CN102865426A - 用于快速接头上的卡套及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于快速接头上的卡套，所述卡套包括圆形本体，在本体的中下段形成数道等间隔设置的卡体，还公开了一种制造该卡套的方法，本发明所得产品弹性好、硬度高，卡扣牢固，使用寿命长久。
Description
技术领域
[0001] 本发明涉及一种具有弹性好、硬度高的特性的用于快速接头上的卡套以及制造方法。
背景技术
目前快速接头中的关键部件卡套都使用硬普通铜合金加工，由于快速接头中的卡套性能要求其使用的材质具有硬度高、弹性好的特点，普通铜合金材料很能难达到设计要求，满足不了快速接头卡套在实际使用效果。使用普通铜合金加工的卡套在使用时由于其硬度底、弹性差导致卡套倒齿不容易卡入尼龙软管或者是卡的太紧，造成快速接头与连接尼龙软管脱离或卡死现象，导致快速接头性能失效或性能降低，存在重大安全隐患。
采用弹性好、硬度高快速接头卡套用铜合金加工的卡套，有效解决了利用普通铜合金加工的卡套性能不足现象。
由上可知，解决这些问题已是迫在眉睫！
有鉴于此，本发明人对此做了深入的研究，设计出一种用于快速接头上的卡套，弹性好、硬度高，还设计出一种制造该卡套的方法，所得产品的抗拉强度＞450N/mm2 ，硬度＞130HV，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弹性好、硬度高的用于快速接头上的卡套。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现：
用于快速接头上的卡套，其特征在于：所述卡套包括圆形本体，在本体的中下段形成数道等间隔设置的卡体。
该结构的设置，使得卡套上的卡体存在一定的弹性，在软管伸入时，卡体被撑开，利于软管伸入；当软管被拉出时，卡体受到拉力而一定程度的收缩，当卡体一收缩，其上的倒齿越被扣入软管中，卡扣更加紧密，牢固度提高。
进一步，所述卡体的外壁包括一直面段和斜面段，在斜面段的末端设有小直面段；所述卡体的内壁包括一长直面段和段斜面段，在长直面段和短斜面段的连接处设有倒齿结构。
进一步，所述卡体的上端外壁上设有外凸的凸体。
该结构的设置，能够利于卡套放置在快速接头中的固定套内时防止卡套不被拉出。
进一步，所述倒齿结构的设置位置低于直面段和斜面段的连接处。
该结构的设置，其设置位置与卡体内壁在同意平面，当软管伸入时，能实现卡扣，而斜面段的设置，能利于软管的回旋，方便卡扣。
进一步，所述倒齿结构包括两层并列间隔设置的倒齿。
该结构的设置，能够增加倒齿与软管之间的卡扣，两层倒齿，能提高卡扣紧密，使得软管不容易脱开，提高连接牢固度。
与单层倒齿相比较，本发明产品在连接软管上牢固度大大提高，软管也不容易被拉断或者脱开。
在使用过程中，当软管伸入碰及倒齿时，倒齿就卡入软管的外壁，当软管越往外拉，倒齿卡入的深度越深，达到连接越牢固、插入后不容易被拔出的效果。
在实际使用时，卡套套接在固定套内，将软管插入卡套内部，再将软管拉出，此时软管与卡套上的倒齿相扣，软管受到倒齿的拉力，倒齿卡入卡套外壁，由于向外的拉力，卡套被拉出，由于固定套的存在，卡套与固定套之间相抵，受到固定套的阻力，卡套上的卡体形成一定的回缩，卡体进一步卡紧软管，实现卡套与软管之间的卡扣牢固度，连接紧密。
用于快速接头上的卡套，用铜合金制成，其特征在于：
所述铜合金包括以下成分，各种成分的重量百分比如下：
铜（Cu）58.0～61.0 %；
铅（Pb）1.8～3.7%；
铁（Fe）＜0.2%；
铁（Fe）+锡（Sn）＜0.6%；
镍（Ni）0.02～0.05%；
铬（Cr）0.1～0.15%；
钛（Ti）0.02～0.05%；
锑（Sb）0.05～0.1%；
其余为锌。
进一步，铜（Cu）58.0～61.0 %；铅（Pb）1.8～3.7%；锌（Zn）；
本发明中，铜添加，其主要是保证卡套弹性，而铅、铬等元素是提高卡套的硬度。
本发明所得产品在长时间使用不会出现快速接头软管脱落现象。
