CN102889599B - 湿污泥焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿污泥焚烧炉，包括机架，所述机架上倾斜安装有筒形炉体，所述筒形炉体和所述机架之间安装有托轮装置和炉体旋转驱动装置；所述机架上固定安装有污泥造粒螺旋输送机，所述污泥造粒螺旋输送机的出料端伸入至所述筒形炉体内部上方，所述污泥造粒螺旋输送机上端设有蒸汽排气装置和造粒出料孔；本发明在污泥的输送过程中将污泥浓缩，半干燥的污泥通过造粒出料孔挤出造粒，污泥颗粒在旋转的筒形炉体带动下不断翻滚干燥并向炉膛处运动，至炉膛处已变成可燃烧颗粒，从而实现污泥的燃烧；本发明结构紧凑，污泥浓缩干燥效率高，不浪费能源，污泥燃烧彻底，彻底解决了污泥燃烧的技术瓶颈，具有极大的经济社会效益和推广应用价值。

Description

湿污泥焚烧炉

技术领域

本发明涉及一种污泥焚烧炉，尤其涉及一种直接焚烧湿污泥的污泥焚烧炉。

背景技术

城市污水处理产生大量污泥，造纸、食品、化纤等企业生产过程中也产生大量污泥，垃圾厌氧处理同样会产生大量污泥。污泥中含有大量的细菌、虫卵、重金属和有机物等，如果处理不当会造成新的污染。

现实中的大量污泥不经过处理被露天放置，严重污染了环境，而且占用了大量土地。污泥普通的处理方法是采用填埋法，该方法又对土壤和地下水造成二次污染。污泥制肥也是一种处理污泥的方法，但成本较高，污泥中的重金属会被植物吸收从而危害人体，在西方大部分国家已禁止在农业中使用污泥肥料。

随着科学技术的进步，污泥焚烧法成为污泥处理最彻底的方法。污泥焚烧的难题是污泥含水率高而且污泥亲水性较强，水分很难去除，无论采用自然干燥法、机械脱水法还是静电脱水法，处理效率极低，根本无法满足污泥的处理需求，大大限制了污泥焚烧方法的推广应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种污泥干燥和焚烧同时进行、燃烧充分的湿污泥焚烧炉。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：湿污泥焚烧炉，包括机架，所述机架上倾斜安装有筒形炉体，所述筒形炉体和所述机架之间安装有托轮装置和炉体旋转驱动装置；所述机架上固定安装有与所述筒形炉体上端配合的排烟装置，所述排烟装置与所述筒形炉体之间设有上密封装置；所述机架上固定安装有与所述筒形炉体下端配合的进风装置，所述进风装置与所述筒形炉体之间设有下密封装置；所述筒形炉体下端的侧壁上设有排灰装置；所述机架上固定安装有污泥造粒螺旋输送机，所述污泥造粒螺旋输送机的进料端位于所述筒形炉体下端外部，所述污泥造粒螺旋输送机的出料端伸入至所述筒形炉体内部上方，所述污泥造粒螺旋输送机上端设有蒸汽排气装置，所述污泥造粒螺旋输送机的出料口处设有造粒出料孔；所述筒形炉体下端的内壁与所述污泥造粒螺旋输送机外表面之间设有燃烧炉膛，所述污泥造粒螺旋输送机的上端与所述排烟装置固定连接。

作为优选的技术方案，所述筒形炉体包括外筒体，所述外筒体内固定套装有内筒体，所述外筒体与所述内筒体之间设有烟气通道，所述内筒体的两端分别比所述外筒体的两端短。

作为对上述技术方案的改进，所述内筒体内壁上固定安装有抄料板。

作为优选的技术方案，所述污泥造粒螺旋输送机包括筒形输送机壳体，所述输送机壳体内安装有输送蛟龙，所述输送机壳体的外端部安装有进料电动机和进料变速箱，所述进料变速箱的动力输出端连接位于所述输送器壳体内的输送蛟龙；所述输送机壳体的顶端封闭，所述输送机壳体顶端侧壁上设有所述造粒出料孔，所述蒸汽排气装置为设置在所述输送机壳体上方侧壁上的蒸汽出气孔或蒸汽出气口。

