CN102894463A - 增香减害型造纸法再造烟叶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种增香减害型造纸法再造烟叶的制备方法，其步骤包括：第一步，将烟梗和烟末用40-70℃水萃取后，所得到的液体组分浓缩至固含量为20-55%的浓缩液；第二步，在搅拌中，向上述浓缩液中加入浓缩液绝干重量10-50%的烟丝粉末、5-40%的碳酸钙及0-8%的海泡石，得到涂布液；第三步，将涂布液采用双面涂布的方式涂布烟梗和烟末萃取后所得固体组分经造纸法所制备的再造烟叶基片的表面，经过干燥、切片后即得到所述增香减害型造纸法再造烟叶。用本发明方法得到的造纸法再造烟叶不仅抽吸品质好，而且可以降低有害物质含量，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本发明属于造纸法再造烟叶的制备领域，具体是指增香减害型造纸法再造烟叶的制备方法。
背景技术
再造烟叶（Reconstituted Tobacco），又称烟草薄片、均质烟叶或重组烟叶。它是从20世纪50年代发展起来的，美国等西方发达国家早在19世纪中叶就有再造烟叶方面的专利，对于它的发展，起初人们只是从废物利用上考虑。再造烟叶制造技术经历了辊压法-稠浆法-造纸法3个阶段。再造烟叶技术主要是利用在整个卷烟生产过程（包括打叶等工段）中废弃的烟梗、烟末等烟草物质为原料经过不同加工方法处理，制成性状接近天然烟叶的片状物质，再经过切丝后作为重要的原料之一应用于卷烟配方当中。
造纸法再造烟叶，是采用造纸的基本原理制备再造烟叶。造纸法再造烟叶主要有一步法和两步法两种生产工艺。一步法工艺，是将原料经浸泡磨浆后获得的浆料直接输送到特殊设计的纸机上，经脱水、烘干、分切后制成再造烟叶。两步法工艺，是将原料用水浸泡后，将可溶物与不溶物萃取分离，抽提后的物质及部分外添纤维经过磨浆，在纸机上抄制成基片，可溶物萃取液经加热、真空浓缩后加料调制，利用表面施胶装置浸入基片中，经过干燥、切片后制成再造烟叶。由于一步法生产工艺生产环节难以控制，目前已很少有厂家采用一步法工艺生产再造烟叶。两步法加工工艺是目前世界上使用最为广泛的造纸法再造烟叶生产技术，两步法工艺主要分为：原料处理工段、浸泡萃取工段、可溶物浓缩工段、磨浆工段、抄造工段、干燥工段和切片包装工段。
按照传统的两步法工艺生产造纸法再造烟叶，在温度较高的萃取和浓缩过程中，烟草原料中一部分对吸味有贡献的物质会挥发、分解、转化，从而使得造纸法再造烟叶的香气欠缺和辛辣感加剧，影响其感官抽吸品质。另外，随着烟草行业对卷烟产品减害降焦提出了更高的要求，作为卷烟配方原料之一的造纸法再造烟叶，因其自身焦油含量较低（是天然烟丝的一半左右）的独特优势而得到了越来越多的应用。对于造纸法再造烟叶来讲，其降焦效果虽然较明显，但是在减害（降低CO含量）上却贡献较小。因此，降低造纸法再造烟叶的CO含量，起到减害降焦作用，并且其抽吸品质不受到影响是需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是根据上述不足提供一种增香减害型造纸法再造烟叶的制备方法，用本发明方法制备得到的增香减害型造纸法再造烟叶不仅可以降低其燃烧的主流烟气中有害物质含量，并且能够提高抽吸品质。