本发明的目的之二，提供一种制造用于快速接头上的卡套的方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，先将铜锭置入熔炉中，进行熔化；
第二步，依次后加入其它元素；
第三步，经熔炼搅拌均匀后，析出溶液中气体及杂质。再将熔炉温恒定在1000-1200℃。
第四步，通过铜棒挤出机挤出，通过拉制机拉制成型；
第五步，在600℃～650℃退火炉中进行退火处理后自然冷却，完成产品。
本发明配方合理、方便，技术成熟，成本低，通过按比例加入铜、铅、锌、锡、镍等元素，配合热处理可使其抗拉强度＞450N/mm2 ，硬度＞130HV。
本发明的有益效果：本发明弹性好、硬度高，其抗拉强度＞450N/mm2 ，硬度＞130HV。
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
附图说明
图1为本发明中卡套的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
参考附图1，本实施例公开了一种用于快速接头上的卡套，其特征在于：所述卡套1包括圆形本体，在本体的中下段形成数道等间隔设置的卡体3。
所述卡体3的外壁包括一直面段6和斜面段7，在斜面段7的末端设有小直面段8；所述卡体3的内壁包括一长直面段9和段斜面段10，在长直面段9和短斜面段10的连接处设有倒齿结构。
所述卡体3的上端外壁上设有外凸的凸体11。
所述倒齿结构的设置位置低于直面段6和斜面段7的连接处。
为了提高卡扣性能，所述倒齿结构包括两层并列间隔设置的倒齿13。这与单层倒齿相比较，本发明产品在连接软管上牢固度大大提高，软管也不容易被拉断或者脱开。
本发明在实际使用时，卡套1套接在固定套内，将软管插入卡套1内部，再将软管拉出，此时软管与卡套1上的倒齿13相扣，软管受到倒齿13的拉力，倒齿13卡入卡套1外壁，由于向外的拉力，卡套1被拉出，由于固定套的存在，卡套1与固定套之间相抵，受到固定套的阻力，卡套1上的卡体3形成一定的回缩，卡体3进一步卡紧软管，实现卡套1与软管之间的卡扣牢固度，连接紧密。
用于快速接头上的卡套，用铜合金制成，其特征在于：
所述铜合金包括以下成分，各种成分的重量百分比如下：
铜（Cu）58.0～61.0 %；
铅（Pb）1.8～3.7%；
铁（Fe）＜0.2%；
铁（Fe）+锡（Sn）＜0.6%；
镍（Ni）0.02～0.05%；
铬（Cr）0.1～0.15%；
钛（Ti）0.02～0.05%；
锑（Sb）0.05～0.1%；
其余为锌。
进一步，铜（Cu）58.0～61.0 %；铅（Pb）1.8～3.7%；锌（Zn）；
本发明所得产品在长时间使用不会出现快速接头软管脱落现象。
实施例1
用于快速接头上的卡套，用铜合金制成，其特征在于：
所述铜合金包括以下成分，各种成分的重量百分比如下：
铜（Cu）58.0 %；
铅（Pb）3.7%；
铁（Fe）＜0.2%；
铁（Fe）+锡（Sn）＜0.6%；
镍（Ni）0.05%；
铬（Cr）0.1%；
钛（Ti）0.02%；
锑（Sb）0.05%；
其余为锌。
所得产品弹性好、硬度高，其抗拉强度＞450N/mm2 ，硬度＞130HV。
实施例2
用于快速接头上的卡套，用铜合金制成，其特征在于：
所述铜合金包括以下成分，各种成分的重量百分比如下：
铜（Cu）61.0 %；
铅（Pb）1.8%；
铁（Fe）＜0.2%；
铁（Fe）+锡（Sn）＜0.6%；
镍（Ni）0.02%；
铬（Cr）0.15%；
钛（Ti）0.05%；
锑（Sb）0.1%；
其余为锌。
所得产品弹性好、硬度高，其抗拉强度＞450N/mm2 ，硬度＞130HV。
实施例3
用于快速接头上的卡套，用铜合金制成，其特征在于：
所述铜合金包括以下成分，各种成分的重量百分比如下：
铜（Cu）59.0 %；
铅（Pb）2.5%；
铁（Fe）＜0.2%；
铁（Fe）+锡（Sn）＜0.6%；
镍（Ni）0.03%；
铬（Cr）0.13%；
钛（Ti）0.04%；
锑（Sb）0.07%；
其余为锌。
所得产品弹性好、硬度高，其抗拉强度＞450N/mm2 ，硬度＞130HV。
实施例4
