和改性聚丙烯的芯鞘型的纤维。
尤其，采用芯成分使用聚丙烯、鞘成分使用聚乙烯的芯鞘型的纤维所制造的无纺布被认为具有轻量、高强度、高柔软性、良好的触感等特征。因此，芯成分使用聚丙烯、鞘成分使用聚乙烯的芯鞘型纤维被用于各种用途（例如参见专利文献1、2）。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2002-069753号公报
专利文献2：日本特开2008-066145号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，无纺布所要求的物性根据用途而不同。虽然是具有上述这种优异的物性的、使用聚丙烯和聚乙烯的芯鞘型复合纤维，但通用烯烃树脂含有大量来源于催化剂的金属成分，根据用途，有时会由于金属成分溶出而产生不利情况，需要改善。此外，在高温环境下作为无纺布原料的树脂会产生少量的气体，因此根据用途会产生不利情况，需要改善。
本发明是为了解决上述问题而做出的，其目的在于提供上述气体产生和含有金属少的无纺布，以及构成该无纺布的芯鞘型的复合纤维。
用于解决问题的方案
本发明人等为了解决上述问题而反复进行深入研究。结果发现，通过使芯鞘型复合纤维的鞘部以环状烯烃类树脂为主要成分可解决上述问题，从而完成了本发明。更具体而言，本发明提供以下技术方案。
（1）一种芯鞘型复合纤维，其具备由热塑性树脂组合物形成的芯部、以及由以环状烯烃类树脂（A）为主要成分的环状烯烃类树脂组合物形成的鞘部，前述热塑性树脂组合物以具有比前述环状烯烃类树脂的玻璃化转变温度（TgA）高的玻璃化转变温度（Tg）的非晶性热塑性树脂为主要成分，或以具有比前述玻璃化转变温度（TgA）高的熔点（Tm）的结晶性热塑性树脂为主要成分。
（2）根据（1）所述的芯鞘型复合纤维，其中，前述玻璃化转变温度（Tg）或前述熔点（Tm）与前述玻璃化转变温度（TgA）之差为20℃以上且60℃以下。
（3）根据（1）或（2）所述的芯鞘型复合纤维，其中，前述非晶性热塑性树脂以环状烯烃类树脂（B）为主要成分。
（4）根据（3）所述的芯鞘型复合纤维，其中，前述环状烯烃类树脂（A）或环状烯烃类树脂（B）中的至少一方通过茂金属系催化剂聚合得到。
（5）根据（3）或（4）中任一项所述的芯鞘型复合纤维，其中，前述环状烯烃类树脂（B）的玻璃化转变温度（TgB）为60℃以上且180℃以下。
（6）一种无纺布，通过对（1）~（5）中任一项所述的芯鞘型复合纤维之间进行热粘接而成。
发明的效果
根据本发明，芯鞘型复合纤维的鞘部以环状烯烃类树脂为主要成分。因此，无纺布的表面几乎全被环状烯烃类树脂覆盖。结果，即使在高温环境下使用，也几乎不会从无纺布产生气体。此外，由于环状烯烃类树脂的金属的含量比通用烯烃树脂少，因此在无纺布的使用过程中几乎不会从无纺布溶出金属。
尤其，如果是使用芯部、鞘部均由环状烯烃类树脂形成的芯鞘型复合纤维所制作的无纺布，则上述效果进一步提高。
具体实施方式
下面详细说明本发明的实施方式。本发明不限定于以下的实施方式。
本发明是芯鞘型复合纤维以及使用该芯鞘型复合纤维所制作的无纺布。下面按芯鞘型复合纤维、无纺布的顺序进行说明。
<芯鞘型复合纤维>
本发明的芯鞘型复合纤维具备由热塑性树脂组合物形成的芯部、以及由以环状烯烃类树脂（A）为主要成分的环状烯烃类树脂组合物形成的鞘部。
构成芯部原料的热塑性树脂组合物以结晶性热塑性树脂或非晶性热塑性树脂为主要成分。
作为结晶性热塑性树脂，只要是具有比鞘部所含的环状烯烃类树脂（A）的玻璃化转变温度高的熔点的树脂，则对树脂的种类没有特别限定。
作为非晶性热塑性树脂，只要是具有比鞘部所含的环状烯烃类树脂（A）的玻璃化转变温度高的玻璃化转变温度的树脂，则对树脂的种类没有特别限定。
在此，熔点、玻璃化转变温度采用通过D SC法（JIS K7121记载的方法）在升温速度10℃/分钟的条件下测得的值。
构成鞘部原料的环状烯烃类树脂组合物以环状烯烃类树脂（A）为主要成分。如上所述，鞘部的耐热性比芯部的耐热性低。因此，如果施加热，则鞘部熔融、纤维之间结合而制成无纺布。
