CN102896497B - 石油钻杆接头自动化生产流水线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生产流水线装置技术领域，具体涉及石油钻杆接头自动化生产流水线装置，包括锯床、感应加热炉、第一液压机、第二液压机、第三液压机以及三条自动化输送带，由三条自动化输送带依次将钻杆接头输送至第一液压机、第二液压机、第三液压机并经加工成形，自动化输送，且产品的机械加工余量小；同时在输送及加工生产过程中，采用多个接近开关和PLC控制，操作方便，安全可靠。另外，本发明具有自动化控制、产品质量可靠、生产效率高等特点。
Description
技术领域
本发明涉及生产流水线装置技术领域，具体涉及石油钻杆接头自动化生产流水线装置。
背景技术
接头是石油钻井用于联连上、下钻杆的重要零件，在使用时承受繁重的扭矩、因此，接头对材料、组织和机械性能要求极为严格。目前，随着国内外石油钻采业迅速发展，市场对接头的需求量也不断扩大，但由于现有石油钻杆接头的生产流水线工艺落后，使得产品的机械加工余量较大，产品质量不容易控制，生产效率低，因而不能满足现有市场的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动化控制、操作方便、产品质量可靠、生产效率高的石油钻杆接头自动化生产流水线装置。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：石油钻杆接头自动化生产流水线装置，包括锯床 、感应加热炉、第一液压机、第二液压机、第三液压机，在所述锯床与所述感应加热炉进料口之间连接有输送平台，在所述输送平台的一端设有第一气缸，在所述感应加热炉进料口外侧设有自动送料装置，所述自动送料装置包括第一油缸、所述第一油缸输送杆两侧的第一送料接近开关和第二回位接近开关。
在所述感应加热炉与第一液压机之间连接有第一自动输送带、第一液压机上料装置，所述第一自动输送带与第一液压机上料装置的中轴线相互垂直，所述感应加热炉的出料口设有自动升降门装置，所述感应加热炉出料口的外侧设有红外线探测仪、温度显示器，所述温度显示器与所述红外线探测仪相连；所述第一自动输送带远离所述感应加热炉的一端设有第三接近开关，所述第一液压机上料装置远离所述第一液压机的一端设有第二气缸，所述第一液压机上料装置靠近所述第一液压机的一端设有第四接近开关；所述红外线探测仪、第三接近开关、第四接近开关分别与PLC的输入端相连，所述自动升降门装置的电路、第二气缸的气泵电路、所述第一液压机上料装置的电机电路分别与所述PLC的输出端相连。
在所述第一液压机与第二液压机之间设有第一液压机下料装置、第二自动输送带、第二液压机上料装置，所述第二自动输送带的两端分别连接第一液压机下料装置和第二液压机上料装置，所述第二自动输送带分别与所述第一液压机下料装置和第二液压机上料装置的中轴线垂直，所述第二自动输送带靠近所述第二液压机上料装置的位置分别设有第五接近开关和第六接近开关，所述第五接近开关设立于所述第二液压机上料装置内侧边延长线上，所述第六接近开关设立于所述第二液压机上料装置外侧边延长线上；所述第二液压机上料装置远离所述第二液压机的一端设有第三气缸，所述第二液压机上料装置靠近所述第二液压机的一端设有第七接近开关；所述第五接近开关、第六接近开关分别与PLC的输入端相连，所述第三气缸的气泵电路、所述第二液压机上料装置的电机电路分别与所述PLC的输出端相连。
所述第二液压机与所述第三液压机之间依次连接有第二液压机下料装置、第三输送带、翻转装置、夹持输送小车，所述翻转装置与所述第三液压机的操作台之间设有小车轨道，所述夹持输送小车可沿所述小车轨道前后滑动，所述小车轨道靠近所述第三液压机的位置设有第八接近开关。
所述石油钻杆接头自动化生产流水线装置还包括正火炉。