用于快速接头上的卡套，用铜合金制成，其特征在于：
所述铜合金包括以下成分，各种成分的重量百分比如下：
铜（Cu）60.0 %；
铅（Pb）3%；
铁（Fe）＜0.2%；
铁（Fe）+锡（Sn）＜0.6%；
镍（Ni）0.04%；
铬（Cr）0.12%；
钛（Ti）0.03%；
锑（Sb）0.08%；
其余为锌。
所得产品弹性好、硬度高，其抗拉强度＞450N/mm2 ，硬度＞130HV。
实施例5
用于快速接头上的卡套，用铜合金制成，其特征在于：
所述铜合金包括以下成分，各种成分的重量百分比如下：
铜（Cu）59 %；
铅（Pb）2%；
铁（Fe）＜0.2%；
铁（Fe）+锡（Sn）＜0.6%；
镍（Ni）0.025%；
铬（Cr）0.12%；
钛（Ti）0.04%；
锑（Sb）0.06%；
其余为锌。
所得产品弹性好、硬度高，其抗拉强度＞450N/mm2 ，硬度＞130HV。
实施例6
用于快速接头上的卡套，用铜合金制成，其特征在于：
所述铜合金包括以下成分，各种成分的重量百分比如下：
铜（Cu）60.0 %；
铅（Pb）3.5%；
铁（Fe）＜0.2%；
铁（Fe）+锡（Sn）＜0.6%；
镍（Ni）0.05%；
铬（Cr）0.15%；
钛（Ti）0.04%；
锑（Sb）0.1%；
其余为锌。
所得产品弹性好、硬度高，其抗拉强度＞450N/mm2 ，硬度＞130HV。
本发明的目还提供一种制造用于快速接头上的卡套的方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，先将铜锭置入熔炉中，进行熔化；
第二步，依次后加入其它元素；
第三步，经熔炼搅拌均匀后，析出溶液中气体及杂质。再将熔炉温恒定在1000-1200℃。
第四步，通过铜棒挤出机挤出，通过拉制机拉制成型；
第五步，在600℃～650℃退火炉中进行退火处理后自然冷却，完成产品。
以上所述仅为本发明的实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (10)
1.用于快速接头上的卡套，其特征在于：包括圆形本体，在本体的中下段形成数道等间隔设置的卡体。
2.根据权利要求1所述用于快速接头上的卡套，其特征在于：所述卡体的外壁包括一直面段和斜面段，在斜面段的末端设有小直面段；所述卡体的内壁包括一长直面段和段斜面段，在长直面段和短斜面段的连接处设有倒齿结构。
3.根据权利要求2所述用于快速接头上的卡套，其特征在于：所述倒齿结构的设置位置低于直面段和斜面段的连接处。
4.根据权利要求2所述用于快速接头上的卡套，其特征在于：所述倒齿结构包括两层并列间隔设置的倒齿。
5.根据权利要求1所述用于快速接头上的卡套，其特征在于：所述卡体的上端外壁上设有外凸的凸体。
6.根据权利要求1所述用于快速接头上的卡套，用铜合金制成，其特征在于：
所述铜合金包括以下成分，各种成分的成份含量百分比如下：
铜（Cu）58.0～61.0 %；
铅（Pb）1.8～3.7%；
铁（Fe）＜0.2%；
铁（Fe）+锡（Sn）＜0.6%；
镍（Ni）0.02～0.05%；
铬（Cr）0.1～0.15%；
钛（Ti）0.02～0.05%；
锑（Sb）0.05～0.1%；
其余为锌。
7.根据权利要求6所述用于快速接头上的卡套，其特征在于：铜（Cu）58.0～61.0 %；铅（Pb）1.8～3.7%；锌（Zn）。
8.一种制造如权利要1所述用于快速接头上的卡套的方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，先将铜锭置入熔炉中，进行熔化；
第二步，依次后加入其它元素；
第三步，经熔炼搅拌均匀后，析出溶液中气体及杂质。
9.再将熔炉温恒定在1000-1200 ℃。
10.第四步，通过铜棒挤出机挤出，通过拉制机拉制成型；
第五步，在600℃～650℃退火炉中进行退火处理后自然冷却，完成产品。
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Application publication date: 20130109 |