CN102922764A - 推缸式液压螺旋压力机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种推缸式液压螺旋压力机，包括一机架，所述机架上设有可旋转的螺杆，所述螺杆与一螺母配合形成螺旋副，所述螺母位于一滑块内，所述螺杆还与一飞轮同轴固定连接，所述飞轮与制动器连接，所述机架上还设有高压油缸，所述高压油缸的活塞杆与所述滑块连接，所述高压油缸具有一上油口和一下油口。该推缸式液压螺旋压力机采用液压蓄能器储能，消除了磨擦压力机磨擦打滑损耗机械动能的缺陷、克服了电动螺旋压力机装机容量大，频繁起动电流大的缺陷，解决离合器螺旋压力机机械结构复杂、制造成本高的缺陷，该螺旋压力机具有制造及使用成本低，操作简单、维修方便、节能效果明显等优点。

Description

推缸式液压螺旋压力机

技术领域

本发明涉及一种螺旋压力机，特别是涉及一种液压螺旋压力机。

背景技术

螺旋压力机是靠飞轮螺杆的旋转带动滑块作上、下运动来实现锻击与回程的。在工作时，通过电机驱动使飞轮加速旋转以储蓄能量，同时通过螺杆、螺母组成的螺旋副推动滑块向下运动，当滑块接触工件时，飞轮被迫减速，储存的旋转动能转变为冲击能，通过滑块打击工件，使之变形，然后飞轮螺杆反转，滑块回程。

现有螺旋压力机主要有双盘磨擦螺旋压力机、电动螺旋压力机、离合器螺旋压力机三种形式。双盘磨擦压力机通过摩擦盘与飞轮结合带动飞轮旋转，但由于磨擦盘与飞轮结合时存在较大磨擦打滑，因此机械动能损耗较大。电动螺旋压力机由于电机直接驱动飞轮旋转，每一个工作循环飞轮都要从零开始加速到额定转速二次，因此这种压力机存在装机容量大、电机频繁起动对电网冲击大的缺陷。离合器螺旋压力机由于飞轮和螺杆是分离的，螺杆和从动盘惯性负载小，因此在飞轮速降12.5％、滑块经过100mm的驱动行程时就能给出现有螺旋压力机2倍的有效能量，其节能效果相当明显，但因其结构复杂、工艺要求高，造价昂贵、维修困难等缺陷使得大吨位压机难以产业化，目前国内4000吨以上离合器螺旋压力机全部依赖进口。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种简单实用、维修方便、工艺适应性强、能在较短的时间内获得较高的打击速度的节能型液压螺旋压力机。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种推缸式液压螺旋压力机，包括一机架，所述机架上设有可旋转的螺杆，所述螺杆与一螺母配合形成螺旋副，所述螺母位于一滑块内，所述螺杆还与一飞轮同轴固定连接，所述飞轮与制动器连接，所述机架上还设有高压油缸，所述高压油缸的活塞杆与所述滑块连接，所述高压油缸具有一上油口和一下油口。

优选地，所述螺杆中部形成一圆形凸台，所述机架上设有平面推力轴承，所述平面推力轴承套设在所述圆形凸台上。

优选地，所述滑块包括一滑块体，所述滑块体的上端设有一螺母套，所述机架上设有一导向梁，所述导向梁上设有一导向孔，所述导向孔内设有一导向套，所述导螺母套伸入所述导向套内，所述螺母套可沿所述导向套上下移动。