本发明具有以下有益效果：本发明所述的石油钻杆接头自动化生产流水线装置，包括锯床 、感应加热炉、第一液压机、第二液压机、第三液压机以及三条自动化输送带，由三条自动化输送带依次将钻杆接头输送至第一液压机、第二液压机、第三液压机并经加工成形，自动化输送，且产品的机械加工余量小；同时在输送及加工生产过程中，采用多个接近开关和PLC控制，操作方便，安全可靠。另外，本发明具有自动化控制、产品质量可靠、生产效率高等特点。
附图说明
图1为本发明的自动化生产流水线装置的示意图。
图2为本发明自动化生产流水线装置中PLC的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1、图2所示，本发明所述的石油钻杆接头自动化生产流水线装置，包括锯床 1、感应加热炉2、第一液压机3、第二液压机4、第三液压机5，在所述锯床1与所述感应加热炉2进料口之间连接有输送平台6，在所述输送平台6的一端设有第一气缸7，通过第一气缸7将输送平台6上的钻杆推至感应加热炉2进料口处，在所述感应加热炉2进料口外侧设有自动送料装置，所述自动送料装置包括第一油缸8、所述第一油缸8输送杆两侧的第一送料接近开关9和第二回位接近开关10，其中，第一送料接近开关9用于控制将钻杆接头通过第一油缸8输送杆推入感应加热炉2的炉体内，第二回位接近开关10用于在完成输送钻杆接头作业后将第一油缸8的输送杆回位，准备下一个动作，操作方便，安全可靠。
在所述感应加热炉2与第一液压机3之间连接有第一自动输送带11、第一液压机上料装置12，所述第一自动输送带11与第一液压机上料装置12的中轴线相互垂直，通过第一自动输送带11将经感应加热炉2加热后在钻杆接头输送至第一液压机上料装置12上，所述感应加热炉2的出料口设有自动升降门装置13，所述感应加热炉2出料口的外侧设有红外线探测仪14、温度显示器15，所述温度显示器15与所述红外线探测仪14相连，其中，通过红外线探测仪14可探测其感应加热炉2内的加热温度情况，并由温度显示器15显示出来，最终由自动升降门装置13打开，加热好的钻杆接头则出来，所述第一自动输送带11远离所述感应加热炉2的一端设有第三接近开关16，所述第一液压机上料装置12远离所述第一液压机3的一端设有第二气缸17，所述第一液压机上料装置12靠近所述第一液压机3的一端设有第四接近开关18，需要说明的是，第三接近开关16首先起到在钻杆接头到达第一液压机上料装置12处使输送带停止的作用，同时用于控制将钻杆接头由有第二气缸17推送至第一液压机上料装置12上；第四接近开关18则用于控制第一液压机上料装置12的电机，在第一液压机上料装置12将钻杆接头自动送至第一液压机3的操作台上后，其第一液压机上料装置12的电机停止，完成作业；所述红外线探测仪14、第三接近开关16、第四接近开关18分别与PLC19的输入端相连，所述自动升降门装置的电路33、第二气缸的气泵电路34、所述第一液压机上料装置的电机电路35分别与所述PLC19的输出端相连，由PLC19自动化控制，操作方便。
在所述第一液压机3与第二液压机4之间设有第一液压机下料装置20、第二自动输送带21、第二液压机上料装置22，所述第二自动输送带21的两端分别连接第一液压机下料装置20和第二液压机上料装置22，所述第二自动输送带21分别与所述第一液压机下料装置20和第二液压机上料装置22的中轴线垂直，其中，第二自动输送带21用于将经第一液压机3加工后的钻杆接头输送至第二液压机上料装置22上，所述第二自动输送带21靠近所述第二液压机上料装置22的位置分别设有第五接近开关23和第六接近开关24，所述第五接近开关23设立于所述第二液压机上料装置22内侧边延长线上，所述第六接近开关24设立于所述第二液压机上料装置22外侧边延长线上，其中，第五接近开关23用于控制在钻杆接头靠近第二液压机上料装置22时将其输送带先减速，然后由第六接近开关24控制将其停止，所述第二液压机上料装置22远离所述第二液压机4的一端设有第三气缸25，所述第二液压机上料装置22靠近所述第二液压机4的一端设有第七接近开关26，第三气缸25用于将钻杆接头推送至第二液压机上料装置22，同时第七接近开关26用于控制第二液压机上料装置22的电机运转情况，所述第五接近开关23、第六接近开关24分别与PLC19的输入端相连，所述第三气缸的气泵电路36、所述第二液压机上料装置的电机电路37分别与所述PLC19的输出端相连。