本发明的技术方案如下：一种增香减害型造纸法再造烟叶的制备方法，其步骤包括：第一步，将烟梗和烟末用40-70℃的水萃取30 -50分钟，所得到的液体组分浓缩至固含量为20-55%的浓缩液；第二步，在搅拌中，向上述浓缩液中加入浓缩液绝干重量10-50%的烟丝粉末、5-40%的碳酸钙及0-8%的海泡石，得到涂布液；第三步，将涂布液采用双面涂布的方式涂布在烟梗和烟末萃取后所得固体组分经造纸法所制备的再造烟叶基片的表面，经过干燥、切片后即得到所述增香减害型造纸法再造烟叶。
优选的，所述第二步的搅拌强度为1000-3000rpm。
优选的，所述烟丝粉末粒径为10-40μm。
优选的，所述碳酸钙的粒径为2-20μm。
优选的，所述海泡石的粒径为50-1000nm。
优选的，所述烟丝粉末为卷包车间产生的废弃烟丝。
优选的，所述第三步的涂布过程为双面喷涂。
优选的，所述海泡石的密度为1-2.2g/cm3,标准晶体化学式为Mg8(H2O)4[Si6O16]2(OH)4·8H2O，其中SiO2含量在54-60%之间，MgO含量在21-25%之间。
最优选的，一种增香减害型造纸法再造烟叶的制备方法，其步骤包括：第一步，将烟梗和烟末用40-70℃的水萃取30 -50分钟后，所得到的液体组分浓缩至固含量为20-55%的浓缩液；第二步，在搅拌中，向上述浓缩液中加入浓缩液绝干重量10-50%的粒径为10-40μm的烟丝粉末、5-40%的粒径为2-20μm的碳酸钙及0-8%的粒径为50-1000nm的海泡石，得到涂布液；第三步，将涂布液经过双面喷涂涂布在烟梗和烟末萃取后所得固体组分经造纸法所制备的再造烟叶基片的表面，经过干燥、切片后即得到所述增香减害型造纸法再造烟叶。
本发明在浓缩液中添加烟丝粉末，不仅能够充分利用卷烟制造车间所产生的烟丝下脚料，提高烟丝的有效利用率，还能利用其来改善造纸法再造烟叶的卷烟吸味。烟丝下脚料虽然是卷烟生产车间产生的废弃料，但是其本身的成分和真正的卷烟原料并无差别，将其添加在浓缩液中，抽吸时能够提供烟草本身香味和香气，并节省成本。在浓缩液中添加碳酸钙填料，可改变涂料流动性，一方面可以增加填充值降低生产成本、调节造纸法再造烟叶的燃烧速度，另外增加外观质量和灰分含量，对降低造纸法再造烟叶烟气中的有害物质和改善造纸法再造烟叶的物理外观有利。在浓缩液中添加具有高吸附性能和催化性能的海泡石减害材料，可以通过催化和吸附作用，减少造纸法再造烟叶燃烧时的有害物质如CO的生成，与有机添加剂相比，安全性更高。本发明所采用的涂布方式为双面喷涂，透发性好，涂布过程可控性强。用本发明方法得到的造纸法再造烟叶不仅抽吸品质好，而且可以降低有害物质含量，具有很强的实用性。
具体实施方式
以下通过具体实施例来进一步说明本发明：
实施例1
第一步，将烟梗和烟末用35℃的水萃取后，所得到的液体组分浓缩至固含量为32%的浓缩液；第二步，在搅拌速度为2000rpm的搅拌中，向1000g上述浓缩液中加入粒径为31μm的卷包车间产生的废弃烟丝粉末80g、粒径为10μm的PCC（沉淀碳酸钙）20g及粒径为480nm的海泡石5g，得到涂布液；第三步，将涂布液经过双面喷涂涂布在烟梗和烟末萃取后所得850g固体组分经造纸法所制备的再造烟叶基片的表面，经过干燥、切片后即得到所述增香减害型造纸法再造烟叶。
经感官评吸，本发明造纸法再造烟叶的烟草本香更加突出，协调性更好，色度更接近于烟叶本身。经检测，本发明造纸法再造烟叶烟气中焦油和CO含量较未在浓缩液中添加烟粉和海泡石所形成的造纸法再造烟叶分别降低13%和9%。
