CN102862205A - 秸秆板生产工艺方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种秸秆板生产工艺方法和用途。所述该秸秆板以稻秸、油菜籽秆等秸秆为主要原料，经过切断、分选、干燥、研磨、拌胶、脱模处理、铺装、预压、热压、裁边、砂光、检验、入库的整个工艺过程制造。所述秸秆板可制成隔音板、阻燃板、车船防水板。该秸秆板不仅在弹性模量、静曲强度、内结合强度、表面结合强度、吸水厚度膨胀率等各种性能指标上都达到或超过木质纤维板。而且木质纤维长达6-10cm，韧性强，防火防水，不含甲醛，可替代木材，保护生态环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用粮食作物秸秆(稻秸等)和经济作物秸秆(油菜籽秆等)生产秸秆板的生产方法，并将该秸秆板通过深加工制成隔音板、阻燃板、车船防水板。
背景技术
环境和发展是21世纪全球范围内的两大主题，为了保护生态环境，造福子孙后代，国家启动了天然林保护工程，许多地区实行了禁伐。如何合理的解决秸秆的利用问题，是摆在我们面前的一项重要任务。秸秆板正是利用秸秆为原料制造的一种人造板，其各种物理化学性能均达到木质纤维板的指标，既保护了森林资源又满足环保需求，且具有良好的加工性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种秸秆板的生产方法。
本发明的另一目的是提供该秸秆板在制造隔音板、阻燃板、车船防水板方面的应用。
本发明通过如下措施来达到：
以稻秸、油菜籽秆等秸秆为主要原料，经过切断、分选、干燥、研磨、拌胶、脱模处理、铺装、预压、热压、裁边、砂光、检验、入库的整个工艺过程制造秸秆板。
本发明将原料按规定比例稻秸60％，油菜籽秸0-40％，其他秸秆0-40％(以上原料组成之和为100％计)混合后，切断至6-10cm后，经气流分选机将秸秆的节子及杂质分选出后进入干燥工段，将干燥后的原料含水率控制在8-11％。本发明中百分比含量均以重量百分比计。
本发明将分选长度6-10cm的秸秆原料干燥后，进入研磨机常温研磨。
本发明采用水热处理加机械处理来改善秸秆界面特性，在不增加胶黏剂的前提下，秸秆板的物理力学性能有一定提高。
本发明采用复加粉末隔离层脱模，在原料铺装机两侧各加一个气流铺装头，把不加胶的秸秆粉末铺放在板坯的上下表面，推入压机热压，卸板时把粉末吸除，此外在砂光时也可清除粉末。
本发明采用“滚筒-环式”组合拌胶系统，借助高压喷头，把胶黏剂(异氰酸酯)雾化，喷洒在原料表面上，施过胶的原料接着经过环式拌胶机，在高速搅拌作用下，使原料之间相互摩擦，通过摩擦传递胶液，扩大着胶表面积，提高施胶均匀性。
本发明采用连续式压机，大大提高了生产效率，温度控制在160-180℃；压力控制在2-5Mpa；热压时间控制在20-40s/mm。
以本发明生产工艺方法获得的秸秆板制成隔音板、阻燃板、车船防水板。
本发明的有益效果：
本发明相比现有技术具有如下优点：该秸秆板不仅在弹性模量、静曲强度、内结合强度、表面结合强度、吸水厚度膨胀率等各种性能指标上都达到或超过木质纤维板。而且它不含甲醛，能防火防水，并且变废为宝，替代木材，保护了生态环境，增加了社会效益。
具体实施方式
实施例一
本实施例的秸秆板，以稻秸和油菜籽秆和具有流动性的异氰酸酯胶黏剂为原料制备而成。
实例生产隔音板的工艺流程：将打好包的稻秸和油菜籽秆分别运到切草机附近，按品种堆放，切断成6-10cm，按比例稻秸60％、油菜籽秆40％，经气流分选将秸秆的节子及杂物分离出来，将符合的原料干燥至含水率在8-11％，经过研磨机常温研磨，再通过滚筒-环式拌胶机按比例施加异氰酸酯胶黏剂，表层5％、芯层6％，将表、芯层原料送至铺装仓。在铺装机两侧各加一个气流铺装头，把不加胶的秸秆粉末铺放在板坯的上下表面，推入压机热压，其温度在160-180℃，压力为4Mpa，热压时间为20-40s/mm，卸板时把粉末吸除。再经过凉板、纵横裁边、养护96个小时后，运至砂光线经粗砂、精砂、细砂、齐边处理后将尺寸控制为1220mm*2440mm*16mm的秸秆板。
