CN102878597B - 一种双进风风机吸油烟机蜗壳 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双进风风机吸油烟机蜗壳，包括蜗壳体、出风口和吸风口，所述蜗壳体的侧面设有所述吸风口，所述蜗壳体为蜗线形，所述蜗壳体包括蜗壳侧板、蜗壳底板和蜗壳顶板，所述蜗壳底板和所述蜗壳顶板通过所述蜗壳侧板连接，所述蜗壳底板上拉伸成形有电机安装座。本发明提供的双进风风机吸油烟机蜗壳，通过采用冲压拉伸，将蜗壳底板与电机安装座集为一体，不仅在生产时省工、省时、省材、一致性好，而且精度高有利于吸油烟机风机系统的合理工作，消除了现有的双进风风机吸油烟机焊接式结构的电机固座，在生产中耗工、耗料多、一致性不好，安装精度低的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及吸油烟机蜗壳，尤其涉及一种双进风风机吸油烟机蜗壳。
背景技术
随着社会的进步和人们日常生活水平的提高，吸油烟机应用日益广泛，普及到千家万户，现有的双进风风机吸油烟机，为保证风机电机侧的进风量，其电机的固定座都采用一种由圈板、三到四条支脚焊接成的结构与风机蜗壳底板焊接或机械连接而成。这种结构由于是多个冲压件电经多道点焊而成，其具有尺寸精度难保证，因板材厚度不易及操作的误差还会产生虚焊等现象，其结果是造成电机安装的误差而影响整个风机系统的合理工作。
如中国专利号CN200920197573.2的实用新型专利，公告日为2010年3月17日，公开了一种两面进风的离心风机，该两面进风的离心风机包括蜗壳、电机、风轮，风轮置于蜗壳内，风轮由轮毂、轮圈、叶片组合而成，风轮轮毂与电机输出轴相连接，所述风轮有3-4个轮圈构架的左右叶轮，叶片排设轮圈间，左右叶轮可等宽或不等宽；电机通过法兰盘架固定于蜗壳壁。上述技术方案采用法兰盘架作为电机安装座，并通过螺丝固定于蜗壳壁，虽然避免了电机安装座因多道点焊固定，可能因板材厚度不易及操作的误差还会产生虚焊等现象，但同样存在以下缺陷：1、由于法兰盘是需独立加工的部件或购买，提高了生产成本；2、法兰盘直接固定于蜗壳壁，法兰盘与蜗壳壁之间没有通孔，不能保证风机电机侧的进风量影响整个风机系统的合理工作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种加工简便，结构简单，精度高的集蜗壳底板与电机安装座为一体结构的双进风风机吸油烟机蜗壳。
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种加工简便，结构简单，精度高的集蜗壳底板与电机安装座为一体结构的吸油烟机。
按照本发明提供的一种双进风风机吸油烟机蜗壳采用的主要技术方案为：包括蜗壳体、出风口和吸风口，所述蜗壳体的侧面设有所述吸风口，所述蜗壳体为蜗线形，所述蜗壳体包括蜗壳侧板、蜗壳底板和蜗壳顶板，所述蜗壳底板和所述蜗壳顶板通过所述蜗壳侧板连接，所述蜗壳底板上拉伸成形有电机安装座。
本发明提供的一种双进风风机吸油烟机蜗壳还采用如下附属技术方案：
所述蜗壳底板上靠近所述电机安装座的边缘处冲制有若干通孔。
所述蜗壳底板与所述电机安装座为一体结构。
所述蜗壳底板与所述电机安装座的半径之比为1.5-3：1。
相邻的两个所述通孔之间成形有连接所述蜗壳底板与所述电机安装座的支撑板。
所述电机安装座平行于所述蜗壳底板，并凹陷于所述蜗壳体中。
所述电机安装座所在平面与所述蜗壳底板所在平面之间的距离为25-70毫米。
所述电机安装座为圈板状结构。
所述电机安装座上开有若干安装螺孔。
按照本发明提供的一种吸油烟机采用的主要技术方案为：包括本体、安装在所述本体中的蜗壳和安装在所述蜗壳中的双进风风机，所述蜗壳包括蜗壳体、出风口和吸风口，所述蜗壳体的侧面设有所述吸风口，所述蜗壳体为蜗线形，所述蜗壳体包括蜗壳侧板、蜗壳底板和蜗壳顶板，所述蜗壳底板和所述蜗壳顶板通过所述蜗壳侧板连接，所述蜗壳底板上拉伸成形有电机安装座。
采用本发明提供的一种双进风风机吸油烟机蜗壳带来的有益效果为：消除了现有的双进风风机吸油烟机焊接式结构的电机固座，在生产中耗工、耗料多、一致性不好，安装精度低的缺陷，通过采用冲压拉伸，将蜗壳底板与电机安装座集为一体，不仅在生产时省工、省时、省材、一致性好，而且精度高有利于吸油烟机风机系统的合理工作。
