CN102907754A - 一种立式剥料机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立式剥料机，属于卷烟机械技术领域。所述的剥料机的机仓底部设置有双层皮带，所述双层皮带的后端与进料皮带前端相衔接，其前端直达出料口；能将烟包由水平位翻转至垂直位的翻料装置底部中央与翻料气缸前端连接，所述翻料气缸后端与机架相连接；能逐层剥离烟包中烟叶的剥料装置设置在机仓后部，所述剥料装置的上端通过固定板与滑板相连接，所述滑板上端的T形滑槽与机架套接且能沿机架前后移动，所述滑板下端通过夹板与同步齿形带相连接且与同步齿形带一起运动，所述剥料装置下部设置至少2个剥料的弧形抓手。本发明设计合理，结构简单，使用方便，能保证烟叶的整体性，也不会造成灰尘。
Description
技术领域
本发明属于卷烟机械技术领域，具体涉及一种全新的将烟包中烟叶逐层剥离的机械。
背景技术
现有技术中，是用切片机将平放的烟包切片后分散成为烟叶的，烟包分切机多采用垂直于烟包堆叠纹理面的分切方式，即分切刀片垂直于烟片堆叠纹理面，工作过程中刀片沿运行路径将堆叠压实的烟包切断，完成烟包分切任务。这种分切方式的缺点是：
①因为烟包是堆叠压实的，分切刀片垂直于烟片堆叠纹理，分切工作过程中需要切断压实的烟片，运刀阻力较大，需要较大驱动动力，造成能源浪费。
②分切机垂直分切烟包的过程必然切断了烟片，破坏了叶片完整性，引起大片率下降，提高了造碎；另一方面，运刀过程中，刀片与烟包段面的摩擦也会造成大量造碎；引起物料浪费，提高卷烟加工成本。最终使成品烟丝整丝率下降，碎丝率升高，消耗增加，成本上升。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种立式剥料机，使烟包竖立起来，通过剥料装置作用使片烟按照烟叶堆叠的纹理逐一剥落，减少造碎及扬尘，保证下一工序烟叶的稳定供应。
本发明的技术方案是：一种立式剥料机含有电子控制系统，激光测距系统，所述的剥料机的机仓底部设置有双层皮带，所述双层皮带的后端与进料皮带前端相衔接，其前端直达出料口；能将烟包由水平位翻转至垂直位的翻料装置底部中央与翻料气缸前端连接，所述翻料气缸后端与机架相连接；能逐层剥离烟包中烟叶的剥料装置设置在机仓后部，所述剥料装置的上端通过固定板与滑板相连接，所述滑板上端的T形滑槽与机架套接且能沿机架前后移动，所述滑板下端通过夹板与同步齿形带相连接且与同步齿形带一起运动，所述剥料装置下部设置至少2个剥料的弧形抓手。所述的弧形抓手通过轴与剥料电机相连。所述的轴还穿套在滑块中，所述滑块套接在导轨中且与剥料气缸前端相连。
本发明设计合理，结构简单，使用方便，将烟包竖直后沿烟叶堆叠方向进行剥料，能保证烟叶的整体性，也不会造成灰尘，还能使供应下一工序的原料稳定进行。
附图说明
附图1是本发明一实施例烟包水平送入时结构示意图；
附图2是附图1中烟包竖直且进行剥料时结构示意图；
附图3是附图1、2中剥料装置放大结构示意图；
附图4是附图3的左视结构示意图。
附图中标记分述如下：1-进料皮带；2-烟包；3-机仓；4-同步电机；5-上带；6-下带；7-同步齿形带；8-托辊组；9-翻料装置；10-翻料气缸；11-弧形抓手；12-T形滑槽；13-剥料气缸；14-双层皮带；15-剥料装置；16-导轨；17-出料口；18-轴；19-固定板；20-夹板；21-同步齿轮；22-滑板；23-螺栓；24-剥料电机；25-滑块；26-机架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图1、2所示的实施例中，机仓3的底部设置有双层皮带14，双层皮带14的后端与机仓外的进料皮带1相衔接，烟包2从进料皮带1转移到上带5上继续向前运动，直到落入下带6上的翻料装置9之上。采用双层皮带14可使烟包上的散叶与烟包分离输送，避免扬尘。翻料装置9与翻料气缸10相连，剥料装置15设置在翻料装置9的前方。烟包2通过进料皮带1进行输送，进入到双层皮带14的上层皮带5，在该皮带的加速作用下，烟包2被输送到翻料装置9上；翻料装置9上有物料到位检测机构，当烟包2完整的输送进翻料装置9时，翻料装置9开始运动；翻料装置9是一个L形的直角托板，其底部设置有滑辊组8，与滑辊组8中部连接的翻料气缸10的作用下，翻料装置9以滑辊组8与托板的垂直点为圆心，进行90度翻转，将烟包2竖立起来。如附图3、4所示，剥料气缸13上部通过固定板19与滑板22相连接，滑板22上端设置有T形滑槽12，滑板22及T形滑槽12可沿机架26前后移动，滑板22下端设置有夹板20与同步齿形带7相连接，由同步齿形带7的运动带动其上的剥料气缸13运动，同时亦带动与剥料气缸13前端滑块25相连接的弧形抓手11转动进行剥料。整个剥料装置15通过同步齿形带7驱动，剥料装置15水平移动至竖立起来的烟包2前，在电机的驱动下剥料装置15逆时针旋转，并在剥料气缸13的作用下沿导轨16进行滑移，实现纵向、水平进给对烟包2进行剥离；纵向、水平进给由激光测距系统控制，以实现烟包2厚度的准确剥离。由附图4中的实施例中，弧形抓手11有5个，它们均由剥料电机24驱动。
本机的特点：
(1)烟包进料采用双层皮带及带滑辊的翻料装置结合，使烟包上的散叶与烟包分离输送，避免扬尘；
(2)翻料装置采用90度翻转形式，使烟包竖立起来，通过剥料装置作用使片烟按照烟叶堆叠的纹理逐一剥落，减少传统式切片机切片带来的造碎；
(3)剥料装置采用旋转剥离方式并水平向纵向可调，以水平方向调节可实现调整不同烟片剥离厚度，使后续流量稳定。
Claims (3)
1.一种立式剥料机，含有电子控制系统，激光测距系统，其特征在于：所述的剥料机的机仓(3)底部设置有双层皮带(14)，所述双层皮带(14)的后端与进料皮带(1)前端相衔接，其前端直达出料口(17)；能将烟包由水平位翻转至垂直位的翻料装置(9)底部中央与翻料气缸(10)前端连接，所述翻料气缸(10)后端与机架(26)相连接；能逐层剥离烟包中烟叶的剥料装置(15)设置在机仓(3)后部，所述剥料装置(15)的上端通过固定板(19)与滑板(22)相连接，所述滑板(22)上端的T形滑槽(12)与机架(26)相套接且能沿机架(26)前后移动，所述滑板(22)下端通过夹板(20)与同步齿形带(7)相连接且与同步齿形带(7)一起运动，所述剥料装置(15)下部设置至少2个剥料的弧形抓手(11)。
2.根据权利要求1所述的一种立式剥料机，其特征在于：所述的弧形抓手(11)通过轴(18)与剥料电机(24)相连。
3.根据权利要求1所述的一种立式剥料机，其特征在于：所述的轴(18)还穿套在滑块(25)中，所述滑块(25)套接在导轨(16)中且与剥料气缸(13)前端相连。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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- 2011-08-03 CN CN201110220150XA patent/CN102907754A/zh active Pending
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