CN102862317A - 纸餐盒成型装置及成型方法 - Google Patents

Abstract

一种纸餐盒成型装置，包含一机台、一第一加热模块、一引伸模具组与一成型模具组，成型模具组是位于第一加热模块与引伸模具组的下游，一纸胚是通过引伸模具组而于其一盒盖成型区引伸成型出可供盛装调味料的凹槽后，再通过成型模具组成型出用于盛装食物的盒体，借此使餐盒除了盒体可供盛装食物以外，盒盖也可供盛装调味料，增加纸餐盒使用上的方便性。

Description

纸餐盒成型装置及成型方法

技术领域

本发明涉及一种纸餐盒成型装置及成型方法，特别是涉及一种用以成型出可供盛装调味料的纸餐盒的成型装置及成型方法。

背景技术

台湾地区由于饮食、小吃文化关系，多数商家是提供免洗餐盒盛装食物，方便消费者携带，一般餐盒是包括一用以盛装食物的盒体与一呈平板状而用以遮盖盒体的盒盖，由于部分食物可能需要沾取调味料来增加食物的美味，而在使用这种餐盒的情况下，使用者通常只能直接将调味料倒入盒体内直接沾附于食物上，然而，这样的方式经常会造成食物沾附到过多的调味料，因此，这样的餐盒显然仍有其可改进处。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸餐盒成型装置及成型方法，用以成型出一种具有调味料碟槽结构的纸餐盒，可解决前述纸餐盒不方便提供盛装调味料的问题。

本发明纸餐盒成型装置用以将一纸胚成型为一餐盒，该纸餐盒成型装置包含一机台、一第一加热模块、一成型模具组与一引伸模具组。该第一加热模块设置于该机台，对该纸胚的一盒体成型区加热，该成型模具组设置于该机台并且位于该第一加热模块的下游，该成型模具组包括一母模与一公模，该成型模具组用以将该盒体成型区折合成一盒体，该盒体围绕形成一盒体空间，该引伸模具组设置于该机台并且包括一第一引伸模与一第二引伸模，该引伸模具组用以将连接该盒体成型区而用以遮蔽该盒体空间的一平板引伸形成一凹槽。