实施例二
阻燃板的工艺流程：将打好包的稻秸和油菜籽秆分别运到切草机附近，按品种堆放，切断成6-10cm，按比例稻秸60％、油菜籽秆35％，阻燃剂5％，经气流分选将秸秆的节子及杂物分离出来，将符合的原料干燥至含水率在8-11％，经过研磨机常温研磨，再通过滚筒-环式拌胶机按比例施加异氰酸酯胶粘剂，表层5％、芯层6％，将表、芯层原料送至铺装仓。在铺装机两侧各加一个气流铺装头，把不加胶的秸秆粉末铺放在板坯的上下表面，推入压机热压，其温度在160-180℃，压力为4Mpa，热压时间为20-40s/mm，卸板时把粉末吸除。再经过凉板、纵横裁边、养护96个小时后，运至砂光线经粗砂、精砂、细砂、齐边处理后将尺寸控制为1220mm*2440mm*16mm的秸秆板。
实例三
车船防水板的工艺流程：将打好包的稻秸和油菜籽秆分别运到切草机附近，按品种堆放，切断成6-10cm，按比例稻秸60％、油菜籽秆40％，经气流分选将秸秆的节子及杂物分离出来，将符合的原料干燥至含水率在8-11％，经过研磨机常温研磨，再通过滚筒-环式拌胶机按比例施加异氰酸酯胶粘剂，表层5％、芯层6％，将表、芯层原料送至铺装仓，在表层粘接防水防火耐磨层。在铺装机两侧各加一个气流铺装头，把不加胶的秸秆粉末铺放在板坯的上下表面，推入压机热压，其温度在160-180℃，压力为4Mpa，热压时间为20-40s/mm，卸板时把粉末吸除。再经过凉板、纵横裁边、养护96个小时后，运至砂光线经粗砂、精砂、细砂、齐边处理后将尺寸控制为1220mm*2440mm*10mm的秸秆板。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种变化，均属于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种秸秆板的生产方法，其特征在于该方法以秸秆为主要原料，依次经过切断、分选、干燥、研磨、拌胶、脱模处理、铺装、预压、热压、裁边、砂光、检验、入库的整个工艺过程制造秸秆板。
2.根据权利要求1所述的秸秆板的生产方法，其特征是将稻秸60％，油菜籽秸0-40％，其他秸秆0-40％混合后，切断至6-10cm后，经气流分选机将秸秆的节子及杂质分选出后进入干燥工段，将干燥后的原料含水率控制在8-11％。本发明中百分比含量均以重量百分比计。
3.根据权利要求1所述的秸秆板的生产方法，其特征是将分选长度6-10cm的秸秆原料干燥后，进入研磨机常温研磨。
4.根据权利要求1所述的秸秆板的生产方法，其特征是采用水热处理加机械处理来改善秸秆界面特性，在不增加胶黏剂的前提下，秸秆板的物理力学性能有一定提高。
5.根据权利要求1所述的秸秆板的生产方法，其特征是采用复加粉末隔离层脱模，在原料铺装机两侧各加一个气流铺装头，把不加胶的秸秆粉末铺放在板坯的上下表面，推入压机热压，卸板时把粉末吸除，此外在砂光时也可清除粉末。
6.根据权利要求1所述的秸秆板的生产方法，其特征是所述的拌胶系统采用“滚筒-环式”组合拌胶系统，借助高压喷头，把胶粘剂(异氰酸酯)雾化，喷洒在原料表面上，施过胶的原料接着经过环式拌胶机，在高速搅拌作用下，使原料之间相互摩擦，通过摩擦传递胶液，扩大着胶表面积，提高施胶均匀性。
7.根据权利要求1所述的秸秆板的生产方法，其特征是采用连续式压机，大大提高了生产效率，温度控制在160-180℃；压力控制在2-5Mpa；热压时间控制在20-40s/mm。
8.根据权利要求1所述的秸秆板的生产方法，其特征是以本发明生产工艺方法获得的秸秆板可制成隔音板、阻燃板、车船防水板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130109 |