CN102896471A - 石油钻杆接头自动化生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油钻杆接头生产方法技术领域，具体涉及石油钻杆接头自动化生产方法，包括的生产工序有断料、加热、镦粗、精成型、冲连皮，其采用一台感应加热炉、三台不同功能的液压机以及三条自动化输送带组成钻杆接头自动化生产方法，自动化控制，操作方便，产品的机械加工余量小，有利于提高生产效率。本发明具有加工工件快捷成型、产品质量可靠、降低生产成本等特点。
Description
技术领域
本发明涉及石油钻杆接头生产方法技术领域，具体涉及石油钻杆接头自动化生产方法
背景技术
石油钻杆接头是石油钻杆的重要连接部件，对接头毛坯的材料和机械性能有着严格的要求。随着国内外石油钻采业迅速发展，市场对接头的需求量也不断扩大。目前，对于毛坯接头开始采用锻造的方法来生产，主要的加工方式为胎模锻和简单的挤压成型，相对于机械加工，此成型方法虽然在产品的机械性能上有了较大的提高，但由于生产工艺落后，使得产品的机械加工余量较大，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种加工工件快捷成型、降低生产成本、提高生产效率的石油钻杆接头自动化生产方法。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：石油钻杆接头自动化生产方法，包括的生产工序有断料、加热、镦粗、精成型、冲连皮，（1）采用锯床精确断料，形成锯料；
（2）所述锯料经气缸推动至感应加热炉进料口位置；
（3）所述锯料在所述感应加热炉内加温至1150℃至1200℃，形成热料；
（4）所述热料经第一自动输送带传送至第一液压机的上料装置，在该传送过程中，所述热料的长度方向与其传送方向一致；
（5）所述热料经所述第一液压机的上料装置传送至第一液压机的操作台的模具内，在该传送过程中，所述热料的长度方向与其传送方向垂直；
（6）所述热料经所述第一液压机镦粗成形，形成粗料，在镦粗成形过程中，所述热料卧放于所述第一液压机操作台的模具内；
（7）所述粗料经第一液压机的下料装置传送至第二自动输送带上；
（8）所述第一液压机操作台上加水降温后，喷气除水，然后在所述第一液压机操作台及其上的模具上涂上石墨；
（9）所述粗料经所述步骤（7）传送至第二液压机的上料装置，在所述第二自动输送带的传送过程中，所述粗料的长度方向与其传送方向一致；
（10）所述粗料经所述第二液压机的上料装置传送至第二液压机的操作台的模具内，在该传送过程中，所述热料的长度方向与其传送方向垂直；
（11）所述粗料卧放于所述第二液压机操作台的模具内，所述第二液压机的模具闭合后，所述第二液压机的左右冲头相向对所述粗料冲孔，对所述粗料进行精成型，形成精料，所述精料中的孔不贯通，其中部留有连皮；
（12）所述精料经第二液压机的下料装置传送至第三自动输送带上, 在该传送过程中，所述热料的长度方向与其传送方向一致；
（13）所述第二液压机操作台上加水降温后，喷气除水，然后在所述第二液压机操作台及其上的模具上涂上石墨；
（14）所述精料经翻转机构翻转直立；
（15）所述精料经运料小车上的夹持机构夹持，并运送至第三液压机下的工作台上；
（16）所述第三液压机对所述精料冲连皮；
（17）所述精料在正火炉中正火3至4小时。
本发明具有以下有益效果：本发明所述的石油钻杆接头自动化生产方法，包括的生产工序有断料、加热、镦粗、精成型、冲连皮，其采用一台感应加热炉、三台不同功能的液压机以及三条自动化输送带组成钻杆接头自动化生产方法，自动化控制，操作方便，产品的机械加工余量小，有利于提高生产效率。本发明具有加工工件快捷成型、产品质量可靠、降低生产成本等特点。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明所述的石油钻杆接头自动化生产方法，包括的生产工序有断料、加热、镦粗、精成型、冲连皮，（1）采用锯床精确断料，形成锯料；
