CN102910477B - 料带的展平机构 - Google Patents
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Abstract
料带的展平机构,包括:滚压部,设置有轴向平行径向对应的下压辊和上压辊,分别作用在料带的正面和背面;加载部,设置有带动滚压部的上压辊的扭力轴,为上压辊提供对料带施加压力的扭矩;扭力轴与压辊基本平行。滚压部包括:底座,位于料带的背面,安装有下压辊;压辊支座,连接在加载部的扭力轴上,位于料带的正面,安装有上压辊,将扭力轴传递来的扭矩变换为上压辊作用在料带正面的压紧力。加载部包括:加载摆臂,根部固定在扭力轴的一端;拉伸弹簧,为扭力轴提供扭距。上压辊提供了压紧力,使得极片能够被展平;消除了极片边缘的波浪,这样感应器检测到的极片边缘位置更准确;从而提高了纠偏检测的精度,提高了料带运行的精度。
Description
技术领域
本发明涉及电池制造设备技术领域,尤其涉及电池的电芯制造技术领域,具体涉及用于电芯极片的料带的展平机构。
背景技术
随着各种电子设备的发展,锂电池的使用也越来越广,锂电池的需求越来越大,对锂电池的生产机械提出了更高的要求。
在锂电池的生产过程中,电芯极片的料带在设备运行中需要不断地纠偏。而现有技术的纠偏感应器一般是直接安装在两过辊之间,其缺点是:由于在料带走动过程中,极片由于本身材料的缺陷,或者上几道工序的影响,极片通过张力拉紧后并不能完全消除极片边缘的波浪,而纠偏感应器测量的点是极片的边缘,这样使得纠偏精度降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:针对上述现有技术存在的不足,提供一种用于电芯极片料带的展平机构。
本发明针对上述问题而提出的技术方案是:料带的展平机构,包括:滚压部,设置有轴向平行径向对应的下压辊和上压辊,分别作用在料带的正面和背面;加载部,设置有带动滚压部的上压辊的扭力轴,为上压辊提供对料带施加压力的扭矩;扭力轴与压辊基本平行。
其中滚压部包括:底座,固定设置,位于料带的背面,安装有下压辊;下压辊与料带的运行方向基本垂直,下压辊的柱面与料带的背面接触;压辊支座,连接在加载部的扭力轴上,位于料带的正面,安装有上压辊,将扭力轴传递来的扭矩变换为上压辊作用在料带正面的压紧力。
其中加载部包括:加载摆臂,根部固定在扭力轴的一端;拉伸弹簧,一端连接在底座上,另一端连接在加载摆臂的端部,拉动加载摆臂向底座摆动,为扭力轴提供扭距。
进一步的,该展平机构为两组下压辊和上压辊相对布置,两组下压辊和上压辊之间设置有用于纠偏的传感器。
与现有技术相比,采用本发明技术方案与在过辊之间安装感应器的纠偏原理相同,但是增加了上压辊之后,使得相对于以前的方式增加了压紧力,其优点是:此结构即提供了压紧力,使得极片不但被拉紧,也能够被展平;消除了极片边缘的波浪,这样感应器检测到的极片边缘位置更准确;从而提高了纠偏检测的精度,提高了料带运行的精度。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1是本发明料带的展平机构实施例的主视图。
图2是本发明料带的展平机构实施例的俯视图。
图3是图2的A-A视图。
图中包括:底座1、下压辊2、下辊轴3、上辊轴4、上压辊5、压辊支座6、拉伸弹簧7、间隙调节螺钉8、加载摆臂9、料带10、夹紧把手11、对射感应器12、扭力轴13、轴承14。
具体实施方式
为了进一步说明本发明的原理和结构,现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
图1是本发明料带的展平机构实施例的主视图,图2是该实施例的俯视图,图3是实施例的左视图。
本发明料带的展平机构实施例,为两套机构对应设置,每套机构可以分为滚压部和加载部。此结构能实现极片料带展平的功用,提高对射感应器检测的纠偏原点位置的精确度,从而提高卷绕精度。
如图所示,滚压部设置有轴向平行且径向对应的下压辊2和上压辊5,分别作用在料带10的正面和背面。加载部设置有带动滚压部的上压辊5的扭力轴13,为上压辊5提供对料带10施加压力的扭矩;扭力轴13的轴线与压辊的轴线平行。
滚压部包括:底座1和压辊支座6。
固定设置的底座1,位于料带10的背面。两套机构的底座1,其面对面的内边分别安装有下压辊2,下压辊2通过下辊轴3和轴承14安装在底座1的内边。下压辊2的转动轴线与料带10的行走方向基本垂直,下压辊2的柱面与料带10的背面接触,一般呈线接触。
位于料带10的正面的压辊支座6。两个压辊支座6的根部分别连接在加载部的扭力轴13上,通过夹紧把手11固定在扭力轴13上。压辊支座6相对于扭力轴13的固定位置,轴向可调。压辊支座6的端部安装有上压辊5,上压辊5通过上辊轴4和轴承14安装在压辊支座6的端部,上压辊5的轴向长度远短于下压辊2的轴向长度。压辊支座6的作用,是将扭力轴13传递来的扭矩变换为上压辊5作用在料带10正面的压紧力。
加载部包括:加载摆臂9和拉伸弹簧7。
加载摆臂9的根部也固定在扭力轴13上,位于扭力轴13的一端。
拉伸弹簧7的一端连接在底座1上,另一端连接在加载摆臂9的端部,拉动加载摆臂2向底座1摆动,为扭力轴13提供扭距。
本发明料带的展平机构的工作原理:
此实施例采用两组下压辊2和上压辊5对称设置的结构。上压辊5安装在压辊支座6上,上压辊5通过扭力轴13与底座1连接,下压辊2直接安装在底座1上。
加载摆臂9与底座1之间设置有间隙调节螺钉8,通过拧转间隙调节螺钉8调整上压辊5与下压辊2之间的间隙。上压辊5和下压辊2通过拉伸弹簧7弹性连接,拉伸弹簧7两端固定在加载摆臂9和底座1上,使上压辊5和下压辊2保持一定的间隙贴合。
极片料带10从上压辊5和下压辊2中间穿过时,受到压紧力的作用,使极片被展平。在两套展平机构的中间位置安装对射感应器12,检测纠偏原点。
本实施例的特点:
极片料带从由上压辊5和下压辊2组成的左右两组上下压辊之间的可调间隙穿过,上压辊5和下压辊2可以自转,也可以不能自转。对射感应器12的检测位置在此两套展平机构的中间。
现有电芯生产设备没有极片料带的展平机构,而是直接在两过辊之间安装纠偏感应器,即没有上压辊。此展平机构与在过辊之间安装感应器的纠偏原理相同,但是增加了上压辊之后,使得相对于以前的方式增加了压紧力,使得极片不但被拉紧,也能够被展平。这样的好处在于:能够消除极片边缘的波浪,这样感应器检测到的极片边缘位置更准确,从而提高了纠偏检测的精度,提高了卷绕的精度。
上述内容,仅为本发明的较佳实施例,并非用于限制本发明的实施方案,本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神,可以十分方便地进行相应的变通或修改,故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。
Claims (2)
1.料带的展平机构,其特征在于,包括:
滚压部,设置有轴向平行径向对应的下压辊和上压辊,下压辊作用在料带的背面,上压辊作用在料带的正面;所述滚压部包括底座和压辊支座;底座固定设置,位于料带的背面,安装有下压辊;下压辊与料带的运行方向基本垂直,下压辊的柱面与料带的背面接触;压辊支座连接在加载部的扭力轴上,位于料带的正面,安装有上压辊,将扭力轴传递来的扭矩变换为上压辊作用在料带正面的压紧力;
加载部,设置有带动滚压部的上压辊的扭力轴,为上压辊提供对料带施加压力的扭矩;扭力轴与上压辊基本平行;所述加载部包括加载摆臂和拉伸弹簧;加载摆臂根部固定在扭力轴的一端;拉伸弹簧一端连接在底座上,另一端连接在加载摆臂的端部,拉动加载摆臂向底座摆动,为扭力轴提供扭矩。
2. 依据权利要求1所述的展平机构,其特征在于,该展平机构中相对布置的下压辊和上压辊设有两组,两组之间设置有用于纠偏的传感器。
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