作为对上述技术方案的改进，相对所述机架还固定安装有辅料添加螺旋输送器，所述辅料添加螺旋输送器的进料端位于所述筒形炉体上端外部，所述辅料添加螺旋输送器的出料端伸入至所述筒形炉体内部上方。

作为对上述技术方案的改进，所述辅料添加螺旋输送器的出料口与所述污泥造粒螺旋输送机内腔的上端连通。

作为优选的技术方案，所述排烟装置包括固定安装在所述机架上的集烟筒，所述集烟筒的下端开口并伸入至所述筒形炉体的内腔，所述集烟筒的外端封闭，所述集烟筒的封闭端设有排烟管。

作为对上述技术方案的改进，所述上密封装置为设置在所述集烟筒与所述筒形炉体之间的填料密封装置。

作为优选的技术方案，所述进风装置包括固定安装在所述机架上且两端封闭的布风筒，所述布风筒的下端位于所述筒形炉体外，位于所述筒形炉体外的所述布风筒上设有进风接头，所述布风筒的上端伸入至所述筒形炉体的内腔，所述布风筒对应所述燃烧炉膛的位置设有与所述燃烧炉膛连通的布风孔。

作为对上述技术方案的改进，所述下密封装置为设置在所述布风筒与所述筒形炉体之间的填料密封装置。

作为对上述技术方案的改进，所述进风装置还包括套装在所述布风筒外壁上的旋转接头，所述布风筒外壁上设有与所述旋转接头内腔连通的通风孔，所述旋转接头连接有辅助进风管，所述辅助进风管的出风端从外部穿过所述筒形炉体并与所述燃烧炉膛连通。

作为优选的技术方案，所述托轮装置包括安装在所述机架上且与所述筒形炉体对应的至少两对托轮，所述筒形炉体外表面固定安装有与所述托轮对应的环形托轨。

作为优选的技术方案，所述机架上设有至少一对顶轮，所述顶轮抵靠在所述环形托轨侧面。

作为优选的技术方案，所述炉体旋转驱动装置包括固定安装在所述机架上的电动机，所述电动机动力连接有变速箱，所述变速箱的动力输出端设有主动齿轮，所述筒形炉体上固定安装有与所述主动齿轮啮合的齿圈。

作为优选的技术方案，所述排灰装置包括可开启的排灰门。

由于采用了上述技术方案，湿污泥焚烧炉，包括机架，所述机架上倾斜安装有筒形炉体，所述筒形炉体和所述机架之间安装有托轮装置和炉体旋转驱动装置；所述机架上固定安装有与所述筒形炉体上端配合的排烟装置，所述排烟装置与所述筒形炉体之间设有上密封装置；所述机架上固定安装有与所述筒形炉体下端配合的进风装置，所述进风装置与所述筒形炉体之间设有下密封装置；所述筒形炉体下端的侧壁上设有排灰装置；所述机架上固定安装有污泥造粒螺旋输送机，所述污泥造粒螺旋输送机的进料端位于所述筒形炉体下端外部，所述污泥造粒螺旋输送机的出料端伸入至所述筒形炉体内部上方，所述污泥造粒螺旋输送机上端设有蒸汽排气装置，所述污泥造粒螺旋输送机的出料口处设有造粒出料孔；所述筒形炉体下端的内壁与所述污泥造粒螺旋输送机外表面之间设有燃烧炉膛，所述污泥造粒螺旋输送机的上端与所述排烟装置固定连接；所述污泥造粒螺旋输送机伸入至所述筒形炉体内腔，在污泥的输送过程中污泥被浓缩，半干燥的污泥通过造粒出料孔挤出造粒，污泥颗粒在旋转的筒形炉体带动下不断翻滚干燥并向炉膛处运动，至炉膛处已变成可燃烧颗粒，从而实现污泥的燃烧，污泥燃烧的热量部分提供给污泥造粒螺旋输送机用于污泥浓缩，燃烧后产生的烟气携带部分热量连同水蒸汽通过排烟装置传输到能量利用和烟气净化装置，提取能源并清洁排放；本发明结构紧凑，污泥浓缩干燥效率高，不浪费能源，污泥燃烧彻底，彻底解决了污泥燃烧的技术瓶颈，具有极大的经济社会效益和推广应用价值。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例一的侧部示意图；

