CN102864516B - 利用回收聚酯瓶片生产高收缩再生涤纶短纤维制造方法 - Google Patents
利用回收聚酯瓶片生产高收缩再生涤纶短纤维制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102864516B CN102864516B CN201210399321.4A CN201210399321A CN102864516B CN 102864516 B CN102864516 B CN 102864516B CN 201210399321 A CN201210399321 A CN 201210399321A CN 102864516 B CN102864516 B CN 102864516B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spinning
- temperature
- manufacture method
- chips
- melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种再生涤纶短纤维生产工艺，尤其涉及一种利回收的聚酯瓶片生产高收缩再生涤纶短纤维的制造方法。一种利用回收聚酯瓶片生产高收缩再生涤纶短纤维制造方法，该方法包括以下的步骤：采用低温干燥方式干燥非结晶聚酯片材；干燥后的非结晶聚酯片材按照与正常的PET瓶片混合；混合均匀片材和瓶片投入到纺丝料仓，然后投入螺杆进行挤压熔融，得到熔体；达到纺丝要求的后熔体在熔体输送泵的作用下送至过滤器过滤后的熔体进入纺丝箱体，计量纺丝、冷却上油、牵引喂入、落桶；最后初生纤维后处理过程中，采用低温拉伸。该发明具有良好热热收性的特点，实现再生高收缩再生涤纶短纤维的生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种再生涤纶短纤维生产工艺，尤其涉及一种利回收的聚酯瓶片生产高收缩再生涤纶短纤维的制造方法。
背景技术
近年来，随着人们对聚酯产片差别化的不断追求，回收聚酯的来源越趋复杂，常常在回收的聚酯当中含有各种更各样的有别于用于涤纶短纤维制造用的结晶聚酯片材、薄膜等，导致普通涤纶短纤维的加工时受到改性聚酯的影响，而引起再生涤纶短纤维的品质出现波动。测试表明，引起普通涤纶短纤维质量波动的材料材质为PETG、PCTG和PCTA是一种非结晶性共聚酯。该材料具有很好的热收缩性，通常用于高档包装、印刷、电子电器、电缆包扎、绝缘材料以及各种工业领域的优质基材。
但由于非结晶聚酯熔点低，容易粘连，严重影响干燥效果并导致螺杆环结阻料，因此该类聚脂的回收利用收到极大的限制。为合理的利用该原材料，较少该材料对环境造成的污染，经摸索找到一种利用非结晶聚酯生产再生高收缩涤纶短纤维的方法。
发明内容
为了解决上述的非结晶聚酯生产高收缩再生涤纶短纤维存在的技术问题，本发明的一个目的是一种利回收的聚酯瓶片生产高收缩再生涤纶短纤维的制造方法，该方法利用非结晶聚酯纤维遇热具有良好热热收性的特点，通过解决非结晶聚酯的干燥条件、制定出合理的纺丝、拉伸和热处理工艺参数，实现再生高收缩再生涤纶短纤维的生产。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种利用回收聚酯瓶片生产高收缩再生涤纶短纤维制造方法，该方法包括以下的步骤：
1）采用低温干燥方式干燥非结晶聚酯片材, 干燥时真空转鼓的干燥温度在85℃～110℃，干燥时间为5h～8h；
2）干燥后的非结晶聚酯片材按照30%～50%的比例与正常的PET瓶片混合，混合均匀片材和瓶片投入到纺丝料仓；
3）然后投入螺杆进行挤压熔融，得到熔体，螺杆温度较常PET瓶片纺丝的275℃～305℃低15℃～25℃；
4）达到纺丝要求的后熔体在熔体输送泵的作用下送至过滤器过滤后的熔体进入纺丝箱体，计量纺丝、冷却上油、牵引喂入、落桶；熔体过滤器及纺丝箱体的温度比常规PET瓶片温度在255℃～275℃，比常规PET瓶片温度低10℃～20℃；同时，采取较高的冷却温度和较低的吹风速度，纤维的送风温度保持在28℃～32℃，吹风速度低至0.6m/s，较常规涤纶短纤维送风温度高了6℃～10℃，冷却风风降低了0.5 m/s～1.1m/s；最终形成的初生纤维的拉伸倍数较常规涤纶短纤维拉伸倍数大0.6以上；
5）初生纤维后处理过程中，采用低温拉伸，拉伸温度为60℃～70℃，拉伸倍率为初生纤维拉伸倍率的75%～85%，较常温拉伸温度降低了8℃～12℃，拉伸倍率由常规大于100%的拉伸变为不足85%的拉伸；最终纤维的松弛热定型的温度为85℃～105℃，而常规涤纶短纤维的定型温度为135℃～165℃，使生产的纤维具有较高且稳定的收缩率。
本发明的另外一个目的是提供上述的制造方法生产的再生涤纶短纤维。
本发明由于采用了上述的技术方案，采用所述的非结晶聚酯片材和常规PET瓶片为原料结合物理改性法生产的高收缩再生涤纶短纤维，其收缩率可达到30%以上，且收缩率较稳定，解决了纯物改性收缩率不高和稳定差的缺点。
具体实施方式