优选地，所述螺母位于所述导螺母套内。

优选地，所述滑块体的下端设有一滑块垫板。

优选地，所述滑块垫板中设有上顶出装置。

优选地，所述机架的底座上设有下顶出装置。

优选地，所述滑块体的四角分别设有一滑块导板，所述机架上设有与所述滑块导板位置相对应的导轨，所述滑块导板与所述导轨相配合

优选地，四个滑块导板与所述滑块体呈X形布置。

优选地，所述飞轮由轮芯和轮缘组成，所述轮缘套在所述轮芯的外部，所述轮缘与所述轮芯之间设有超载保护装置。

如上所述，本发明的推缸式液压螺旋压力机具有以下有益效果：该螺旋压力机的滑块与高压油缸连接，由高压油缸推动滑块向下运动，由于飞轮螺杆通过滚动轴承转动连接于机架上，极大地降低了磨擦阻力，加上螺旋副采用不自锁螺纹，由油缸输出给滑块向下运动的动能就转变为飞轮螺杆的旋转动能，并能轻易地驱动飞轮螺杆旋转，随着滑块下行距离的增加，其下行的速度也随之增加，这样飞轮就可得到足够的旋转加速度，进而聚集打击能量，当滑块下行至与工件接触时，飞轮即可对工件进行锻击，直至飞轮释放全部能量停止转动。该推缸式液压螺旋压力机采用液压蓄能器储能，消除了磨擦压力机磨擦打滑损耗机械动能的缺陷、克服了电动螺旋压力机装机容量大，频繁起动电流大的缺陷，解决离合器螺旋压力机机械结构复杂、制造成本高的缺陷，该螺旋压力机具有制造及使用成本低，操作简单、维修方便、节能效果明显等优点。

附图说明

图1为本发明实施例的外形结构示意图。

图2为图1的纵向剖视图。

图3为图1的横向剖视图。

元件标号说明

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1、2、3所示，本发明提供一种推缸式液压螺旋压力机，其包括一机架，该机架由横梁11、导向梁13、立柱14、底座20 组成，机架上可设置工作台板18、定位圈19，机架还与拉杆17连接，拉杆17通过拉杆螺母22固定，从而使机架形成一个整体框架结构。

机架上设有可旋转的螺杆7，螺杆7与一螺母15.5配合形成螺旋副，螺母15.5位于一滑块15内。滑块15包括一滑块体15.7，滑块体15.7的上端设有一螺母套15.6，螺母15.5位于螺母套15.6内，螺母15.5通过平键15.4静配合于螺母套15.6中，并用压板15.3、螺柱15.2、圆螺母15.1固定连接于滑块体15.7上。滑块体15.7的下端设有一滑块垫板15.8，滑块垫板15.8通过螺栓15.9与滑块体15.7固定连接。

螺杆7的上端与一飞轮1连接，飞轮1通过平键6、压紧螺母4、压紧螺栓3与螺杆7固定连接。飞轮1由轮芯1.5和轮缘1.4组成，轮缘1.4套在轮芯1.5的外部，轮缘1.4与轮芯1.5固定连接。为了防止过载，轮芯1.5与轮缘1.4之间采用摩擦固定连接的方法，即在轮芯1.5与轮缘1.4之间设置摩擦块1.3，然后通过蝶形弹簧组1.1和压板1.2使轮缘1.4的边缘压紧轮芯1.5的边缘。这样在负载较小的情况下，可通过摩擦块的摩擦力由轮芯1.5带动轮缘1.4旋转，而当负载力大于摩擦块1.3的摩擦力时，轮缘1.4将不能随轮芯1.5旋转，而是相对于轮芯1.5打滑。

为了便于制动，飞轮1还与一制动器2连接，制动器2固定在制动器支架10上。为了减小磨擦阻力，飞轮1、螺杆7通过轴承5支撑在机架的横梁11上。螺杆7中部设有一圆形凸台，机架内设有平面推力轴承，平面推力轴承套设在螺杆的圆形凸台上，该平面推力轴承由垫块8和踵块9组成，这样可增加螺杆承受锻击力的能力。

机架上还设有高压油缸12，高压油缸12由缸体12.1及活塞杆12.2组成，缸体12.1上设有上油口A和下油口B，通过不同油口进油可推动活塞杆12.2向上或向下运动。高压油缸12的活塞杆12.2通过固定螺母12.3与滑块体15.7连接，这样活塞杆就可带动滑块15作上下运动。