图2是本发明实施例一的结构示意图；

图3是本发明实施例一排烟装置的结构示意图；

图4是本发明实施例一进风装置的结构示意图；

图5是本发明实施例二的结构示意图；

图6是本发明实施例二排烟装置的结构示意图；

图7是本发明实施例二进风装置的结构示意图；

图中：1-机架；2-筒形炉体；21-外筒体；22-内筒体；23-烟气通道；24-集灰腔；25-抄料板；26-排灰装置；27-燃烧炉膛；271-布风孔；3-托轮装置；31-托轮；32-环形托轨；33-顶轮；4-炉体旋转驱动装置；41-电动机；42-变速箱；43-主动齿轮；44-齿圈；5-排烟装置；51-集烟筒；52-排烟管；6-上密封装置；7-进风装置；71-布风筒；72-进风接头；73-旋转接头；731-通风孔；732-辅助进风管；8-下密封装置；9-污泥造粒螺旋输送机；91-输送机壳体；92-输送蛟龙；93-进料电动机；94-进料变速箱；95-蒸汽排气装置；96-造粒出料孔；10-辅料添加螺旋输送器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一：如图1和图2所示，湿污泥焚烧炉，包括机架1，所述机架1上倾斜安装有筒形炉体2，本实施例中，所述筒形炉体2倾斜安装是指相对于水平面倾斜安装，倾斜安装的角度根据污泥的特性和成分决定；当然，所述机架1上也可以安装液压或机械的角度调整装置，以使所述筒形炉体2针对不同成分或湿度的污泥具有最佳的倾斜角度，保证本实施例处在最佳的工作状态。

所述筒形炉体2和所述机架1之间安装有托轮装置3和炉体旋转驱动装置4。所述托轮装置3包括安装在所述机架1上且与所述筒形炉体2对应的至少两对托轮31，所述筒形炉体2外表面固定安装有与所述托轮31对应的环形托轨32。当所述筒形炉体2重量较大时，所述机架1上可以增设至少一对顶轮33，所述顶轮33抵靠在所述环形托轨32侧面，以保证所述筒形炉体2工作安全可靠。所述炉体旋转驱动装置4包括固定安装在所述机架1上的电动机41，所述电动机41动力连接有变速箱42，所述变速箱42的动力输出端设有主动齿轮43，所述筒形炉体2上固定安装有与所述主动齿轮43啮合的齿圈44。

所述筒形炉体2包括外筒体21，所述外筒体21内固定套装有内筒体22，所述外筒体21与所述内筒体22之间设有烟气通道23，所述内筒体22的两端分别比所述外筒体21的两端短，使所述外筒体21的下端内腔构成集灰腔24，使所述外筒体21的上端内腔构成连通烟气通道23和所述内筒体22内腔的通道。所述内筒体22内壁上固定安装有抄料板25，以将污泥颗粒抄起并洒落，提高干燥的效率。

所述机架1上固定安装有与所述筒形炉体2上端配合的排烟装置5，所述排烟装置5与所述筒形炉体2之间设有上密封装置6，本实施例中，所述上密封装置6为填料密封装置，填料密封装置是高温条件下常用的密封结构，在此不再重复赘述。所述机架1上固定安装有与所述筒形炉体2下端配合的进风装置7，所述进风装置7与所述筒形炉体2之间设有下密封装置8，本实施例中，所述下密封装置8也采用填料密封装置。

所述外筒体21下端的侧壁上设有排灰装置26；本实施例中，所述排灰装置26包括可开启的排灰门，所述排灰门在正常工作时处于关闭状态；当所述筒形炉体2下端的炉灰达到一定存量后，可以人工打开所述排灰门，将炉灰排出；当然，也可以采用自动机械结构自动打开所述排灰门。

所述机架1上固定安装有污泥造粒螺旋输送机9，所述污泥造粒螺旋输送机9的进料端位于所述筒形炉体2下端外部，所述污泥造粒螺旋输送机9的出料端伸入至所述筒形炉体2内部上方，所述污泥造粒螺旋输送机9上端设有蒸汽排气装置95，所述污泥造粒螺旋输送机9的出料口处设有造粒出料孔96；所述筒形炉体2下端的内壁与所述污泥造粒螺旋输送机9外表面之间设有燃烧炉膛27，所述污泥造粒螺旋输送机9的上端与所述排烟装置5固定连接。