本发明的有益效果在于：利用该纸餐盒成型装置，除了可成型出用以盛装食物的盒体以外，更可成型出一位于盒盖而用以盛装调味料的凹槽。

进一步的，该纸餐盒成型装置更包含一第二加热模块，该第二加热模块对该引伸模具组进行加热，使该引伸模具组对该平板进行热引伸。

进一步的，该纸餐盒成型装置更包含一第二加热模块，该第二加热模块设置于该机台并且位于该引伸模具组的上游，于该纸胚通过该引伸模具组前对该纸胚的一盒盖成型区加热。

因此，该凹槽的成型可以是引伸过程透过该引伸模具组同时对该平板加热，或于引伸前先行预热。

进一步的，该引伸模具组邻近该第一加热模块设置，当该第一加热模块对该盒体成型区加热时，该引伸模具组同时对该平板引伸。

本发明另一有益效果在于：通过引伸模块与第一加热模块，对盒体成型区的加热与对平板的引伸能同时进行，借此节省工时。

进一步的，该第一引伸模与该第二引伸模其中一者为凸模，另一者为凹模。

进一步的，该纸餐盒成型装置更包含一设置于该机台的输送模块，该输送模块输送该纸胚通过该第一加热模块、该引伸模具组与该成型模具组。

进一步的，该第一引伸模与该第二引伸模小于该平板面积。

本发明纸餐盒成型方法包含以下步骤：

步骤A：对该纸胚的盒体成型区加热；

步骤B：对连接该盒体成型区的平板引伸形成一凹陷的凹槽；

步骤C：将该盒体成型区折合成一盒体，该盒体围绕形成一盒体空间。

进一步的，该步骤A与该步骤B是同时进行。

进一步的，于该步骤B中，是利用一引伸模具组对该平板进行230度至280度的热引伸形成该凹槽。

进一步的，于该步骤B中，是对该引伸模具组进行加热，借该引伸模具组对该平板进行热引伸。

进一步的，该纸餐盒成型方法更包含一于该步骤B前进行的步骤D：对该平板进行加热。

附图说明

图1是本发明纸餐盒成型装置的第一较佳实施例的侧视示意图；

图2是一纸胚的平面视图；

图3是本发明纸餐盒成型方法的一个较佳实施例的步骤流程图；

图4是该较佳实施例中，该纸胚被吸附落于一导轨上的侧视示意图；

图5是该较佳实施例中，该纸餐盒成型装置对该纸胚进行加热与引伸的侧视示意图；

图6是该较佳实施例中，该纸餐盒成型装置对该纸胚进行加热与引伸的俯视示意图；

图7是该较佳实施例中，该纸餐盒成型装置对该纸胚的一盒体成型区成型一盒体的侧视示意图；

图8是本发明的较佳实施例所成型的一纸餐盒的立体图；

图9是本发明纸餐盒成型装置的第二较佳实施例的侧视图；

图10是该第二较佳实施例中，该纸胚输送过程各个位置的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图1、图2、图8，本发明纸餐盒成型装置1的一个较佳实施例包含一机台11、设置于机台11的一料架12、一取料模块13、一输送模块14、一第一加热模块15、一成型模具组16、一引伸模具组17与一第二加热模块18。纸餐盒成型装置1用以对一纸胚2加工使其形成一餐盒3(如图8所示)，纸胚2包括一盒体成型区21与一连接盒体成型区21的盒盖成型区22，盒体成型区21具有多个位于周围的折叠部211，盒体成型区21可供通过折叠所述折叠部211而折立形成一盒体31，盒体31围绕界定出一盒体空间311，盒盖成型区22具有一平板221，用以遮壁盒体空间311。

参阅图1，料架12可供纸胚2成叠堆置，取料模块13包括一设置于料架12下方的吸盘131(例如汽缸吸盘)，用以将堆栈的纸胚2最下方的一张往下吸附，输送模块14包括一导轨141与一送料机构(图未示)，导轨141设置于机台11上并且具有一头端142与一尾端143，料架12是邻近导轨141的头端142设置并且位于导轨141上方，而吸盘131则是位于导轨141下方，当吸盘131将最下方的一张纸胚2往下吸附时，是使纸胚2往下落于导轨141上(如图4所示)，以供送料机构沿着导轨141将纸胚2往导轨141尾端143的方向推送，送料机构是通过结构设计使其可沿导轨141往复运动的作动机构，由于现有其他纸餐盒成型设备也有类似机构，于此便不再多作说明。

本实施例的第一加热模块15为一电热管加热器，其包括设置于机台11位于导轨141的下方并且介于导轨141的头端142与尾端143间的多支加热管151，引伸模具组17邻近第一加热模块15的加热管151设置，本实施例的引伸模具组17包括一压力缸171、一第一引伸模172与一第二引伸模173，第一引伸模172为一凸模结合于压力缸171而位于导轨141上方，第二引伸模173为一凹模设置于机台11上并且位于导轨141下方，且第二引伸模173对应于第一引伸模172下方，第一引伸模172能受压力缸171驱动往下邻近第二引伸模173或往上远离第二引伸模173。

第二加热模块18可为电热管加热器，用以对引伸模具组17加热，使其处于230-280度的高温状态，本实施例的第二加热模块18是对第一引伸模172加热，但第二加热模块18也可以同时对第一引伸模172与第二引伸模173加热，或是单独对第二引伸模173加热，第二加热模块18也可以是其他适于被应用于对模具加热的加热组件。

成型模具组16设置于机台11邻近导轨141的尾端143，换句话说，成型模具组16是位于第一加热模块15与引伸模具组17的下游，成型模具组16包括一压力缸161、一母模162与一公模163，母模162设置于机台11上，公模163结合于压力缸161并且对应于母模162上方而能受压力缸161驱动往下邻近母模162或往上远离母模162。