下面以下提供本发明专利所述制造方法的一个实例。
以6.67dtex×102mm，沸水收缩为45%的中空涤纶短纤维为例。包括以下的步骤：
1）非结晶PET片材干燥时真空转鼓的干燥温度在100℃，干燥时间为6h；非结晶PET片材与PET瓶片的配比（质量百分比）为45%：55%；混合均匀片材和瓶片投入到纺丝料仓；
2）然后投入螺杆进行挤压熔融，得到熔体，螺杆温度较常PET瓶片纺丝的265℃；
3）在现有纺丝设备的基础上，采用1800孔C型喷丝板，泵供量4000g/min,纺丝速度850m/min,纺丝温度272℃；冷却风温30℃，吹风速度低至0.6m/s，最终形成的初生纤维的拉伸倍数较常规涤纶短纤维拉伸倍数大0.6以上；
4）初生纤维后处理过程中，采用低温拉伸，牵伸倍数3.25倍，牵伸温度69℃；最终纤维的松弛热定型的定型温度105℃。
Claims (2)
1.一种利用回收聚酯瓶片生产高收缩再生涤纶短纤维的方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：
1）采用低温干燥方式干燥非结晶聚酯片材, 干燥时真空转鼓的干燥温度在85℃～110℃，干燥时间为5h～8h；
2）干燥后的非结晶聚酯片材按照30%～50%的重量百分比比例与正常的PET瓶片混合，混合均匀的片材和瓶片投入到纺丝料仓；
3）然后投入螺杆进行挤压熔融，得到熔体，螺杆温度较常PET瓶片纺丝的275℃～305℃低15℃～25℃；
4）达到纺丝要求的后熔体在熔体输送泵的作用下送至过滤器，过滤后的熔体进入纺丝箱体，计量纺丝、冷却上油、牵引喂入、落桶；熔体过滤器及纺丝箱体的温度为255℃～275℃；同时，采取较高的冷却温度和较低的吹风速度，纤维的送风温度保持在28℃～32℃，吹风速度低至0.6m/s；最终形成的初生纤维的拉伸倍数较常规涤纶短纤维拉伸倍数大0.6以上；
5）初生纤维后处理过程中，采用低温拉伸，拉伸温度为60℃～70℃，拉伸倍率为初生纤维拉伸倍率的75%～85%，最终纤维的松弛热定型的温度为85℃～105℃，使生产的纤维具有较高且稳定的收缩率。
2.根据权利要求1所述的一种利用回收聚酯瓶片生产高收缩再生涤纶短纤维的方法生产的再生涤纶短纤维。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210399321.4A CN102864516B (zh) | 2012-10-19 | 2012-10-19 | 利用回收聚酯瓶片生产高收缩再生涤纶短纤维制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210399321.4A CN102864516B (zh) | 2012-10-19 | 2012-10-19 | 利用回收聚酯瓶片生产高收缩再生涤纶短纤维制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102864516A CN102864516A (zh) | 2013-01-09 |
| CN102864516B true CN102864516B (zh) | 2014-06-04 |
Family
ID=47443636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210399321.4A Active CN102864516B (zh) | 2012-10-19 | 2012-10-19 | 利用回收聚酯瓶片生产高收缩再生涤纶短纤维制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102864516B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140272262A1 (en) * | 2013-03-12 | 2014-09-18 | Milliken & Company | Recyclable Single Polymer Floorcovering Article |
| CN103215676A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-07-24 | 龙福环能科技股份有限公司 | 利用回收pet瓶片料生产涤纶扁平poy长丝的方法 |
| CN104178848B (zh) * | 2013-05-20 | 2016-06-08 | 中国石油天然气股份有限公司 | 碳纤维原丝制备工艺中产生的废纺丝液的回收装置及方法 |
| CN103305960B (zh) * | 2013-07-04 | 2014-05-07 | 福建省三达纤维股份有限公司 | 由回收聚酯瓶制造涤纶短纤维的方法 |
| CN111041571B (zh) | 2019-12-31 | 2021-07-20 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种再生聚酯长丝及其制备方法 |