所述第二液压机4与所述第三液压机5之间依次连接有第二液压机下料装置27、第三输送带28、翻转装置29、夹持输送小车30，第三输送带28用于将经第二液压机4加工后的钻杆接头输送至翻转装置29，所述翻转装置29与所述第三液压机5的操作台之间设有小车轨道31，所述夹持输送小车30可沿所述小车轨道31前后滑动，所述小车轨道31靠近所述第三液压机5的位置设有第八接近开关。
所述石油钻杆接头自动化生产流水线装置还包括正火炉32，经第三液压机5加工成形后的钻杆接头还需在正火炉32内进行加温处理，以满足生产要求。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.石油钻杆接头自动化生产流水线装置，包括锯床（1）、感应加热炉（2）、第一液压机（3）、第二液压机（4）、第三液压机（5），其特征在于，在所述锯床（1）与所述感应加热炉（2）进料口之间连接有输送平台（6），在所述输送平台（6）的一端设有第一气缸（7），在所述感应加热炉（2）进料口外侧设有自动送料装置，所述自动送料装置包括第一油缸（8）、所述第一油缸（8）输送杆两侧的第一送料接近开关（9）和第二回位接近开关（10）；
在所述感应加热炉（2）与第一液压机（3）之间连接有第一自动输送带（11）、第一液压机上料装置（12），所述第一自动输送带（11）与第一液压机上料装置（12）的中轴线相互垂直，所述感应加热炉（2）的出料口设有自动升降门装置（13），所述感应加热炉（2）出料口的外侧设有红外线探测仪（14）、温度显示器（15），所述温度显示器（15）与所述红外线探测仪（14）相连；所述第一自动输送带（11）远离所述感应加热炉（2）的一端设有第三接近开关（16），所述第一液压机上料装置（12）远离所述第一液压机（3）的一端设有第二气缸（17），所述第一液压机上料装置（12）靠近所述第一液压机（3）的一端设有第四接近开关（18）；所述红外线探测仪（14）、第三接近开关（16）、第四接近开关（18）分别与PLC（19）的输入端相连，所述自动升降门装置的电路（33）、第二气缸的气泵电路（34）、所述第一液压机上料装置的电机电路（35）分别与所述PLC（19）的输出端相连；
在所述第一液压机（3）与第二液压机（4）之间设有第一液压机下料装置（20）、第二自动输送带（21）、第二液压机上料装置（22），所述第二自动输送带（21）的两端分别连接第一液压机下料装置（20）和第二液压机上料装置（22），所述第二自动输送带（21）分别与所述第一液压机下料装置（20）和第二液压机上料装置（22）的中轴线垂直，所述第二自动输送带（21）靠近所述第二液压机上料装置（22）的位置分别设有第五接近开关（23）和第六接近开关（24），所述第五接近开关（23）设立于所述第二液压机上料装置（22）内侧边延长线上，所述第六接近开关（24）设立于所述第二液压机上料装置（22）外侧边延长线上；所述第二液压机上料装置（22）远离所述第二液压机（4）的一端设有第三气缸（25），所述第二液压机上料装置（22）靠近所述第二液压机（4）的一端设有第七接近开关（26）；所述第五接近开关（23）、第六接近开关（24）分别与PLC（19）的输入端相连，所述第三气缸的气泵电路（36）、所述第二液压机上料装置的电机电路（37）分别与所述PLC（19）的输出端相连；
所述第二液压机（4）与所述第三液压机（5）之间依次连接有第二液压机下料装置（27）、第三输送带（28）、翻转装置（29）、夹持输送小车（30），所述翻转装置（29）与所述第三液压机（5）的操作台之间设有小车轨道（31），所述夹持输送小车（30）可沿所述小车轨道（31）前后滑动，所述小车轨道（31）靠近所述第三液压机（5）的位置设有第八接近开关；
所述石油钻杆接头自动化生产流水线装置还包括正火炉（32）。
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