CN102925169A - 一种半焦排焦工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型半焦排焦工艺，该工艺采用上下两道具有锁气功能的排焦阀，并且两道排焦阀之间采用冷却式排焦箱，所述的冷却式排焦箱采用水冷夹套和氮气气封。冷却式排焦箱上部排焦阀采用可连续均匀排焦的多段格式螺旋排焦阀，冷却式排焦箱下部排焦阀采用格式给料阀，冷却式排焦箱下部的链式输送机设有封闭式壳体结构。该工艺系统整体锁气性好，且排焦箱可实现冷却功能，密封链式输送机解决了外排半焦时的扬尘问题，该工艺适合半焦或其它粉状焦炭的排焦，有效克服了传统直立式炼焦炉不适用粉状物料的弊端。
Description
技术领域
本发明涉及排焦领域，尤其涉及一种新型半焦排焦工艺。
背景技术
近年来，随着我国现代化进程的不断发展，煤炭产业的发展战略也在不断的调整。利用直立式炼焦炉，通过热解低阶煤生产半焦，同时制取高品质油气，符合我国煤炭利用发展的新战略，具有广阔的发展前景。
低阶煤干馏而成的半焦，具有粒度小、流动性好的特点，因此传统生产全焦的直立式炼焦炉排焦装置无论在流量控制、粉尘控制、密封锁气等方面都无法满足半焦的生产工艺。
基于此，需要研制一种适用于半焦的排焦工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种半焦排焦工艺，该工艺系统整体锁气性好，且排焦箱可实现冷却功能，密封链式输送机解决了外排半焦时的扬尘问题，该工艺适合半焦或其它粉状焦炭的排焦，有效克服了传统直立式炼焦炉不适用粉状物料的弊端。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种半焦排焦工艺，该工艺采用上下两道具有锁气功能的排焦阀，并且两道排焦阀之间采用冷却式排焦箱，所述的冷却式排焦箱采用水冷夹套和氮气气封。
所述的排焦箱上部排焦阀采用可连续均匀排焦的多段格式螺旋排焦阀，多段格式螺旋排焦阀由数个格式排焦齿和排焦轴组成，数个格式排焦齿串接于排焦轴上；每个格式排焦齿包括排焦齿和隔板，排焦齿、隔板与排焦箱壳体组成具有锁气及均匀排料作用的封闭单元，排焦齿之间为排焦通道；两个格式排焦齿相邻安装的两个排焦齿错开一定的角度，排焦齿母线呈螺旋线分布。
所述的冷却式排焦箱下部排焦阀采用格式给料阀。
所述冷却式排焦箱下部的链式输送机设有封闭式壳体结构。
所述的冷却式排焦箱侧部设有上位料位计、中位料位计、下位料位计。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）对低阶煤高值化裂解利用，具有广阔的产业应用前景，经济效益显著；
2）有效克服了传统直立式炼焦炉不适用粉状物料的弊端，使得用直立炉生产半焦变为可能；
3）水冷夹套和氮气气封装置降低半焦排焦温度效果明显；
4）上、下两道具有锁气功能的排焦阀及料柱密封，并辅以氮气密封，保证了炭化室完全隔绝空气，确保生产过程的安全；
5）上、中、下三个料位计有效控制冷却式排焦箱的料面高度，使料封更为可靠；
6）密封链式输送机解决了外排半焦时的扬尘问题。
附图说明
图1是半焦排焦工艺的结构示意图。
图2是多段格式螺旋排焦阀的结构示意图。
图3-a、图3-b、3-c、3-d、3-e是格式排焦齿的结构示意图（以5度间隔为例，其他间隔角度同理）。
图中：1-多段格式螺旋排焦阀 2-冷却式排焦箱 3-水冷夹套4-氮气管道 5-链式输送机 6-半焦 7-上位料位计8-中位料位计 9-下位料位计 10-格式排焦阀 11-棘爪12-棘轮 13-排焦轴 14-螺母 15-格式排焦齿 16-密封17-轴承 18-排焦齿 19-隔板