该螺旋压力机在使用时，启动高压油缸12的液压系统，使液压系统的压力达到额定压力并由蓄能器储存能量，工作时通过电器控制系统使制动器2脱开飞轮1，同时液压油经上油口A进入缸体12.1的上腔、由下腔的下油口B排油，这样活塞杆12.2即可推动滑块15迅速向下运动，由于螺旋副采用非自锁螺纹，因此滑块15向下的直线运动将转变为飞轮1沿螺杆7的旋转运动。滑块15随下行距离的增加速度也随之增加，这样飞轮1就可得到足够的旋转加速度，进而聚集打击能量。当滑块下行至接触工作台板工件时，飞轮1释放能量对工件进行锻击，飞轮随之减速，当滑块15下行至行程终点时，飞轮1停止转动并放全部能量时，锻击结束。此时滑块15由于受强大的锻击反作用力而迅速回升，同时电器控制系统使控制阀换向，使高压油缸12的下油口B进入高压液压油，而由上油口A向外排油，这样滑块15可继续回升，当滑块15回升至行程的终点时，通过电器控制系统使换向阀关闭，高压油缸12停止工作，同时制动器2工作使飞轮1停止旋转，这样即可完成一次锻压过程。为了便于工件的顶出，滑块垫板15.8中设有上顶出装置16，机架的底座20上设有下顶出装置21。

为了提高该螺旋压力机抗偏载能力，机架的中部设有一导向梁13，导向梁13的位置与滑块15上螺母套15.6的位置相对应。导向梁13上设有一导向孔，导向孔内设有一导向套23，螺母套15.6位于该导向套23内，螺母套15.6可沿导向套23上下移动。滑块体15.7的四角分别设有一滑块导板25，机架上设有与滑块导板25位置相对应的导轨24，滑块导板25与导轨24相配合，且四个滑块导板25与滑块体15.7呈X形布置，这样可使滑块的宽高比明显提高，进而有效提高螺旋压力机抗偏载能力。

该螺旋压力机的滑块与高压油缸连接，由高压油缸推动滑块向下移动，滑块向下移动过程中通过螺杆带动飞轮旋转，随着滑块下行的距离增加其下行的速度也随之增加，这样飞轮就可得到足够的旋转加速度，进而聚集打击能量，当滑块下行至与工件接触时，飞轮即可对工件进行锻击，直至飞轮释放全部能量停止转动。该推缸式液压螺旋压力机采用液压蓄能器储能，消除了磨擦压力机磨擦打滑损耗机械动能的缺陷、克服了电动螺旋压力机装机容量大，频繁起动电流大的缺陷，解决离合器螺旋压力机机械结构复杂、制造成本高的缺陷，该螺旋压力机具有制造及使用成本低，操作简单、维修方便、节能效果明显等优点。综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种推缸式液压螺旋压力机，包括一机架，所述机架上设有可旋转的螺杆，所述螺杆与一螺母配合形成螺旋副，所述螺母位于一滑块内，所述螺杆还与一飞轮同轴固定连接，所述飞轮与制动器连接，其特征在于，所述机架上还设有高压油缸，所述高压油缸的活塞杆与所述滑块连接，所述高压油缸具有一上油口和一下油口。

2.根据权利要求1所述的推缸式液压螺旋压力机，其特征在于：所述螺杆中部形成一圆形凸台，所述机架上设有平面推力轴承，所述平面推力轴承套设在所述圆形凸台上。

3.根据权利要求1所述的推缸式液压螺旋压力机，其特征在于：所述滑块包括一滑块体，所述滑块体的上端设有一螺母套，所述机架上设有一导向梁，所述导向梁上设有一导向孔，所述导向孔内设有一导向套，所述螺母套可伸入所述导向套内，所述螺母套可沿所述导向套上下运动。

4.根据权利要求3所述的推缸式液压螺旋压力机，其特征在于：所述螺母位于所述螺母套内。

5.根据权利要求3所述的推缸式液压螺旋压力机，其特征在于：所述滑块体的下端设有一滑块垫板。

6.根据权利要求5所述的推缸式液压螺旋压力机，其特征在于：所述滑块垫板中设有上顶出装置。

7.根据权利要求1所述的推缸式液压螺旋压力机，其特征在于：所述机架的底座上设有下顶出装置。

8.根据权利要求3所述的推缸式液压螺旋压力机，其特征在于：所述滑块体的四角分别设有一滑块导板，所述机架上设有与所述滑块导板位置相对应的导轨，所述滑块导板与所述导轨相配合。

9.根据权利要求3所述的推缸式液压螺旋压力机，其特征在于：四个滑块导板与所述滑块体呈X形布置。

10.根据权利要求1所述的推缸式液压螺旋压力机，其特征在于：所述飞轮由轮芯和轮缘组成，所述轮缘套在所述轮芯的外部，所述轮缘与所述轮芯之间设有超载保护装置。

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