（2）所述锯料经气缸推动至感应加热炉进料口位置；
（3）所述锯料在所述感应加热炉内加温至1150℃至1200℃，形成热料；
（4）所述热料经第一自动输送带传送至第一液压机的上料装置，在该传送过程中，所述热料的长度方向与其传送方向一致，所述第一自动输送带的速度为0.3m/s；
（5）所述热料经所述第一液压机的上料装置传送至第一液压机的操作台的模具内，在该传送过程中，所述热料的长度方向与其传送方向垂直；
（6）所述热料经所述第一液压机镦粗成形，形成粗料，在镦粗成形过程中，所述热料卧放于所述第一液压机操作台的模具内；
（7）所述粗料经第一液压机的下料装置传送至第二自动输送带上, 所述第二自动输送带的速度为0.3m/s；
（8）所述第一液压机操作台上加水降温，喷气除水，然后在所述第一液压机操作台及其上的模具上涂上石墨；
（9）所述粗料经所述步骤（7）传送至第二液压机的上料装置，在所述第二自动输送带的传送过程中，所述粗料的长度方向与其传送方向一致；
（10）所述粗料经所述第二液压机的上料装置传送至第二液压机的操作台的模具内，在该传送过程中，所述热料的长度方向与其传送方向垂直；
（11）所述粗料卧放于所述第二液压机操作台的模具内，所述第二液压机的模具闭合后，所述第二液压机的左右冲头相向对所述粗料冲孔，对所述粗料进行精成型，形成精料，所述精料中的孔不贯通，其中部留有连皮；
（12）所述精料经第二液压机的下料装置传送至第三自动输送带上, 在该传送过程中，所述热料的长度方向与其传送方向一致，所述第三自动输送带的速度为0.3m/s；
（13）所述第二液压机操作台上加水降温，喷气除水，然后在所述第二液压机操作台及其上的模具上涂上石墨；
（14）所述精料经翻转机构翻转直立；
（15）所述精料经运料小车上的夹持机构夹持，并运送至第三液压机下的工作台上；
（16）所述第三液压机对所述精料冲连皮；
（17）所述精料在正火炉中正火3至4小时。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.石油钻杆接头自动化生产方法，包括的生产工序有断料、加热、镦粗、精成型、冲连皮，其特征在于，（1）采用锯床精确断料，形成锯料；
（2）所述锯料经气缸推动至感应加热炉进料口位置；
（3）所述锯料在所述感应加热炉内加温至1150℃至1200℃，形成热料；
（4）所述热料经第一自动输送带传送至第一液压机的上料装置，在该传送过程中，所述热料的长度方向与其传送方向一致；
（5）所述热料经所述第一液压机的上料装置传送至第一液压机的操作台的模具内，在该传送过程中，所述热料的长度方向与其传送方向垂直；
（6）所述热料经所述第一液压机镦粗成形，形成粗料，在镦粗成形过程中，所述热料卧放于所述第一液压机操作台的模具内；
（7）所述粗料经第一液压机的下料装置传送至第二自动输送带上；
（8）所述第一液压机操作台上加水降温后，喷气除水，然后在所述第一液压机操作台及其上的模具上涂上石墨；
（9）所述粗料经所述步骤（7）传送至第二液压机的上料装置，在所述第二自动输送带的传送过程中，所述粗料的长度方向与其传送方向一致；
（10）所述粗料经所述第二液压机的上料装置传送至第二液压机的操作台的模具内，在该传送过程中，所述热料的长度方向与其传送方向垂直；
（11）所述粗料卧放于所述第二液压机操作台的模具内，所述第二液压机的模具闭合后，所述第二液压机的左右冲头相向对所述粗料冲孔，对所述粗料进行精成型，形成精料，所述精料中的孔不贯通，其中部留有连皮；
（12）所述精料经第二液压机的下料装置传送至第三自动输送带上, 在该传送过程中，所述热料的长度方向与其传送方向一致；
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