CN102936127B - 一种轻质中空陶粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种轻质中空陶粒及其制备方法，属于人造轻集料加工技术领域。该轻质中空陶粒由成陶材料和模板材料组成，成陶材料由废纸造纸干污泥、粉煤灰和粘土组成，模板材料为聚苯泡沫颗粒；所得到的轻质中空陶粒外形为球状或类球状，中间空腔也为球状或类球状，中间空腔与外界由一层壁厚0.5~2.5mm的陶瓷结构分隔开；该轻质中空陶粒的筒压强度33MPa,堆积容重为300~500kg/m3，该轻质中空陶粒的粒径为5~20mm，能够用于配制高性能轻集料混凝土或用作污水处理中的悬浮生物膜陶瓷滤料。
Description
技术领域
本发明属于人造轻集料加工技术领域，具体涉及一种轻质中空陶粒及其制备方法。
背景技术
目前广泛使用的人造轻集料主要是烧胀陶粒，传统制造烧胀陶粒是利用粘土、页岩或粉煤灰等可烧胀原料加水搅拌、成球，利用可烧胀原料在高温下膨胀的特性，在高温回转窑中经膨化而形成多孔的球体或球柱状体，冷却后就是烧胀陶粒，它们多呈不规则的次圆状、次菱角状等形状。生产烧胀陶粒的原料必须是烧胀原料，而这种原料在自然界不多，因此一般需要用添加剂来改善其膨胀特性，由于粘土、页岩等原料性能差别较大，即使是同一批次原料性能也存在差异，而添加剂的使用既增加了烧胀陶粒的生产成本又很难稳定加入后的烧胀效果，对产品质量造成很大影响，并且这种方法还极大地浪费了土地资源。有些区域的粘土、页岩等配料后根本没有烧胀性能，即使加上添加剂也无法膨胀来制造轻质烧胀陶粒，这使得烧胀陶粒的制造存在原料上的局限性。再则烧胀陶粒的生产过程是在高温下膨化而形成多孔的球体，能耗高、成本大，且获得烧胀陶粒的强度低；另外，由原料性能来保证产品性能和产品尺寸，工艺上很难控制，只有烧胀后进行筛分来控制产品尺寸，一般粒径大的为陶粒，粒径小的为陶砂。为了解决这一问题，发展中空陶粒势在必行，中国专利CN 200510041886.5提供了一种中空陶粒的制备方法，通过用挤出方法先挤出中空圆管坯体，然后再切割成小段，并在成球盘中成型成不规则的中空陶粒坯体，最后再在高温煅烧设备中烧制出中空陶粒。中国专利CN 91110948.X “立窑水泥生料中空成型设备及工艺”中提出类似的方法也可以制备出外形不规则的中空陶粒，这些陶粒作为轻集料制备轻混凝土时，首先形状为不规则，形成混凝土结构时容易产生应力集中，其次，搅拌时不规则陶粒产生空间阻力较大，陶粒容易被破坏，混凝土容易搅拌不均匀，再则，上述方法成型不容易形成空洞封闭的中空陶粒，导致制备轻集料混凝土时的水灰质量比不容易控制。鉴于以上情况本发明提出一种中空陶粒及其制备方法，所制备中空陶粒为内部空腔封闭的球形或类球形，且可以大规模、低成本地进行中空陶粒产品的生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种外形为球状或类球状、中间为封闭空腔的轻质中空陶粒及其制备方法。
本发明所提供的一种轻质中空陶粒由成陶材料和模板材料组成；所述成陶材料由废纸造纸干污泥、粉煤灰和粘土组成，所述废纸造纸干污泥、粉煤灰、粘土三者的质量百分数分别为：废纸造纸干污泥：30~40%，粉煤灰：40~50%，粘土：10~20%，所述成陶材料的粒径￡0.08mm；所述模板材料为聚苯泡沫颗粒，所述聚苯泡沫颗粒为球状或类球状，所述聚苯泡沫颗粒的粒径为3~15mm。