参阅图3，本发明纸餐盒的成型方法是包含以下步骤：

步骤41：对纸胚的盒体成型区加热；步骤42：对盒盖成型区的平板引伸形成一凹陷的凹槽。参阅图4至图6，当纸胚2被吸附落于导轨141上时，送料机构即将纸胚2推移至如图5、图6的位置，使其盒体成型区21的所述折叠部211分别对应于第一加热模块15的所述加热管151上方而盒盖成型区22的平板221对应于第一引伸模172与第二引伸模173间，接着，第一加热模块15的所述加热管151即对盒体成型区21的所述折叠部211进行加热(加热时间约0.5秒)，同时，引伸成型模17的压力缸171也驱动第一引伸模172往下邻近第二引伸模173，使盒盖成型区22的平板221局部区域被往下夹置于第一引伸模172与第二引伸模173间而引伸变形成型出一凹槽321(见图8)(引伸时间约0.3-0.5秒)。

值得注意的是，在本发明中，是将第一引伸模172与第二引伸模173设置成小于平板221的面积，换句话说，当纸胚2的盒盖成型区22的平板221被热引伸形成凹槽321时，平板221只有部分区域被引伸凹陷形成凹槽321，平板221位于凹槽321周围的区域仍然是呈平面板状。

步骤43：将纸胚的盒体成型区折合成盒体。参阅图7至图8，完成步骤41的加热动作与步骤42的引伸动作后，送料机构接着将纸胚2往导轨141的尾端143推送，使纸胚2被推送至其盒体成型区21对应于第一成型模162与第二成型模163间，接着，驱动成型模具组16的压力缸161带动公模163将纸胚2的盒体成型区21往下压入母模162内，使所述折叠部211被折叠黏合而形成盒体31后，驱动公模163往上离开母模162，即完成纸餐盒的成型作业，而被折出盒体31的结构的纸胚2即形成如图8所示的餐盒3并且被输送集中成叠后，再进行包装或运送等后续作业。

补充说明的是，在本实施例中，引伸成型模17的设置位置是配合纸胚2在导轨141上被输送的方向而定，且将其邻近第一加热模块15设置，是可与第一加热模块15同时进行，借此节省工时，当然，引伸成型模17的设置位置也可以是在第一加热模块15的下游或者是使引伸的动作不与第一加热模块15同时进行。

参阅图8至图10，其中，图9、图10为本发明纸餐盒成型装置1’的第二较佳实施例，与第一较佳实施例的其中一差异是在于，第二加热模块18’是设置于机台11并且位于引伸模具组17的上游，换句话说，纸胚2欲成型凹槽321的平板221是先通过第二加热模块18’，由第二加热模块18’对平板221进行预热后，再输送至引伸模具组17引伸形成凹槽321。

因此，第二较佳实施例与第一较佳实施例的其中一差异便在于，在第一较佳实施例中，第二加热模块18是对第二引伸模173加热，通过加热的第二引伸模173对平板221进行热引伸，而在第二较佳实施例中，第二加热模块18则是直接对平板221加热，再由第二引伸模173对平板221进行引伸，其作用在于可更进一步精确控制所欲使平板221达到的热引伸温度，以及更进一步的避免引伸模具组17由于温度较高而容易沾黏或破坏纸胚2表面、印刷。

在第二较佳实施例中，第一加热模块15’同样是邻近引伸模具组17设置，使得当引伸模具组17对平板221进行引伸时，第一加热模块15’可同时对盒体成型区21的折叠部211进行加热。