实施例2
第一步，将烟梗和烟末用40℃水萃取后，所得到的液体组分浓缩至固含量为33%的浓缩液；第二步，在搅拌速度为1000rpm的搅拌中，向2000g上述浓缩液中加入粒径为19μm的卷包车间产生的废弃烟丝粉末180g、粒径为5μm的PCC（沉淀碳酸钙）50g及粒径为850nm的海泡石8g，得到涂布液；第三步，将涂布液经过双面喷涂涂布在烟梗和烟末萃取后所得1796g固体组分经造纸法所制备的再造烟叶基片的表面，经过干燥、切片后即得到所述增香减害型造纸法再造烟叶。
经感官评吸，本发明造纸法再造烟叶的烟草本香更加突出，协调性更好，色度更接近于烟叶本身。经检测，本发明造纸法再造烟叶烟气中焦油和CO含量较未在浓缩液中添加烟粉和海泡石所形成的造纸法再造烟叶分别降低16%和11%。
实施例3
第一步，将烟梗和烟末用43℃水萃取后，所得到的液体组分浓缩至固含量为29%的浓缩液；第二步，在搅拌速度为3000rpm的搅拌中，向1800g上述浓缩液中加入粒径为25μm的卷包车间产生的废弃烟丝粉末200g、粒径为2μm的PCC（沉淀碳酸钙）60g及粒径为80nm的海泡石12g，得到涂布液；第三步，将涂布液经过双面喷涂涂布在烟梗和烟末萃取后所得1588g固体组分经造纸法所制备的再造烟叶基片的表面，经过干燥、切片后即得到所述增香减害型造纸法再造烟叶。
经感官评吸，本发明造纸法再造烟叶的烟草本香更加突出，协调性更好，色度更接近于烟叶本身。经检测，本发明造纸法再造烟叶烟气中焦油和CO含量较未在浓缩液中添加烟粉和海泡石所形成的造纸法再造烟叶分别降低18%和13%。
实施例4
第一步，将烟梗和烟末用54℃水萃取后，所得到的液体组分浓缩至固含量为40%的浓缩液；第二步，在搅拌速度为2000rpm的搅拌中，向1500g上述浓缩液中加入粒径为15μm的卷包车间产生的废弃烟丝粉末150g、粒径为20μm的PCC（沉淀碳酸钙）30g及粒径为130nm的海泡石6g，得到涂布液；第三步，将涂布液经过双面喷涂涂布在烟梗和烟末萃取后所得1572g固体组分经造纸法所制备的再造烟叶基片的表面，经过干燥、切片后即得到所述增香减害型造纸法再造烟叶。
经感官评吸，本发明造纸法再造烟叶的烟草本香更加突出，协调性更好，色度更接近于烟叶本身。经检测，本发明造纸法再造烟叶烟气中焦油和CO含量较未在浓缩液中添加烟粉和海泡石所形成的造纸法再造烟叶分别降低13%和9%。
实施例5
第一步，将烟梗和烟末用48℃水萃取后，所得到的液体组分浓缩至固含量为20%的浓缩液；第二步，在搅拌速度为2000rpm的搅拌中，向2000g上述浓缩液中加入粒径为10μm的卷包车间产生的废弃烟丝粉末200g、粒径为10μm的PCC（沉淀碳酸钙）120g及粒径为50nm的海泡石6g，得到涂布液；第三步，将涂布液经过双面喷涂涂布在烟梗和烟末萃取后所得1766g固体组分经造纸法所制备的再造烟叶基片的表面，经过干燥、切片后即得到所述增香减害型造纸法再造烟叶。
经感官评吸，本发明造纸法再造烟叶的烟草本香更加突出，协调性更好，色度更接近于烟叶本身。经检测，本发明造纸法再造烟叶烟气中焦油和CO含量较未在浓缩液中添加烟粉和海泡石所形成的造纸法再造烟叶分别降低15%和10%。
实施例6
第一步，将烟梗和烟末用60℃水萃取后，所得到的液体组分浓缩至固含量为55%的浓缩液；第二步，在搅拌速度为2000rpm的搅拌中，向1000g上述浓缩液中加入粒径为40μm的卷包车间产生的废弃烟丝粉末55g、粒径为10μm的PCC（沉淀碳酸钙）30g及粒径为1000nm的海泡石44g，得到涂布液；第三步，将涂布液经过双面喷涂涂布在烟梗和烟末萃取后所得865g固体组分经造纸法所制备的再造烟叶基片的表面，经过干燥、切片后即得到所述增香减害型造纸法再造烟叶。
经感官评吸，本发明造纸法再造烟叶的烟草本香更加突出，协调性更好，色度更接近于烟叶本身。经检测，本发明造纸法再造烟叶烟气中焦油和CO含量较未在浓缩液中添加烟粉和海泡石所形成的造纸法再造烟叶分别降低16%和12%。
实施例7
第一步，将烟梗和烟末用66℃水萃取后，所得到的液体组分浓缩至固含量为40%的浓缩液；第二步，在搅拌速度为3000rpm的搅拌中，向1500g上述浓缩液中加入粒径为25μm的卷包车间产生的废弃烟丝粉末200g、粒径为2μm的PCC（沉淀碳酸钙）60g，得到涂布液；第三步，将涂布液经过双面喷涂涂布在烟梗和烟末萃取后所得1478g固体组分经造纸法所制备的再造烟叶基片的表面，经过干燥、切片后即得到所述增香减害型造纸法再造烟叶。
经感官评吸，本发明造纸法再造烟叶的烟草本香更加突出，协调性更好，色度更接近于烟叶本身。经检测，本发明造纸法再造烟叶烟气中焦油和CO含量较未在浓缩液中添加烟粉和海泡石所形成的造纸法再造烟叶分别降低11%和9%。
从实施例1-7可看出本发明方法制备得到的造纸法再造烟叶不仅可以降低造纸法再造烟叶中有害物质焦油和CO含量，并且烟草本香更加突出，协调性更好，色度更接近于烟叶本身。
Claims (8)
1.一种增香减害型造纸法再造烟叶的制备方法，其步骤包括：第一步，将烟梗和烟末用40-70℃水萃取后，所得到的液体组分浓缩至固含量为20-55%的浓缩液；第二步，在搅拌中，向上述浓缩液中加入浓缩液绝干重量10-50%的烟丝粉末、5-40%的碳酸钙及0-8%的海泡石，得到涂布液；第三步，将涂布液采用双面涂布的方式涂布在烟梗和烟末萃取后所得固体组分经造纸法所制备的再造烟叶基片的表面，经过干燥、切片后即得到所述增香减害型造纸法再造烟叶。
2.根据权利要求1所述增香减害造纸法型再造烟叶的制备方法，其特征在于：所述第二步的搅拌强度为1000-3000rpm。
3.根据权利要求1所述增香减害型造纸法再造烟叶的制备方法，其特征在于：所述烟丝粉末粒径为10-40μm。
4.根据权利要求1所述增香减害型造纸法再造烟叶的制备方法，其特征在于：所述碳酸钙的粒径为2-20μm。
5.根据权利要求1所述增香减害型造纸法再造烟叶的制备方法，其特征在于：所述海泡石的粒径为50-1000nm。
6.根据权利要求1所述增香减害型造纸法再造烟叶的制备方法，其特征在于：所述烟丝粉末为卷包车间产生的废弃烟丝。
7.根据权利要求1所述增香减害型造纸法再造烟叶的制备方法，其特征在于：所述第三步的涂布过程为双面喷涂。
8.根据权利要求1所述增香减害型造纸法再造烟叶的制备方法，其特征在于：所述海泡石的密度为1-2.2g/cm3,标准晶体化学式为Mg8(H2O)4[Si6O16]2(OH)4·8H2O，其中SiO2含量在54-60%之间，MgO含量在21-25%之间。
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