所述污泥造粒螺旋输送机9包括筒形输送机壳体91，所述输送机壳体91内安装有输送蛟龙92，本实施例采用的是无轴蛟龙。所述输送机壳体91的外端部安装有进料电动机93和进料变速箱94，所述进料变速箱94的动力输出端连接位于所述输送器壳体91内的输送蛟龙92；所述输送机壳体91的顶端封闭，所述输送机壳体91顶端侧壁上设有所述造粒出料孔96，所述蒸汽排气装置95为设置在所述输送机壳体91上方侧壁上的蒸汽出气孔或蒸汽出气口。污泥进入所述污泥造粒螺旋输送机9后，随着输送蛟龙92的旋转不断向斜上方运动，热量通过所述输送机壳体91将污泥不断加热，水分变为水蒸气从所述输送机壳体91上方的蒸汽出气孔或蒸汽出气口进入所述筒形炉体2内；污泥在所述输送机壳体91内运动时不断被浓缩，污泥运动至所述造粒出料孔96处时，半干燥的污泥被无轴蛟龙挤出并变为柱形颗粒状，落入所述筒形炉体2内进一步干燥。

因为污泥的成分不同，本实施例还设置了辅料添加螺旋输送器10，添加的辅料可以是辅助燃料例如煤粉、高热值垃圾等，添加的辅料也可以是降低二氧化硫排放的石灰粉。本实施例的辅料添加螺旋输送器10相对于所述机架1固定安装，所述辅料添加螺旋输送器10的进料端位于所述筒形炉体2上端外部，所述辅料添加螺旋输送器10的出料端伸入至所述筒形炉体2内部上方。本实施例是为添加煤粉而设计，因此所述辅料添加螺旋输送器10的出料口与所述污泥造粒螺旋输送机9内腔的上端连通，在所述污泥造粒螺旋输送机9污泥造粒前将辅料与污泥混合，使污泥颗粒燃烧反应更为彻底。当然，所述辅料添加螺旋输送器10的出料口可以直接位于所述内筒体22内，将辅料直接加入至所述内筒体22内，也能起到助燃的效果。所述辅料添加螺旋输送器10的进料口可以连接密闭的料仓，也可以在进料通道上安装阀门，防止污泥燃烧产生的烟气从所述辅料添加螺旋输送器10的进料口外溢。

如图3所示，本实施例中所述排烟装置5包括固定安装在所述机架1上的集烟筒51，所述集烟筒51的下端开口并伸入至所述筒形炉体2的内腔，所述集烟筒51的外端封闭，所述集烟筒51的封闭端设有排烟管52。本实施例的排烟管52连接引风机，使所述筒形炉体2内腔产生负压，以提高污泥干燥的效率，方便烟气和蒸汽的收集。

如图4所示，所述进风装置7包括固定安装在所述机架1上且两端封闭的布风筒71，所述布风筒71的下端位于所述筒形炉体2外，位于所述筒形炉体2外的所述布风筒71上设有进风接头72，所述布风筒71的上端伸入至所述筒形炉体2的内腔，本实施例中，所述布风筒71套装在所述输送机壳体91上，使结构极为紧凑，所述布风筒71对应所述燃烧炉膛27的位置设有与所述燃烧炉膛27连通的布风孔271。为使燃烧供风更为均匀，所述进风装置7还包括套装在所述布风筒71外壁上的旋转接头73，所述布风筒71外壁上设有与所述旋转接头73内腔连通的通风孔731，所述旋转接头73连接有辅助进风管732，所述辅助进风管732的出风端从外部穿过所述筒形炉体2并与所述燃烧炉膛连通。

本实施例为反烧炉，通过所述布风筒71上的所述进风接头72为整个焚烧炉供风，通过所述集烟筒51上的所述排烟管52进行负压抽吸，构成整个焚烧炉的进风排烟通道。所述内筒体22和所述输送机壳体91之间空腔的上部为污泥干燥空腔，通过内筒体22不断旋转再辅以抄料板25的作用，污泥颗粒不断滚动抛洒，充分与热空气接触，干燥效率大大提高。所述内筒体22和所述输送机壳体91之间空腔的下部为污泥颗粒堆积腔和燃烧炉膛27；所述内筒体22和所述外筒体21之间的空腔为烟气通道23。在所述排烟管52进行负压抽吸时，因为污泥颗粒堆积腔污泥颗粒的阻隔，所述污泥干燥空腔内的水蒸汽连同所述污泥造粒螺旋输送机9排出的水蒸汽进入所述集烟筒51；因为负压抽吸的作用，所述燃烧炉膛27内的火焰和烟气向下并翻转进入到所述烟气通道23，然后通过所述烟气通道23也汇集到所述集烟筒51，这样污泥干燥和污泥燃烧互不干涉，而且污泥燃烧所产生的大部分热量通过所述内筒体22传递给污泥颗粒，使污泥颗粒充分干燥并完全燃烧。

通过本实施例处理污泥，可以使污泥体积减至原来的百分十以下，方便处理后污泥残渣的运输和填埋；污泥中的有机物被氧化，使污泥变为无机物，污泥中的病原菌、寄生虫卵及病毒被杀灭，减少了对环境的污染；同时，热值高的污泥可以得到资源化利用，通过燃烧后产生的热烟气进行热交换，获取污泥中的热能量用于工农业生产。

实施例二：如图5所示，湿污泥焚烧炉，包括机架1，所述机架1上倾斜安装有筒形炉体2，本实施例中，所述筒形炉体2倾斜安装是指相对于水平面倾斜安装，倾斜安装的角度根据污泥的特性和成分决定；当然，所述机架1上也可以安装液压或机械的角度调整装置，以使所述筒形炉体2针对不同成分或湿度的污泥具有最佳的倾斜角度，保证本实施例处在最佳的工作状态。

所述筒形炉体2和所述机架1之间安装有托轮装置3和炉体旋转驱动装置4。所述托轮装置3包括安装在所述机架1上且与所述筒形炉体2对应的至少两对托轮31，所述筒形炉体2外表面固定安装有与所述托轮31对应的环形托轨32。当所述筒形炉体2重量较大时，所述机架1上可以增设至少一对顶轮33，所述顶轮33抵靠在所述环形托轨32侧面，以保证所述筒形炉体2工作安全可靠。所述炉体旋转驱动装置4包括固定安装在所述机架1上的电动机41，所述电动机41动力连接有变速箱42，所述变速箱42的动力输出端设有主动齿轮43，所述筒形炉体2上固定安装有与所述主动齿轮43啮合的齿圈44。

所述筒形炉体2为单层炉体，所述筒形炉体2的下端内腔为集灰腔24，所述筒形炉体2内壁上固定安装有抄料板25，以将污泥颗粒抄起并洒落，提高干燥的效率。

所述机架1上固定安装有与所述筒形炉体2上端配合的排烟装置5，所述排烟装置5与所述筒形炉体2之间设有上密封装置6，本实施例中，所述上密封装置6为填料密封装置，填料密封装置是高温条件下常用的密封结构，在此不再重复赘述。所述机架1上固定安装有与所述筒形炉体2下端配合的进风装置7，所述进风装置7与所述筒形炉体2之间设有下密封装置8，本实施例中，所述下密封装置8也采用填料密封装置。

所述筒形炉体2下端的侧壁上设有排灰装置26；本实施例中，所述排灰装置26包括可开启的排灰门，所述排灰门在正常工作时处于关闭状态；当所述筒形炉体2下端的炉灰达到一定存量后，可以人工打开所述排灰门，将炉灰排出；当然，也可以采用自动机械结构自动打开所述排灰门。

所述机架1上固定安装有污泥造粒螺旋输送机9，所述污泥造粒螺旋输送机9的进料端位于所述筒形炉体2下端外部，所述污泥造粒螺旋输送机9的出料端伸入至所述筒形炉体2内部上方，所述污泥造粒螺旋输送机9上端设有蒸汽排气装置95，所述污泥造粒螺旋输送机9的出料口处设有造粒出料孔96；所述筒形炉体2下端的内壁与所述污泥造粒螺旋输送机9外表面之间设有燃烧炉膛27，所述污泥造粒螺旋输送机9的上端与所述排烟装置5固定连接。

所述污泥造粒螺旋输送机9包括筒形输送机壳体91，所述输送机壳体91内安装有输送蛟龙92，本实施例采用的是无轴蛟龙。所述输送机壳体91的外端部安装有进料电动机93和进料变速箱94，所述进料变速箱94的动力输出端连接位于所述输送器壳体91内的输送蛟龙92；所述输送机壳体91的顶端封闭，所述输送机壳体91顶端侧壁上设有所述造粒出料孔96，所述蒸汽排气装置95为设置在所述输送机壳体91上方侧壁上的蒸汽出气孔或蒸汽出气口。污泥进入所述污泥造粒螺旋输送机9后，随着输送蛟龙92的旋转不断向斜上方运动，热量通过所述输送机壳体91将污泥不断加热，水分变为水蒸气从所述输送机壳体91上方的蒸汽出气孔或蒸汽出气口进入所述筒形炉体2内；污泥在所述输送机壳体91内运动时不断被浓缩，污泥运动至所述造粒出料孔96处时，半干燥的污泥被无轴蛟龙挤出并变为柱形颗粒状，落入所述筒形炉体2内进一步干燥。

如图6所示，本实施例中所述排烟装置5包括固定安装在所述机架1上的集烟筒51，所述集烟筒51的下端开口并伸入至所述筒形炉体2的内腔，所述集烟筒51的外端封闭，所述集烟筒51的封闭端设有排烟管52。本实施例的排烟管52连接引风机，使所述筒形炉体2内腔产生负压，以提高污泥干燥的效率，方便烟气和蒸汽的收集。

如图7所示，所述进风装置7包括固定安装在所述机架1上且两端封闭的布风筒71，所述布风筒71的下端位于所述筒形炉体2外，位于所述筒形炉体2外的所述布风筒71上设有进风接头72，所述布风筒71的上端伸入至所述筒形炉体2的内腔，本实施例中，所述布风筒71套装在所述输送机壳体91上，使结构极为紧凑，所述布风筒71对应所述燃烧炉膛27的位置设有与所述燃烧炉膛27连通的布风孔271。为使燃烧供风更为均匀，所述进风装置7还包括套装在所述布风筒71外壁上的旋转接头73，所述布风筒71外壁上设有与所述旋转接头73内腔连通的通风孔731，所述旋转接头73连接有辅助进风管732，所述辅助进风管732的出风端从外部穿过所述筒形炉体2并与所述燃烧炉膛连通。

本实施例为正烧炉，通过所述布风筒71上的所述进风接头72为整个焚烧炉供风，通过所述集烟筒51上的所述排烟管52进行负压抽吸，构成整个焚烧炉的进风排烟通道。所述筒形炉体2和所述输送机壳体91之间空腔的上部为污泥干燥空腔，通过所述筒形炉体2不断旋转再辅以抄料板25的作用，污泥颗粒不断滚动抛洒，充分与热空气接触，干燥效率大大提高。所述筒形炉体2和所述输送机壳体91之间空腔的下部为污泥颗粒堆积腔和燃烧炉膛27。在所述排烟管52进行负压抽吸时，所述燃烧炉膛27内的火焰和烟气、所述污泥干燥空腔内的水蒸汽连、所述污泥造粒螺旋输送机9排出的水蒸汽一起进入所述集烟筒51，污泥燃烧所产生的大部分热量直接传递给污泥颗粒，使污泥颗粒充分干燥并完全燃烧。

本实施例结构简单，可以焚烧热值高的污泥或者在污泥进入所述污泥造粒螺旋输送机9前即加入助燃辅料，具有与实施例一基本相同的技术效果。

如上所述，已经在上面具体地描述了本发明的实施例，但是本发明不限于此。本领域的技术人员应该理解，可以根据设计要求或其他因素进行各种修改、组合、子组合或者替换，而它们在所附权利要求及其等效物的范围内。

Claims (15)

1.湿污泥焚烧炉，包括机架，其特征在于：所述机架上倾斜安装有筒形炉体，所述筒形炉体和所述机架之间安装有托轮装置和炉体旋转驱动装置；所述机架上固定安装有与所述筒形炉体上端配合的排烟装置，所述排烟装置与所述筒形炉体之间设有上密封装置；所述机架上固定安装有与所述筒形炉体下端配合的进风装置，所述进风装置与所述筒形炉体之间设有下密封装置；所述筒形炉体下端的侧壁上设有排灰装置；所述机架上固定安装有污泥造粒螺旋输送机，所述污泥造粒螺旋输送机的进料端位于所述筒形炉体下端外部，所述污泥造粒螺旋输送机的出料端伸入至所述筒形炉体内部上方，所述污泥造粒螺旋输送机上端设有蒸汽排气装置，所述污泥造粒螺旋输送机的出料口处设有造粒出料孔；所述筒形炉体下端的内壁与所述污泥造粒螺旋输送机外表面之间设有燃烧炉膛，所述污泥造粒螺旋输送机的上端与所述排烟装置固定连接；造粒出料孔中出来的污泥颗粒落入到筒形炉体内。

2.如权利要求1所述的湿污泥焚烧炉，其特征在于：所述筒形炉体包括外筒体，所述外筒体内固定套装有内筒体，所述外筒体与所述内筒体之间设有烟气通道，所述内筒体的两端分别比所述外筒体的两端短。

3.如权利要求2所述的湿污泥焚烧炉，其特征在于：所述内筒体内壁上固定安装有抄料板。

4.如权利要求1所述的湿污泥焚烧炉，其特征在于：所述污泥造粒螺旋输送机包括筒形输送机壳体，所述输送机壳体内安装有输送蛟龙，所述输送机壳体的外端部安装有进料电动机和进料变速箱，所述进料变速箱的动力输出端连接位于所述输送器壳体内的输送蛟龙；所述输送机壳体的顶端封闭，所述输送机壳体顶端侧壁上设有所述造粒出料孔，所述蒸汽排气装置为设置在所述输送机壳体上方侧壁上的蒸汽出气孔或蒸汽出气口。

5.如权利要求4所述的湿污泥焚烧炉，其特征在于：相对所述机架还固定安装有辅料添加螺旋输送器，所述辅料添加螺旋输送器的进料端位于所述筒形炉体上端外部，所述辅料添加螺旋输送器的出料端伸入至所述筒形炉体内部上方。

6.如权利要求5所述的湿污泥焚烧炉，其特征在于：所述辅料添加螺旋输送器的出料口与所述污泥造粒螺旋输送机内腔的上端连通。

7.如权利要求1所述的湿污泥焚烧炉，其特征在于：所述排烟装置包括固定安装在所述机架上的集烟筒，所述集烟筒的下端开口并伸入至所述筒形炉体的内腔，所述集烟筒的外端封闭，所述集烟筒的封闭端设有排烟管。

8.如权利要求7所述的湿污泥焚烧炉，其特征在于：所述上密封装置为设置在所述集烟筒与所述筒形炉体之间的填料密封装置。

9.如权利要求1所述的湿污泥焚烧炉，其特征在于：所述进风装置包括固定安装在所述机架上且两端封闭的布风筒，所述布风筒的下端位于所述筒形炉体外，位于所述筒形炉体外的所述布风筒上设有进风接头，所述布风筒的上端伸入至所述筒形炉体的内腔，所述布风筒对应所述燃烧炉膛的位置设有与所述燃烧炉膛连通的布风孔。

10.如权利要求9所述的湿污泥焚烧炉，其特征在于：所述下密封装置为设置在所述布风筒与所述筒形炉体之间的填料密封装置。

11.如权利要求10所述的湿污泥焚烧炉，其特征在于：所述进风装置还包括套装在所述布风筒外壁上的旋转接头，所述布风筒外壁上设有与所述旋转接头内腔连通的通风孔，所述旋转接头连接有辅助进风管，所述辅助进风管的出风端从外部穿过所述筒形炉体并与所述燃烧炉膛连通。

12.如权利要求1至11任一权利要求所述的湿污泥焚烧炉，其特征在于：所述托轮装置包括安装在所述机架上且与所述筒形炉体对应的至少两对托轮，所述筒形炉体外表面固定安装有与所述托轮对应的环形托轨。

13.如权利要求12所述的湿污泥焚烧炉，其特征在于：所述机架上设有至少一对顶轮，所述顶轮抵靠在所述环形托轨侧面。

14.如权利要求1至11任一权利要求所述的湿污泥焚烧炉，其特征在于：所述炉体旋转驱动装置包括固定安装在所述机架上的电动机，所述电动机动力连接有变速箱，所述变速箱的动力输出端设有主动齿轮，所述筒形炉体上固定安装有与所述主动齿轮啮合的齿圈。

15.如权利要求1至11任一权利要求所述的湿污泥焚烧炉，其特征在于：所述排灰装置包括可开启的排灰门。