CN102897523A - 悬挂输送下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种悬挂输送下料装置,其包括支架以及多个动力装置,其中所述支架上设有第一动力装置和第二动力装置且相互串连,所述第二动力装置上还固定连接有与料斗挂接的挂钩,在所述支架一端转动连接有与所述料斗卡口卡接的定位装置,在第三动力装置的推动下,该定位装置绕所述支架做圆弧运动。本发明悬挂输送下料装置结构简单,体积小,安装拆卸方便,性能可靠,最大限度保障现场生产的流畅性,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种悬挂输送下料装置,特别涉及一种民用炸药物料前端制药输送时所用的悬挂输送下料装置,属于包装机械领域。
背景技术
悬挂输送机是一种常用的连续输送设备,现已广泛运用于前端制药的运输。民爆制药输送是不能长时间停机的,一旦整线停机时间过长,原药在容器里就会发生物理变化,影响后期成品的使用效果。原下料装置占地面积大,且对定位有较高地要求。一旦料斗定位出现问题,现场生产就会停滞,甚至导致当天整班原料报废。
发明内容
有鉴于此,本发明要解决的技术问题在于提供一种悬挂输送下料装置,本发明悬挂输送下料装置结构简单,体积小,安装拆卸方便,性能可靠,最大限度保障现场生产的流畅性,降低了生产成本。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是这样实现的:一种悬挂输送下料装置,其包括支架以及多个动力装置,其中所述支架上设有第一动力装置和第二动力装置且相互串连,所述第二动力装置上还固定连接有与料斗挂接的挂钩,在所述支架一端转动连接有与所述料斗卡口卡接的定位装置,在第三动力装置的推动下,该定位装置绕所述支架做圆弧运动。
作为优选方案,所述支架上连接有对所述第二动力装置推动杆两侧限位的侧滑轮。
作为优选方案,所述支架上还连接有对所述第二动力装置推动杆底部限位的底托轮。
作为优选方案,所述动力装置均为气缸。
作为优选方案,所述第三气缸活动连接在所述支架上。
本发明达到的技术效果如下:本发明悬挂输送下料装置结构简单,安装方便,可靠性高,所述悬挂输送下料装置增大定位的容错率,减少了生产事故的发生,最大限度的保障现场生产的流畅性,节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明悬挂输送下料装置主视图;
图2为本发明悬挂输送下料装置与料斗定位示意图。
具体实施方式
如图1所示为本发明悬挂输送下料装置包括机架1、第一气缸2、第二气缸3、挂钩4、侧滑轮5、底托轮6、定位装置7、第三气缸8。其中第一气缸2、第二气缸3、侧滑轮5、底托轮6通过螺纹连接在悬挂输送下料装置的支架1上,第三气缸8活动连接在支架1上。第一气缸2与第二气缸3通过螺纹串连起来,挂钩4通过螺纹固定在第二气缸3上。定位装置7分别通过转轴与第三气缸8、支架1的一端活动连接,在第三气缸8的动力推动下,定位装置7绕与支架1连接的转轴做圆弧运动。
如图2所示,当料斗9快到下料位时,第一气缸2、第二气缸3将挂钩4推出至工作位,在推出过程中侧滑轮5对第二气缸3推动杆两侧限位,底托轮6对第二气缸3推动杆底部限位,以保证挂钩4准确的与料斗9上的闸门挂接。与此同时,第三气缸8控制定位装置7向上做圆弧运动至工作位,定位装置7与料斗卡口10卡接,使料斗9定位在下料位。第一气缸2、第二气缸3控制挂钩4打开料斗9,使料斗9顺利下料到后端工位。工作完毕后,第一气缸2、第二气缸3控制挂钩4回位关闭料斗9,随后料斗9离开下料位,第三气缸8控制定位装置7向下做圆弧运动至等待位,等待下一次料斗9下料。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种悬挂输送下料装置,其包括支架以及多个动力装置,其中所述支架上设有第一动力装置和第二动力装置且相互串连,其特征在于,所述第二动力装置上还固定连接有与料斗挂接的挂钩,在所述支架一端转动连接有与所述料斗卡口卡接的定位装置,在第三动力装置的推动下,该定位装置绕所述支架做圆弧运动。
2.根据权利要求1所述的悬挂输送下料装置,其特征在于,所述支架上连接有对所述第二动力装置推动杆两侧限位的侧滑轮。
3.根据权利要求1所述的悬挂输送下料装置,其特征在于,所述支架上还连接有对所述第二动力装置推动杆底部限位的底托轮。
4.根据权利要求1所述的悬挂输送下料装置,其特征在于,所述动力装置均为气缸。
5.根据权利要求4所述的悬挂输送下料装置,其特征在于,所述第三气缸活动连接在所述支架上。
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