本发明所提供的一种轻质中空陶粒的制备方法，具体步骤如下：
（1）将所述成陶材料按照所述比例进行配料，然后进行充分混合，混合时间10~30min，制成成陶坯料；
（2）将所述模板材料聚苯泡沫颗粒表面浸润或喷涂一层质量浓度1~2.5%的羧甲基纤维素溶液或一层质量浓度1~2.5%的聚乙烯醇溶液的液膜，得到表面处理后的模板材料聚苯泡沫颗粒；
（3）将部分所述步骤（1）得到的成陶坯料进行流态化处理，得到流态化的成陶坯料，将所述步骤（2）得到的表面处理后的模板材料聚苯泡沫颗粒加入到流态化的成陶坯料中，使所述模板材料聚苯泡沫颗粒表面粘上一层厚度0.1~0.5mm的成陶坯料层，得到表面粘有一层成陶坯料的模板材料聚苯泡沫颗粒；
（4）将所述步骤（1）得到的成陶坯料喂入成球盘，然后在所述成球盘倾斜旋转过程中喂入所述步骤（3）得到的表面粘有一层成陶坯料的模板材料聚苯泡沫颗粒，同时对所述成球盘中的粉体颗粒进行喷湿，喷湿所用的液体是水或质量浓度0.5~2.5%的羧甲基纤维素溶液或质量浓度0.5~2.5%的聚乙烯醇溶液；通过该步骤处理得到粒径为6~21mm的中空陶粒生料球；
（5）将步骤（5）得到的中空陶粒生料球取出后在50－100℃的温度下干燥1~5min，然后将干燥后的中空陶粒生料球喂入回转窑或立窑进行烧成，烧成的最高温度范围为1100℃~1200℃，在最高温度停驻10~30min，然后冷却到室温得到所述轻质中空陶粒。
所得到的轻质中空陶粒外形为球状或类球状，中间空腔也为球状或类球状，中间空腔与外界由一层壁厚0.5~2.5mm的陶瓷结构分隔开；该轻质中空陶粒的筒压强度33MPa,堆积容重为300~500kg/m3，该轻质中空陶粒的粒径为5~20mm，能够用于配制高性能轻集料混凝土或用作污水处理中的悬浮生物膜陶瓷滤料。
本发明具有以下技术特点与优势：
1、和现有技术相比，本发明可以大规模制备球状或类球状的中空陶粒，陶粒既轻又具有极高的力学强度，更适合作为高性能轻集料混凝土的人造轻集料；
2、和现有技术相比，本发明的中空陶粒采用成陶原料中80%以上为工业废弃物，因此生产成本较低，资源循环和耕地保护作用效果明显；
3、和现有技术相比，本发明的球状中空陶粒，具有较大的比表面积，因此还适合作为污水处理中的悬浮生物膜陶瓷滤料，其他技术获得的中空陶粒形状不规则，堆积过程不容易形成稳定的悬浮生物膜陶瓷滤料床；
4、和现有技术相比，本发明的中空陶粒采用的模板原料为聚苯颗粒，可以用废旧聚苯泡沫板破碎获得，因此可以解决废旧聚苯泡沫难降解带来的白色污染问题，另外聚苯颗粒作为模板使中空陶粒坯体具有足够的机械强度，满足了中空陶粒坯体在堆积、输送、烘干过程不变形、不破损的机械性能要求，提高了中空陶粒的产品完好率；
5、和现有技术相比，本发明的中空陶粒采用成陶材料的废纸造纸污泥和模板材料聚苯颗粒也可以替代一部分燃料，使陶粒烧成过程的能耗降低。
具体实施方式
实施例1：本发明的中空陶粒， 所使用的原料有两部分，成陶材料和模板材料，成陶材料为废纸造纸污泥（干）、粉煤灰、粘土，三者的分别质量分数是：废纸造纸污泥40%；粉煤灰40%；粘土20%，三种原料的粒径￡0.08mm，模板材料为聚苯泡沫颗粒。
本发明的中空陶粒，所述模板材料聚苯泡沫颗粒为球状，类球状，粒径在5~20mm范围内。
本发明的中空陶粒，成品外形为球状或类球状，中间空腔也为球状，中间空腔与外界由一层壁厚0.5~2.5mm的陶瓷结构分隔开。
本发明的中空陶粒，其制备过程分为如下步骤：