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1，是半焦排焦工艺的结构示意图，在冷却式排焦箱2的上部设有多段格式螺旋排焦阀1，所述多段格式螺旋排焦阀1的结构可使粉状半焦沿多段格式螺旋排焦阀1的轴向均匀排至冷却式排焦箱2内，有效克服仓壁效应。所述多段格式螺旋排焦阀1的转速根据半焦结焦时间设定。所述多段格式螺旋排焦阀1的齿轮外廓与壳体形成一个封闭空间，有效地隔绝空气向上进入炭化室。
在冷却式排焦箱2的下部设有格式排焦阀10，所述格式排焦阀10的结构可使半焦较快的排至链式输送机5。当上位料位计7触发时，所述格式排焦阀10快速排焦；当中位料位计8触发时，所述格式排焦阀10低速排焦；当下位料位计9触发时，所述格式排焦阀10停止排焦。
冷却式排焦箱2外壁还设有水冷夹套3和氮气管道4，用以冷却半焦，加快熄焦过程。冷却式排焦箱2下部的链式输送机5设有封闭式壳体结构。
本发明采用的多段格式螺旋排焦阀1为数个多段格式排焦齿的组合结构，可实现粉状物料的均匀下料，且锁气性极好。如图2所示，所述多段格式螺旋排焦阀由密封16、轴承17、螺母14、多组格式排焦齿15、棘爪11、棘轮12和排焦轴13组成，所述多组格式排焦齿15两端由螺母14锁紧，串接在排焦轴13上。每个格式排焦齿由排焦齿18和隔板19组成（如图3- a所示），排焦齿18、隔板19与排焦箱壳体组成封闭单元，排焦齿18之间为排焦通道，隔板19的作用是将两个相邻的格式排焦齿在空间分隔开。两个格式排焦阀之间相邻安装的的排焦齿错开一定的角度（本实施例相邻的两端排焦齿错开角度为5度，也可根据需要选择其它角度），排焦齿母线呈螺旋线分布（如图2所示），该结构可保证半焦均匀排出，且排焦操作过程中具有非常好的锁气性能。
所述棘爪11在液压缸驱动下，间歇带动棘轮12和排焦轴13转动，从而使格式排焦齿15旋转，将半焦均匀排出。棘轮12的转速可根据半焦的生产工艺要求，通过调节液压油流量来调整；也可用电机驱动排焦轴13，并通过调节电机转速来满足半焦的生产工艺要求。
该工艺系统整体锁气性好，且排焦箱可实现冷却功能，密封链式输送机解决了外排半焦时的扬尘问题，该工艺适合半焦或其它粉状焦炭的排焦，有效克服了传统直立式炼焦炉不适用粉状物料的弊端。
Claims (5)
1.一种半焦排焦工艺，其特征在于，该工艺采用上下两道具有锁气功能的排焦阀，并且两道排焦阀之间采用冷却式排焦箱，所述的冷却式排焦箱采用水冷夹套和氮气气封。
2.根据权利要求1所述的一种半焦排焦工艺，其特征在于，所述的排焦箱上部排焦阀采用可连续均匀排焦的多段格式螺旋排焦阀，多段格式螺旋排焦阀由数个格式排焦齿和排焦轴组成，数个格式排焦齿串接于排焦轴上；每个格式排焦齿包括排焦齿和隔板，排焦齿、隔板与排焦箱壳体组成具有锁气及均匀排料作用的封闭单元，排焦齿之间为排焦通道；两个格式排焦齿相邻安装的两个排焦齿错开一定的角度，排焦齿母线呈螺旋线分布。
3.根据权利要求1或2所述的一种半焦排焦工艺，其特征在于，所述的冷却式排焦箱下部排焦阀采用格式给料阀。
4.根据权利要求1或2所述的一种半焦排焦工艺，其特征在于，所述冷却式排焦箱下部的链式输送机设有封闭式壳体结构。
5.根据权利要求1或2所述的一种半焦排焦工艺，其特征在于，所述的冷却式排焦箱侧部设有上位料位计、中位料位计、下位料位计。
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