另再补充说明的是，参阅图1、图6，在第一较佳实施例中，当纸胚2被放置在送料机构上输送时，纸胚2的长度方向L是平行送料机构的一输送方向S。参阅图10，而在第二较佳实施例中，当纸胚2被放置在送料机构上输送时，纸胚2则是以其宽度方向W平行送料机构的输送方向S输送，由于纸胚2的宽度方向W小于长度方向L，因此，第二较佳实施例的纸胚2的放置方向可减少占用导轨141的空间，使得在同样长度的导轨141的条件下，输送行程可进行更多作业，如第二较佳实施例于引伸前利用第二加热模块18’先行对纸胚2的平板221预热的手段。

综上所述，本发明通过纸胚2在折合成型出盒体31前，先对纸胚2的盒盖成型区22的平板221的局部区域进行热引伸，使其局部凹陷变形而形成可供盛装调味料的调味料碟槽，提高纸餐盒3使用上的方便性，故确实能达成本发明的目的。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明申请的权利要求书及说明书所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (12)

1.一种纸餐盒成型装置，用以将一纸胚成型为一餐盒，该纸胚包括一盒体成型区与一盒盖成型区，该盒盖成型区具有连接该盒体成型区的一平板，该纸餐盒成型装置包含：

一机台；

一第一加热模块，设置于该机台，对该纸胚的盒体成型区加热；

一成型模具组，设置于该机台并且位于该第一加热模块的下游，该成型模具组包括一母模与一公模，该成型模具组用以将该盒体成型区折合成一盒体，该盒体围绕形成一盒体空间；

其特征在于：该纸餐盒成型装置还包含：

一引伸模具组，设置于该机台并且包括一第一引伸模与一第二引伸模，该引伸模具组用于引伸该盒盖成型区的平板形成一凹槽。

2.根据权利要求1所述的纸餐盒成型装置，其特征在于：该纸餐盒成型装置还包含一第二加热模块，该第二加热模块对该引伸模具组进行加热，使该引伸模具组对该平板进行热引伸。

3.根据权利要求1所述的纸餐盒成型装置，其特征在于：该纸餐盒成型装置还包含一第二加热模块，该第二加热模块设置于该机台并且位于该引伸模具组的上游，于该纸胚通过该引伸模具组前对该纸胚的该盒盖成型区加热。

4.根据权利要求2或3所述的纸餐盒成型装置，其特征在于：该引伸模具组邻近该第一加热模块设置，当该第一加热模块对该盒体成型区加热时，该引伸模具组同时对该平板引伸。

5.根据权利要求1所述的纸餐盒成型装置，其特征在于：该第一引伸模与该第二引伸模其中一者为凸模，另一者为凹模。

6.根据权利要求1所述的纸餐盒成型装置，其特征在于：该纸餐盒成型装置还包含一设置于该机台的输送模块，该输送模块输送该纸胚通过该第一加热模块、该引伸模具组与该成型模具组。

7.根据权利要求1所述的纸餐盒成型装置，其特征在于：该第一引伸模与该第二引伸模小于该平板面积。

8.一种纸餐盒成型方法，该纸餐盒的纸胚包括一盒体成型区与一盒盖成型区，该盒盖成型区具有连接该盒体成型区的一平板，其特征在于：该纸餐盒成型方法包含：

步骤A：对该纸胚的盒体成型区加热；

步骤B：对连接该盒体成型区的平板引伸形成一凹陷的凹槽；

步骤C：将该盒体成型区折合成一盒体，该盒体围绕形成一盒体空间。

9.根据权利要求8所述的纸餐盒成型方法，其特征在于：该步骤A与该步骤B是同时进行。

10.根据权利要求8所述的纸餐盒成型方法，其特征在于：于该步骤B中，是利用一引伸模具组对该平板进行230度至280度的热引伸形成该凹槽。

11.根据权利要求10所述的纸餐盒成型方法，其特征在于：于该步骤B中，是对该引伸模具组进行加热，借该引伸模具组的一凸模对该平板进行热引伸。

12.根据权利要求8所述的纸餐盒成型方法，其特征在于：更包含一于该步骤B前进行的步骤D：对该平板进行加热。

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