鞘部熔融、纤维之间结合的结果，无纺布的表面几乎全被环状烯烃类树脂组合物覆盖。由于环状烯烃类树脂组合物以环状烯烃类树脂（A）为主要成分，因此环状烯烃类树脂的性质会赋予无纺布。因此，使用本发明的芯鞘型复合纤维所制作的无纺布在使用时几乎没有金属溶出，蛋白质的吸附少，使用时的气体的产生量也少。
下面以芯部、鞘部均由环状烯烃类树脂形成的芯鞘型复合纤维为例说明本发明的芯鞘型复合纤维。
作为本发明的芯鞘型复合纤维，优选为鞘部使用以环状烯烃类树脂（A）为主要成分的环状烯烃类树脂组合物、芯部使用以环状烯烃类树脂（B）为主要成分的热塑性树脂组合物的芯鞘型复合纤维。如果鞘部、芯部的主要成分均为环状烯烃类树脂，则无纺布更容易表现出使用时金属溶出变少的效果等通过使用环状烯烃类树脂所赋予的物性。此外，与鞘部、芯部的密合性也良好。下面说明环状烯烃类树脂。
[环状烯烃类树脂]
环状烯烃类树脂（A）与环状烯烃类树脂（B）的不同点在于环状烯烃类树脂（B）的玻璃化转变温度比环状烯烃类树脂（A）的玻璃化转变温度高。首先说明环状烯烃类树脂（A）与环状烯烃类树脂（B）相通的部分。
环状烯烃类树脂（A）、（B）含有环状烯烃成分作为共聚成分，只要是主链含有环状烯烃成分的聚烯烃类树脂，则并没有特别限定。例如可列举出环状烯烃的加成聚合物或其氢化物，环状烯烃与α-烯烃的加成共聚物或其氢化物等。
此外，作为环状烯烃类树脂（A）、（B），包括对上述聚合物进一步接枝和/或共聚具有极性基团的不饱和化合物而得到的物质。
作为极性基团，例如可列举出羧基、酸酐基、环氧基、酰胺基、酯基、羟基等，作为具有极性基团的不饱和化合物，可列举出（甲基）丙烯酸、马来酸、马来酸酐、衣康酸酐、（甲基）丙烯酸缩水甘油酯、（甲基）丙烯酸烷基（碳数1~10）酯、马来酸烷基（碳数1~10）酯、（甲基）丙烯酰胺、（甲基）丙烯酸-2-羟乙酯等。
作为环状烯烃类树脂（A）、（B），优选为环状烯烃与α-烯烃的加成共聚物或其氢化物。
此外，对于含有本发明中使用的环状烯烃成分作为共聚成分的环状烯烃类树脂，也可使用市售的树脂。作为市售的环状烯烃类树脂，例如可列举出TOPAS（注册商标）（Topas AdvancedPolymers公司制造）、APEL（注册商标）（三井化学株式会社制造）、ZEONEX（注册商标）（ZEON CORPORATION制造）、ZEONOR（注册商标）（ZEON CORPORATION制造）、ARTON（注册商标）（JSR株式会社制造）等。
对于环状烯烃与α-烯烃的加成共聚物，作为特别优选的例子，可列举出含有[1]碳数2~20的α-烯烃成分和[2]下述通式（I）所示的环状烯烃成分的共聚物。
[化学式1]
（式中，R1~R12可以彼此相同或不同，选自由氢原子、卤素原子和烃基组成的组中，
R9与R10、R11与R12可以一体化地形成2价烃基，
R9或R10与R11或R12可以相互形成环。
此外，n表示0或正整数，
在n为2以上时，R5~R8在各个重复单元中可以彼此相同或不同。）
[[1]碳数2~20的α-烯烃成分]
对碳数2~20的α-烯烃并没有特别限定。例如可列举出与日本特开2007-302722同样的物质。此外，这些α-烯烃成分可以单独使用1种也可以同时使用2种以上。在这些当中，最优选单独使用乙烯。
[[2]通式（I）所示的环状烯烃成分]
对通式（I）所示的环状烯烃成分进行说明。
通式（I）中的R1~R12可以彼此相同或不同，选自由氢原子、卤素原子和烃基组成的组中。
作为R1~R8的具体例子，例如可列举出氢原子；氟、氯、溴等卤素原子；甲基、乙基、丙基、丁基等低级烷基等，它们可以彼此不同，也可以部分不同，还可以全部相同。
此外，作为R9~R12的具体例子，例如可列举出氢原子；氟、氯、溴等卤素原子；甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、己基、硬脂基等烷基；环己基等环烷基；苯基、甲苯基、乙基苯基、异丙基苯基、萘基、蒽基等取代或非取代的芳香族烃基；苄基、苯乙基、其他烷基上取代有芳基的芳烷基等，它们可以彼此不同，也可以部分不同，还可以全部相同。
作为R9与R10、或R11与R12一体化地形成2价烃基的情况的具体例子，例如可列举出亚乙基、亚丙基、异亚丙基等亚烷基等。
在R9或R10与R11或R12相互形成环时，所形成的环可以是单环或多环，也可以是具有交联点的多环，也可以是具有双键的环，还可以是由这些环的组合构成的环。此外，这些环可以具有甲基等取代基。
作为通式（I）所示的环状烯烃成分的具体例子，可列举出与日本特开2007-302722同样的物质。
这些环状烯烃成分可以单独使用1种，也可以将2种以上组合使用。在这些当中，优选单独使用二环[2.2.1]七-2-烯（惯用名：降冰片烯）。
对[1]碳数2~20的α-烯烃成分与[2]通式（I）所示的环状烯烃成分的聚合方法以及所得聚合物的氢化方法并没有特别限定，可以按照公知方法进行。可以是无规共聚或嵌段共聚，优选为无规共聚。
此外，对所使用的聚合催化剂也并没有特别限定，可以使用齐格勒·纳塔、复分解系、茂金属系催化剂等现有公知的催化剂通过公知的方法得到环状烯烃类树脂（A）、（B）。如果使用茂金属系催化剂，则具有低玻璃化转变温度的环状烯烃类树脂、具有高玻璃化转变温度的环状烯烃类树脂也可以容易地制造，故优选。
[其他共聚成分]
环状烯烃类树脂（A）、（B）除了上述[1]碳数2~20的α-烯烃成分和[2]通式（I）所示的环状烯烃成分以外，在不损害本发明的目的的范围内，可以根据需要而含有其他可共聚的不饱和单体成分。
作为可以任选共聚的不饱和单体，并没有特别限定，例如可列举出1分子内含有2个以上碳-碳双键的烃类单体等。作为1分子内含有2个以上碳-碳双键的烃类单体的具体例子，可列举出与日本特开2007-302722同样的物质。
接着说明其与环状烯烃类树脂（A）、（B）的关系。
如上所述，环状烯烃类树脂（A）与环状烯烃类树脂（B）的玻璃化转变温度不同。环状烯烃类树脂的玻璃化转变温度可以通过调整环状烯烃类树脂中的环状烯烃成分的含量来进行调整。
环状烯烃类树脂（A）的玻璃化转变温度（TgA）与环状烯烃类树脂（B）的玻璃化转变温度（TgB）之差优选为20℃以上且60℃以下。玻璃化转变温度（TgA）与玻璃化转变温度（TgB）之差小于20℃时，可以使纤维之间结合的条件范围倾向于变窄，工业生产变困难，故不优选。玻璃化转变温度（TgA）与玻璃化转变温度（TgB）之差超过60℃时，即使在使纤维之间结合的工序后，在低的环境温度下环状烯烃类树脂（A）也会软化，无纺布的耐热性倾向于变低，故不优选。更优选的玻璃化转变温度之差（TgB-TgA）为30℃以上且50℃以下。
作为环状烯烃类树脂（B），从提高无纺布的耐热性的角度来看，优选使用玻璃化转变温度为60℃以上且180℃以下的环状烯烃类树脂。通常难以制造玻璃化转变温度为160℃以上的环状烯烃类树脂，而如上所述使用茂金属系催化剂时，具有高玻璃化转变温度的环状烯烃类树脂也可以制造。
然而，玻璃化转变温度约超过160℃的环状烯烃类树脂成形为片状时，倾向于容易表现出硬、脆的性质。然而，如本发明这样成形为纤维状时，在成形时高分子进行取向，断裂伸长率等物性提高，因而无纺布不容易表现出脆的性质。
此外，如上所述，鞘部所含的环状烯烃类树脂的玻璃化转变温度比芯部所含的环状烯烃类树脂的玻璃化转变温度要低。使用本发明的芯鞘型复合纤维如后所述地制作无纺布时，外侧的环状烯烃类树脂会覆盖无纺布的几乎全部表面。因此，即使芯部的环状烯烃类树脂略具有脆的性质，与仅由玻璃化转变温度超过160℃的环状烯烃类树脂形成的无纺布相比，无纺布不容易表现出脆的性质。
[其他成分]
芯部、鞘部均可以在不损害本发明的目的的范围内含有其他树脂、成核剂、着色剂、抗氧化剂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、脱模剂和阻燃剂等现有公知的添加剂。
[芯鞘型复合纤维的制造方法]
对本发明的芯鞘型复合纤维的制造方法没有特别限定，可以利用现有公知的方法。例如，作为芯鞘型复合纤维，可列举出在熔融状态下挤出成纤维状的方法。
[芯鞘型复合纤维]
本发明的芯鞘型复合纤维如上所述，鞘部以环状烯烃类树脂（A）为主要成分，芯部以具有比环状烯烃类树脂的玻璃化转变温度（TgA）高的玻璃化转变温度（Tg）的非晶性热塑性树脂为主要成分，或以具有比玻璃化转变温度（TgA）高的熔点（Tm）的结晶性热塑性树脂为主要成分。
对芯部与鞘部的体积比（芯部的体积/鞘部的体积）没有特别限定，可以根据用途而适当调整为优选的体积比。通常，优选的体积比为8/2以上且2/8以下。鞘的比例比上述范围多时，表现物性的芯部的比例小，因此无纺布的物性倾向于降低。鞘的比例比上述范围少时，纤维之间的接合部变弱，无纺布的物性倾向于降低。
<无纺布>
本发明的无纺布是通过对上述本发明的芯鞘型复合纤维进行热粘接而成的。首先说明本发明的无纺布的制造方法，接着说明本发明的无纺布。
[无纺布的制造方法]
无纺布的制造首先形成构成无纺布的纤维网，接着使纤维之间结合。
纤维的网可以通过干法或湿法等制造，所述干法边以机械方式梳理15mm以上100mm以下左右的比较短的纤维，或边利用空气流，边无规则地形成薄的片状，所述湿法将6mm以下左右的极短的纤维与水混合，像纸那样抄纸来形成。此外，不限定于由上述这种短纤维形成的网，也可以使用由100mm以上左右的长纤维形成的纤维的网。
纤维之间的结合只要是通过热使鞘部熔融使纤维之间结合的方法即可。例如可列举出热粘合法、熔喷法、纺粘法。
[无纺布]
本发明的无纺布使用具有芯鞘型的结构的复合纤维来制作。使用芯鞘型结构的复合纤维在以下方面是优选的。
如果使用芯鞘结构的复合纤维，则可以用热使鞘部熔融，使纤维之间结合。因此，不需要另行混合比构成无纺布原料的纤维容易用热熔融的热粘合纤维等。即，如果使用芯鞘型结构的复合纤维，则无纺布的制造变得容易。
此外，如上所述，用热使鞘部熔融，与周围的纤维结合。因此，纤维之间的交汇点全部构成结合部位。结果得到牢固结合的无纺布。
此外，如果以整体基本为均匀密度的方式形成网，则纤维之间的接触部位几乎没有不均匀。结果无纺布的物性稳定。即，不发生在无纺布内的物性不均匀。另外，如果用现有公知的方法（例如上述方法）制作网，则整体基本为均匀密度。
本发明的无纺布使用本发明的芯鞘型复合纤维形成。本发明的芯鞘型复合纤维在鞘部具有环状烯烃类树脂。环状烯烃类树脂的金属含量极少。因此，本发明的无纺布即使在强酸、强碱环境下使用，也几乎不会发生上述金属溶出的问题。金属含量可以达到100ppm以下，进而可以达到50ppm以下。
在半导体的制造中，需要对含有有机溶剂、酸或碱的药液具有优异耐性的过滤用过滤器。本发明的无纺布可以优选用作这种半导体的制造中使用的过滤器。
此外，环状烯烃类树脂即使暴露于苛刻的环境下，气体的产生也少（气体产生少）。因此，即使用作通过气体的过滤器，也几乎不会因自过滤器产生的气体而构成问题。
半导体制造、药物制造、食品制造一般在无尘室进行。在向无尘室中输送气体时，为了去除气体中含有的杂质，需要使气体通过过滤器。本发明的无纺布优选作为这种无尘室用过滤器。根据本发明的无纺布，自过滤器产生的杂质非常少，因此与现有产品相比可以进一步抑制进入无尘室的杂质。
此外，环状烯烃类树脂具有不容易吸附蛋白质的性质。因此，本发明的无纺布可以优选应用于蛋白质的吸附会构成问题的用途。
对于在生物化学分析、生物相关物质（蛋白质）的分离·纯化、医疗等领域使用的过滤器等，要求其不容易吸附蛋白质。这是由于，如果容易吸附蛋白质，则在医疗和生物化学分析中有时会引起检测灵敏度降低、再现性降低。还由于，在蛋白质等生物相关物质的分离·纯化中，有时会由于生物相关物质吸附在纯化所用的过滤器等上而引起目标的生物相关物质的收率降低、纯度降低等。本发明的无纺布可以优选用作这种在生物相关物质（蛋白质）的分离·纯化、医疗等领域使用的过滤器等的材料。
此外，环状烯烃树脂系树脂的电荷保持性能高。即，本发明的无纺布即使放置也几乎不会发生电荷衰减。因此，本发明的无纺布可以优选用作在保持电荷的状态下使用的无纺布。
作为在保持电荷的状态下使用的无纺布，例如可列举出驻极体过滤器。驻极体过滤器是指可以通过半永久地固定在滤材所用纤维上的电荷的静电力来有效地去除空气中的微粒的过滤器。驻极体过滤器例如用作：汽车、轨道车辆等的用于净化车厢内的空气的空气过滤器、吸尘器的排气用过滤器和主过滤器、空气净化器用过滤器、空调用过滤器、OA设备的进气·排气过滤器、建筑空调用过滤器、无尘室用过滤器等。本发明的无纺布优选作为这些用途中使用的驻极体过滤器。
尤其，为了制成发挥了环状烯烃类树脂的特征的无纺布，优选芯部也以环状烯烃类树脂为主要成分。
实施例
下面给出实施例进一步详细说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例。
<使用材料>
环状烯烃类树脂1：Topas Advanced Polymers公司制造、商品名“TOPAS 9903D-10”、玻璃化转变温度33℃
环状烯烃类树脂2：Topas Advanced Polymers公司制造、商品名“TOPAS 9506F-04”、玻璃化转变温度64℃
环状烯烃类树脂3：Topas Advanced Polymers公司制造、商品名“TOPAS 8007F-04”、玻璃化转变温度78℃
环状烯烃类树脂4：Topas Advanced Polymers公司制造、商品名“TOPAS 6013F-04”、玻璃化转变温度138℃
环状烯烃类树脂5：Topas Advanced Polymers公司制造、商品名“TOPAS 6015S-04”、玻璃化转变温度158℃
环状烯烃类树脂6：Topas Advanced Polymers公司制造、商品名“TOPAS 6017S-04”、玻璃化转变温度178℃
上述市售的环状烯烃类树脂全部是使用茂金属系催化剂制造的树脂。
聚丙烯：Japan Polypropylene Corporation制造、商品名“NOVATEC PP SA3A”、熔点165℃
聚乙烯：Japan Polyethylene Corporation制造、商品名“NOVATEC HD HJ580N”、熔点134℃
<无纺布的制造>
作为芯部、鞘部，使用表1所示的材料，使用由挤出机、为同心圆芯鞘型复合截面的喷丝头、卷取装置等构成的熔融纺丝装置、包括加热装置和收取辊的拉伸装置、挤入式卷曲机，在表1中记载的纺丝温度下以使芯部与鞘部的体积比为1:1的方式进行熔融纺丝和拉伸，赋予卷曲。所得纤维切成51mm，得到芯鞘型复合纤维。所得纤维用罗拉粗梳机制成粗梳网，在表1所示的温度下用吸风带式干燥机（suction band dryer）进行热处理，制成基重约50g/m2的无纺布。
[表1]
※ΔTg＝(TgB(芯部的环状烯烃类树脂的玻璃化转变温度)-TgA(鞘部的环状烯烃类树脂的玻璃化转变温度))
<含有金属量的评价>
关于实施例1~6、比较例1，按以下步骤进行无纺布所含有的金属量的测定。将用超纯水洗涤了的1g无纺布样品量取至铂坩埚，用电炉碳化之后，用电炉（600℃×1hr）灰化。灰化了的样品用5ml 3.5%盐酸水溶液溶解回收，其溶液用超纯水定容至25ml。将该溶液作为分析试样，以ICP分析进行金属的定量分析。
<产生气体量的评价>
关于实施例1~6、比较例1，按以下步骤进行自无纺布产生的气体量测定。在卧式管式炉中以80℃/1小时加热，用Tenax管收集自1g无纺布样品产生的气体。将Tenax管装在自动进样器上，用加热脱着装置/气体色谱质量分析仪对所收集的产生气体进行分析。对于标准甲苯，也取一定量（10μg）装入Tenax管进行同样的分析，进行甲苯换算来算出总产生量。计算结果示于表2。
[表2]
确认到本发明的无纺布的金属含量和气体产生量少。作为比较例的由聚乙烯、聚丙烯成分形成的无纺布的金属量和气体产生量均较多。
Claims (6)
1.一种芯鞘型复合纤维，其具备由热塑性树脂组合物形成的芯部、以及由以环状烯烃类树脂（A）为主要成分的环状烯烃类树脂组合物形成的鞘部，
所述热塑性树脂组合物以具有比所述环状烯烃类树脂的玻璃化转变温度（TgA）高的玻璃化转变温度（Tg）的非晶性热塑性树脂为主要成分，或以具有比所述玻璃化转变温度（TgA）高的熔点（Tm）的结晶性热塑性树脂为主要成分。
2.根据权利要求1所述的芯鞘型复合纤维，其中，所述玻璃化转变温度（Tg）或所述熔点（Tm）与所述玻璃化转变温度（TgA）之差为20℃以上且60℃以下。
3.根据权利要求1或2所述的芯鞘型复合纤维，其中，所述非晶性热塑性树脂以环状烯烃类树脂（B）为主要成分。
4.根据权利要求3所述的芯鞘型复合纤维，其中，所述环状烯烃类树脂（A）或环状烯烃类树脂（B）中的至少一方通过茂金属系催化剂聚合得到。
5.根据权利要求3或4中任一项所述的芯鞘型复合纤维，其中，所述环状烯烃类树脂（B）的玻璃化转变温度（TgB）为60℃以上且180℃以下。
6.一种无纺布，通过对权利要求1~5中任一项所述的芯鞘型复合纤维之间进行热粘接而成。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010135696 | 2010-06-15 | ||
| JP2010-135696 | 2010-06-15 | ||
| PCT/JP2011/062487 WO2011158644A1 (ja) | 2010-06-15 | 2011-05-31 | 芯鞘型複合繊維及び不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102939412A true CN102939412A (zh) | 2013-02-20 |
Family
ID=45348053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201180029023XA Pending CN102939412A (zh) | 2010-06-15 | 2011-05-31 | 芯鞘型复合纤维及无纺布 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5721711B2 (zh) |
| KR (1) | KR20130086290A (zh) |
| CN (1) | CN102939412A (zh) |
| TW (1) | TW201202499A (zh) |
| WO (1) | WO2011158644A1 (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107614791A (zh) * | 2015-06-03 | 2018-01-19 | 宝理塑料株式会社 | 含有环状烯烃系树脂的热粘合无纺布 |
| CN110869545A (zh) * | 2017-06-13 | 2020-03-06 | 株式会社可乐丽 | 低溶出性纤维及纤维结构体 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140308868A1 (en) * | 2013-04-10 | 2014-10-16 | E I Du Pont De Nemours And Company | Acid Resistant Fibers of Polyarylene Sulfide and Norbornene Copolymer |
| JP2016222631A (ja) * | 2015-06-03 | 2016-12-28 | ポリプラスチックス株式会社 | 貼付剤用基材 |
| KR102328535B1 (ko) * | 2016-03-11 | 2021-11-22 | 이에스 화이바비젼즈 가부시키가이샤 | 저용출 폴리에틸렌계 섬유 및 이를 이용한 부직포 |
| TWI675135B (zh) * | 2017-12-28 | 2019-10-21 | 三芳化學工業股份有限公司 | 複合型纖維及其製造方法 |
| TWI673399B (zh) * | 2018-03-23 | 2019-10-01 | National Taiwan University Of Science And Technology | 全高分子自增強複合材料的製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000265330A (ja) * | 1999-03-15 | 2000-09-26 | Mitsui Chemicals Inc | 複合繊維および該繊維から形成される織布、編布または不織布 |
| JP2005171404A (ja) * | 2003-12-10 | 2005-06-30 | Nippon Zeon Co Ltd | 繊維および不織布 |
| CN101622124A (zh) * | 2007-03-02 | 2010-01-06 | 三井化学株式会社 | 非织造布层叠体 |
| CN101634084A (zh) * | 2009-08-27 | 2010-01-27 | 泰安东升服装有限公司 | 一种复合材料及其构成的运动护具以及制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08144165A (ja) * | 1994-11-15 | 1996-06-04 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 環状オレフィン系樹脂混布ならびにその用途 |
-
2011
- 2011-05-31 WO PCT/JP2011/062487 patent/WO2011158644A1/ja active Application Filing
- 2011-05-31 CN CN201180029023XA patent/CN102939412A/zh active Pending
- 2011-05-31 JP JP2012520361A patent/JP5721711B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-05-31 KR KR1020127031180A patent/KR20130086290A/ko not_active Withdrawn
- 2011-06-03 TW TW100119520A patent/TW201202499A/zh unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000265330A (ja) * | 1999-03-15 | 2000-09-26 | Mitsui Chemicals Inc | 複合繊維および該繊維から形成される織布、編布または不織布 |
| JP2005171404A (ja) * | 2003-12-10 | 2005-06-30 | Nippon Zeon Co Ltd | 繊維および不織布 |
| CN101622124A (zh) * | 2007-03-02 | 2010-01-06 | 三井化学株式会社 | 非织造布层叠体 |
| CN101634084A (zh) * | 2009-08-27 | 2010-01-27 | 泰安东升服装有限公司 | 一种复合材料及其构成的运动护具以及制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107614791A (zh) * | 2015-06-03 | 2018-01-19 | 宝理塑料株式会社 | 含有环状烯烃系树脂的热粘合无纺布 |
| CN110869545A (zh) * | 2017-06-13 | 2020-03-06 | 株式会社可乐丽 | 低溶出性纤维及纤维结构体 |
| CN110869545B (zh) * | 2017-06-13 | 2022-08-30 | 株式会社可乐丽 | 低溶出性纤维及纤维结构体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5721711B2 (ja) | 2015-05-20 |
| KR20130086290A (ko) | 2013-08-01 |
| WO2011158644A1 (ja) | 2011-12-22 |
| JPWO2011158644A1 (ja) | 2013-08-19 |
| TW201202499A (en) | 2012-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102939412A (zh) | 芯鞘型复合纤维及无纺布 | |
| JP2849291B2 (ja) | エレクトレット化不織布およびその製造方法 | |
| CN103649187A (zh) | 表面改性聚合材料、改性官能化聚合物、功能聚合物和方法 | |
| US10449517B2 (en) | High surface area fiber media with nano-fibrillated surface features | |
| WO2010114742A2 (en) | Electret webs with charge-enhancing additives | |
| CN1253572A (zh) | 温度敏感的微孔薄膜 | |
| KR20130009771A (ko) | 리간드 작용화된 중합체 | |
| JP4758804B2 (ja) | 不織布 | |
| CN1065255C (zh) | 适用于纺丝的聚烯烃及由其制得的热熔接纤维 | |
| RU2005112215A (ru) | Полипропиленовые волокна для нетканых материалов из расплава | |
| TWI798660B (zh) | 不融化聚苯醚纖維、不融化聚苯醚成形體、碳纖維、活性碳纖維、碳纖維成形體、活性碳纖維成形體、及其製造方法 | |
| JP2010523792A5 (zh) | ||
| CN114427124B (zh) | 一种抗菌阻燃聚丙烯纤维组合物及其制备方法和纤维、无纺布 | |
| JP6920356B2 (ja) | 改善されたタフトロックを有する人工芝 | |
| JP6898487B2 (ja) | 電界紡糸ナノファイバーのハイブリッドフェルト | |
| CN1136466A (zh) | 圆筒形产品及其制备方法 | |
| JP2021031819A (ja) | 不織布及びフィルタ | |
| JP2014233687A (ja) | エレクトレットフィルター | |
| KR20180057633A (ko) | 일렉트릿 및 일렉트릿 필터 | |
| KR102029145B1 (ko) | 기계적 물성이 개선된 바이오 플라스틱 및 이를 포함하는 정수기 필터 하우징 | |
| CN103930784B (zh) | 含聚偏氟乙烯纳米纤维的蛋白质印迹复合膜的制备方法 | |
| KR101504436B1 (ko) | 이차전지 분리막용 폴리프로필렌 수지 조성물 | |
| CN1653222A (zh) | 纤维非织造布 | |
| JP6721379B2 (ja) | 金属吸着材用ウェッブ及び不織布、それらの製造方法 | |
| CN116063773B (zh) | 聚丙烯组合物及其制备方法与应用、聚烯烃微孔透气膜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130220 |