附图说明
图1为现有双进风风机吸油烟机蜗壳的侧视图。
图2为现有双进风风机吸油烟机蜗壳的俯视图。
图3为本发明双进风风机吸油烟机蜗壳中蜗壳底板的结构图。
图4为本发明双进风风机吸油烟机蜗壳的俯视图。
图5为本发明双进风风机吸油烟机蜗壳的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详述：
如图1至图2所示，现有的双进风风机吸油烟机蜗壳，包括圈板1、支脚2和蜗壳3，该种结构是由圈板1、三到四条支脚2焊接成的结构与风机蜗壳3的底板焊接或机械连接而成。这种结构由于是多个冲压件电经多道点焊而成，其具有尺寸精度难保证，因板材厚度不易及操作的误差还会产生虚焊等现象，其结果是造成电机安装的误差而影响整个风机系统的合理工作。
如图3至图5所示，本发明提供的一种双进风风机吸油烟机蜗壳的实施例，包括蜗壳体4、出风口5和吸风口6，所述蜗壳体的侧面设有所述吸风口6，所述蜗壳体4为蜗线形，所述蜗壳体4包括蜗壳侧板41、蜗壳底板42和蜗壳顶板43，所述蜗壳底板42和所述蜗壳顶板43通过所述蜗壳侧板41连接，所述蜗壳底板42上拉伸成形有电机安装座7。本发明采用冲压拉伸的工艺，在所述蜗壳底板上拉伸成形有电机安装座7，结构更加简单，成本也比较低。同时，本发明克服了现有的双进风风机吸油烟机采用焊接的方式固定电机安装座的过程中，耗工时、耗料多、一致性不好，精度低等缺陷。
参见图3，按照本发明提供的上述实施例中，所述蜗壳底板42与所述电机安装座7为一体结构；所述蜗壳底板42上靠近所述电机安装座7的边缘处冲制有若干通孔8；相邻的两个所述通孔8之间成形有连接所述蜗壳底板42与所述电机安装座7的支撑板9。该种结构不仅在生产时省工、省时、省材、一致性好，而且保证了吸油烟机风机系统的合理工作。
参见图4至图5，按照本发明提供的上述实施例中，所述电机安装座7平行于所述蜗壳底板42，并凹陷于所述蜗壳体4中；这样在不影响电机安装的前提下，同时保证了风机电机侧的进风量。
参见图4，按照本发明提供的上述实施例中，所述电机安装座7为圈板状结构；所述电机安装座7上开有若干安装螺孔10。使得电机安装时精度高，有利于吸油烟机风机系统的合理工作。
按照本发明提供的一种吸油烟机的实施例，包括本体、安装在所述本体中的蜗壳和安装在所述蜗壳中的双进风风机，所述的本体为现有技术中较为成熟的技术，此处不再赘述，本实施例中所述蜗壳为上述实施例中所述的蜗壳。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种双进风风机吸油烟机蜗壳，包括蜗壳体、出风口和吸风口，所述蜗壳体的侧面设有所述吸风口，所述蜗壳体为蜗线形，所述蜗壳体包括蜗壳侧板、蜗壳底板和蜗壳顶板，所述蜗壳底板和所述蜗壳顶板通过所述蜗壳侧板连接，其特征在于：所述蜗壳底板上拉伸成形有电机安装座，所述蜗壳底板上靠近所述电机安装座的边缘处冲制有若干通孔，相邻的两个所述通孔之间成形有连接所述蜗壳底板与所述电机安装座的支撑板，所述电机安装座平行于所述蜗壳底板，并凹陷于所述蜗壳体中。
2.根据权利要求1所述的双进风风机吸油烟机蜗壳，其特征在于：所述蜗壳底板与所述电机安装座为一体结构。
3.根据权利要求1所述的双进风风机吸油烟机蜗壳，其特征在于：所述蜗壳底板与所述电机安装座的半径之比为1.5-3：1。
4.根据权利要求1所述的双进风风机吸油烟机蜗壳，其特征在于：所述电机安装座所在平面与所述蜗壳底板所在平面之间的距离为25-70毫米。
5.根据权利要求1所述的双进风风机吸油烟机蜗壳，其特征在于：所述电机安装座为圈板状结构。
6.根据权利要求1所述的双进风风机吸油烟机蜗壳，其特征在于：所述电机安装座上开有若干安装螺孔。
7.一种吸油烟机，包括本体、安装在所述本体中的蜗壳和安装在所述蜗壳中的双进风风机，其特征在于：所述蜗壳为上述权利要求1-9中任一权利要求所述的蜗壳。
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