（1）先将中空陶粒的成陶材料按照所述的比例进行配料，然后进行充分混合，混合时间30min，成为所述的成陶坯料；
（2）将模板材料聚苯泡沫颗粒表面浸润或喷涂一层质量浓度1%的羧甲基纤维素溶液液膜；
（3）将步骤（2）表面处理完毕后的聚苯泡沫颗粒加入流态化的步骤（1）获得成陶坯料环境中，使聚苯泡沫颗粒表面粘上一层厚度0.1mm厚的成陶坯料层；
（4）将步骤（1）获得的成陶坯料喂入成球盘，然后在成球盘倾斜旋转过程中喂入步骤（3）所获得的表面粘有一层成陶坯料的聚苯颗粒，同时对成球盘中的粉体颗粒进行喷湿，喷湿的液体是水；
（5）将成球盘中达到粒度要求的中空陶粒生料球取出后进行干燥，干燥的温度在100℃以下，然后将干燥后的中空陶粒生料球喂入回转窑或立窑进行烧成，烧成的最高温度为1100℃，在最高温度停驻30min，然后冷却到室温获得所述的中空陶粒，中空陶粒的筒压强度3.5MPa, 中空陶粒的堆积容重为300kg/m3，可用于配制高性能轻集料混凝土或用作污水处理中的悬浮生物陶瓷滤料。
实施例2：本发明的中空陶粒， 所使用的原料有两部分，成陶材料和模板材料，成陶材料为废纸造纸污泥（干）、粉煤灰、粘土，三者的分别质量分数是：废纸造纸污泥30%；粉煤灰50%；粘土20%，三种原料的粒径￡0.08mm，模板材料为聚苯泡沫颗粒。
本发明的中空陶粒，所述模板材料聚苯泡沫颗粒为球状，类球状，粒径在5~20mm范围内。
本发明的中空陶粒，成品外形为球状或类球状，中间空腔也为球状，中间空腔与外界由一层壁厚0.5~2.5mm的陶瓷结构分隔开。
本发明的中空陶粒，其制备过程分为如下步骤：
（1）先将中空陶粒的成陶材料按照所述的比例进行配料，然后进行充分混合，混合时间20min，成为所述的成陶坯料；
（2）将模板材料聚苯泡沫颗粒表面浸润或喷涂一层质量浓度1.5%的羧甲基纤维素溶液液膜；
（3）将步骤（2）表面处理完毕后的聚苯泡沫颗粒加入流态化的步骤（1）获得成陶坯料环境中，使聚苯泡沫颗粒表面粘上一层厚度0.1mm厚的成陶坯料层；
（4）将步骤（1）获得的成陶坯料喂入成球盘，然后在成球盘倾斜旋转过程中喂入步骤（3）所获得的表面粘有一层陶坯料的聚苯颗粒，同时对其表面进行喷湿，喷湿的液体是质量浓度1%的羧甲基纤维素溶液；
（5）将成球盘中达到粒度要求的中空陶粒生料球取出后进行干燥，干燥的温度在100℃以下，然后将干燥后的中空陶粒生料球喂入回转窑或立窑进行烧成，烧成的最高温度为1150℃，在最高温度停驻15min，然后冷却到室温获得所述的中空陶粒，中空陶粒的筒压强度5MPa, 中空陶粒的堆积容重为400kg/m3，可用于配制高性能轻集料混凝土或用作污水处理中的悬浮生物陶瓷滤料。
实施例3：本发明的中空陶粒， 所使用的原料有两部分，成陶材料和模板材料，成陶材料为废纸造纸污泥（干）、粉煤灰、粘土，三者的分别质量分数是：废纸造纸污泥30%；粉煤灰50%；粘土20%，三种原料的粒径￡0.08mm，模板材料为聚苯泡沫颗粒。
本发明的中空陶粒，所述模板材料聚苯泡沫颗粒为球状，类球状，粒径在5~20mm范围内。
本发明的中空陶粒，成品外形为球状或类球状，中间空腔也为球状，中间空腔与外界由一层壁厚0.5~2.5mm的陶瓷结构分隔开。
本发明的中空陶粒，其制备过程分为如下步骤：
（1）先将中空陶粒的成陶材料按照所述的比例进行配料，然后进行充分混合，混合时间20min，成为所述的成陶坯料；
（2）将模板材料聚苯泡沫颗粒表面浸润或喷涂一层质量浓度2.5%的聚乙烯醇溶液液膜；
（3）将步骤（2）表面处理完毕后的聚苯泡沫颗粒加入流态化的步骤（1）获得成陶坯料环境中，使聚苯泡沫颗粒表面粘上一层厚度0.1mm厚的成陶坯料层；
（4）将步骤（1）获得的成陶坯料喂入成球盘，然后在成球盘倾斜旋转过程中喂入步骤（3）所获得的表面粘有一层成陶坯料的聚苯颗粒，同时对其表面进行喷湿，喷湿的液体是质量浓度2.5%的聚乙烯醇溶液；
（5）将成球盘中达到粒度要求的中空陶粒生料球取出后进行干燥，干燥的温度在100℃以下，然后将干燥后的中空陶粒生料球喂入回转窑或立窑进行烧成，烧成的最高温度为1200℃，在最高温度停驻10min，然后冷却到室温获得所述的中空陶粒，中空陶粒的筒压强度7.5MPa, 中空陶粒的堆积容重为500kg/m3，可用于配制高性能轻集料混凝土或用作污水处理中的悬浮生物陶瓷滤料。
Claims (1)
1.一种轻质中空陶粒的制备方法，其特征在于所述轻质中空陶粒由成陶材料和模板材料组成；所述成陶材料由废纸造纸干污泥、粉煤灰和粘土组成，所述废纸造纸干污泥、粉煤灰、粘土三者的质量百分数分别为：废纸造纸干污泥：30~40%，粉煤灰：40~50%，粘土：10~20%，所述成陶材料的粒径￡0.08mm；所述模板材料为聚苯泡沫颗粒，所述聚苯泡沫颗粒为球状或类球状，所述聚苯泡沫颗粒的粒径为3~15mm；所述轻质中空陶粒的制备方法具体步骤如下：
（1）将所述成陶材料按照所述比例进行配料，然后进行充分混合，混合时间10~30min，制成成陶坯料；
（2）将所述模板材料聚苯泡沫颗粒表面浸润或喷涂一层质量浓度1~2.5%的羧甲基纤维素溶液或一层质量浓度1~2.5%的聚乙烯醇溶液的液膜，得到表面处理后的模板材料聚苯泡沫颗粒；
（3）将部分所述步骤（1）得到的成陶坯料进行流态化处理，得到流态化的成陶坯料，将所述步骤（2）得到的表面处理后的模板材料聚苯泡沫颗粒加入到流态化的成陶坯料中，使所述模板材料聚苯泡沫颗粒表面粘上一层厚度0.1~0.5mm的成陶坯料层，得到表面粘有一层成陶坯料的模板材料聚苯泡沫颗粒；
（4）将所述步骤（1）得到的成陶坯料喂入成球盘，然后在所述成球盘倾斜旋转过程中喂入所述步骤（3）得到的表面粘有一层成陶坯料的模板材料聚苯泡沫颗粒，同时对所述成球盘中的粉体颗粒进行喷湿，喷湿所用的液体是水或质量浓度0.5~2.5%的羧甲基纤维素溶液或质量浓度0.5~2.5%的聚乙烯醇溶液；通过该步骤处理得到粒径为6~21mm的中空陶粒生料球；
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| CN1733651A (zh) * | 2005-03-25 | 2006-02-15 | 兰州理工大学 | 烧结陶粒的制备方法 |
| CN101386524A (zh) * | 2008-10-28 | 2009-03-18 | 安徽工业大学 | 一种用废纸造纸污泥制备陶粒的方法 |
| CN101519316A (zh) * | 2009-04-15 | 2009-09-02 | 北京师范大学 | 一种新型泡沫沸石颗粒及其制备方法 |
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2012
- 2012-11-16 CN CN201210462747.XA patent/CN102936127B/zh active Active
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