| CN116240720A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-06-09 | 安徽农业大学 | 一种具有高亲水导湿性能的可回用pet纤维制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4954955B2 (ja) * | 2008-08-29 | 2012-06-20 | 株式会社クラレ | 高収縮ポリエステル繊維とその製造方法及び用途 |
| CN102505150A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-06-20 | 亚东工业（苏州）有限公司 | 一种添加回收瓶片的聚酯工业长丝的制造方法 |
| CN102677190B (zh) * | 2012-06-09 | 2014-04-30 | 普宁市源辉化纤有限公司 | 一种利用废旧pet瓶片生产再生涤纶短纤维的方法 |
-
2012
- 2012-10-19 CN CN201210399321.4A patent/CN102864516B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102864516A (zh) | 2013-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102864516B (zh) | 利用回收聚酯瓶片生产高收缩再生涤纶短纤维制造方法 | |
| CN101956240B (zh) | 利用聚酯废料生产涤纶纤维的方法 | |
| CN103147163B (zh) | 一种皮芯型再生聚酯短纤维及其制备方法 | |
| CN107012522B (zh) | 生产三维卷曲中空型涤纶复合短纤的生产线及其生产工艺 | |
| CN103305958A (zh) | 一种利用废旧pet生产扁丝的方法 | |
| JP7288060B2 (ja) | 高倍率ポリ乳酸発泡シート材の製造方法 | |
| CN103555471B (zh) | 一种螺杆挤出机清洁剂及制备方法 | |
| CN102102241A (zh) | 利用回收聚酯瓶片生产阻燃涤纶短纤维的方法 | |
| CN102586933A (zh) | 一种利用废旧聚酯原料制备涤纶短纤维的方法 | |
| CN101736444A (zh) | 聚酯废丝再生利用的方法 | |
| CN102168320A (zh) | 利用回收的聚酯瓶片生产多孔细旦有色涤纶预取向长丝的生产工艺 | |
| JP2012041463A (ja) | 回収ポリエステル樹脂の再生方法、およびリサイクルポリエステル樹脂を用いた成形品 | |
| CN103789869A (zh) | 一种利用pet生产扁丝的方法 | |
| CN102926024A (zh) | 可降解假发聚乳酸纤维及其生产工艺 | |
| CN103194809A (zh) | 利用回收pet瓶片料生产三叶异形poy长丝的方法 | |
| CN202181379U (zh) | 聚苯硫醚长丝的生产设备 | |
| CN102505150A (zh) | 一种添加回收瓶片的聚酯工业长丝的制造方法 | |
| CN103726126A (zh) | 利用pet生产扁丝的方法 | |
| CN1924136A (zh) | 聚酯回收材料纺粘法无纺布生产工艺 | |
| CN102642312B (zh) | 双螺杆挤压熔融复合回收处理pet废膜的加工方法 | |
| CN103215676A (zh) | 利用回收pet瓶片料生产涤纶扁平poy长丝的方法 | |
| JP5671990B2 (ja) | ポリエステル樹脂の製造方法 | |
| CN107459782A (zh) | 一种纳米改性pet瓶再生料生产打包带的加工工艺 | |
| CN103484968A (zh) | 一种共聚酯熔体直纺预取向丝及其制备方法 | |
| CN105155021A (zh) | 一种环保型编织袋的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220805 Address after: No.266 Binhai 2nd Road, Hangzhou Bay New District, Ningbo City, Zhejiang Province Patentee after: Ningbo Dafa New Material Co.,Ltd. Address before: 315336 No. 266, Binhai 2nd Road, Hangzhou Bay Development Zone, Ningbo City, Zhejiang Province Patentee before: NINGBO DAFA CHEMICAL FIBER Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |