CN102851936B - 一种羊毛织物低损伤的漂白方法及一种纯白羊毛面料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种羊毛织物低损伤的漂白方法。具体包括以下工序：前处理工序、氧化工序、酸中和工序、还原工序、增白工序、弱氧化工序；其中，前处理工序在pH值为8.2-8.7的前处理液中进行，氧化工序在含有双氧水、双氧水催化剂的碱性溶液中进行，酸中和工序在pH值为4.5-5.5的酸性环境中进行，还原工序与增白工序在含有还原剂与增白剂的溶液中进行，弱氧化工序在含有少量双氧水的溶液中进行。本发明还涉及一种纯白羊毛面料，该羊毛面料根据上述羊毛织物低损伤的漂白方法制得。用本发明的漂白方法处理的羊毛织物，其羊毛白度可以达到105％以上，强力损失率可以控制在30％以内。
Description
技术领域
本发明涉及一种羊毛织物的漂白方法，尤其涉及一种羊毛织物低损伤的漂白方法；本发明还涉及一种白度在105％以上的羊毛面料。属于染整领域。
背景技术
据有关专家分析，世界羊毛市场的不景气很大程度上应归咎于流行色。时装界最流行的颜色是白色，而天然的羊毛是棕色调的，染成纯白色的成本比较高，并且易于脱色。
到目前为止，为使一般的羊毛织物洁白，通常单一的采用双氧水氧化法或保险粉还原法，双氧水氧化法的处理温度为60℃，处理时间为4小时；保险粉还原法的处理温度为85℃，处理时间为2小时。这两种方法虽然都达到了漂白的目的，但其存在对织物损伤大、白度不持久、颜色易黄变等缺陷。最近几年，曾有人提出了冷轧堆漂白法，虽然白度也可满足一般客户要求，但是其生产时间过长(一般要24小时)，生产效率堪忧。
由于羊毛纤维耐碱性和耐热性较差，因此，既要达到一定的白度要求，又要保护羊毛强力时，漂白方法和工艺选择显得尤为重要；这也是羊毛纤维印染加工的难点之一，到目前为止还没有让人们非常满意的漂白工艺，这在一定程度上也限制了羊毛广阔的发展前景。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种在保证羊毛织物强力损伤小的前提下，对羊毛织物进行漂白的方法。
为实现上述目的，一方面，本发明提供了一种羊毛织物低损伤的漂白方法。
具体地，本发明通过以下技术方案来解决上述技术问题。
一种羊毛织物低损伤的漂白方法，包括以下工序：前处理工序、氧化工序、酸中和工序、还原工序、增白工序、弱氧化工序；所述前处理工序在pH值为8.2-8.7的前处理液中进行，所述氧化工序在含有氧化剂、催化剂的碱性溶液中进行，所述酸中和工序在pH值为4.5-5.5的酸性环境中进行，所述还原工序在含有还原剂的溶液中进行，所述增白工序在含有增白剂的溶液中进行，所述弱氧化工序在含有少量双氧水的溶液中进行。
本案发明人发现，将还原工序与增白工序同浴进行时，可以将各工序的处理条件降低，既可得到理想的白度，又不会对羊毛织物造成过大的损伤。尤其是将本发明的氧化工序、还原工序、增白工序联合起来同浴使用，其效果更好。
在本发明的具体实施方式中，优选地，本发明的还原工序和增白工序在含有还原剂、增白剂的溶液中同浴进行。更优选地，增白工序和还原工序在40-50℃的含有还原剂、增白剂的溶液中同浴处理50-80min。其中，还原工序的还原剂优选为保险粉或二氧化硫脲，其用量为每1升水中2-5g；增白工序中增白剂优选为二苯乙烯基苯类荧光增白剂，增白剂的用量为所述羊毛织物重量的0.3-1％。
在本发明的较佳实施方式中，所述氧化工序在pH值为9-10的含有氧化剂、催化剂的碱性溶液中进行。
在本发明的另一较佳实施方式中，所述氧化工序在40-50℃的碱性溶液中处理50-80min。
在本发明的具体实施方式中，氧化工序中氧化剂优选为双氧水或过氧乙酸，催化剂优选为碱性催化剂，例如定劳卡维BAC、纯碱等。其中，氧化剂的用量优选为每1升水中5-10g，催化剂的用量优选为每1升水中1-4g。
优选地，在本发明的氧化工序、还原工序与增白工序中还分别添加有本技术领域常用的非离子型或阴离子型的染色助剂，例如金属螯合剂、浴中平滑剂等。其中，金属螯合剂、浴中平滑剂的用量分别为每1升水中0.2-0.4g、1-3g。
在本发明的漂白方法中，优选地，前处理工序中所述前处理液为去油剂、中性电解质、以及碳酸盐或碳酸氢盐的水溶液；其中，所述去油剂的用量为每1升水中0.5-2g，中性电解质的用量为所述羊毛织物重量的2-5％，碳酸盐或碳酸氢盐的用量为使所述前处理液的pH值在8.2-8.7之间。中性电解质优选为硫酸钠或氯化钠，碳酸盐优选为碳酸钠，碳酸氢盐优选为碳酸氢钠。
在本发明中，所述酸中和工序的目的是在完成氧化工序后，通过加入酸剂对织物布面pH进行中和。优选地，在pH值为4.5-5.5的酸性环境中进行酸中和工序。其中，酸剂优选为醋酸，其用量优选为每1升水中1g。
在本发明中，所述弱氧化工序的目的是在完成还原工序与增白工序后，去除残留在织物布面上的还原剂。其中，弱氧化剂优选为双氧水，其用量优选为每1升水中0.35g。
本发明的羊毛织物低损伤的漂白方法在染色机中进行，染色机优选为溢流染色机或喷射染色机。
本发明所述的去油剂为本技术领域常用的试剂，对此没有特别的限制。
在本发明中，所述水、水洗等所用到的“水”均指本领域常用的工业用软水。本发明所述羊毛织物包括纯羊毛织物、羊毛与其它纤维混纺或交织且羊毛含量在50％以上的织物。
另一方面，本发明还提供了一种羊毛面料，该羊毛面料是根据上述的羊毛织物低损伤的漂白方法制得，其白度在105％以上。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
在本发明的方法中，将氧化漂白、还原漂白、羊毛增白做了很好的结合，使羊毛织物在受到较低损伤的前提下，达到了理想的白度。经检测，经本发明的漂白方法制得的羊毛面料的白度可以达到105％以上，其强力损失率可以控制在30％以内。另一方面，三个工序的联合漂白，较单一漂白的漂白温度低、漂白时间短，节省了能源，提高了生产效率。
具体实施方式
一种羊毛织物低损伤的漂白方法，包括前处理工序、氧化工序、酸中和工序、还原工序、增白工序和弱氧化工序，其中，还原工序与增白工序同浴进行；各工序具体如下：
a)前处理工序：按浴比1∶15～20向喷射染色机中注入工业用软水，将羊毛织物投入染色机内，记录此时水位高度，加入去油剂、中性电解质，再加入碳酸盐或碳酸氢盐形成前处理液，前处理液pH值为8.2-8.7，然后升温至40-60℃，保温20-40分钟后排液，在35-45℃水洗一次，水洗浴比为1∶15～20；其中，去油剂的用量优选为每1升水中0.5-2g，中性电解质的用量优选为2-5％(o.w.f)，碳酸盐或碳酸氢盐的用量确保前处理液的pH值为8.2-8.7；中性电解质优选为硫酸钠或氯化钠，碳酸盐优选为碳酸钠，碳酸氢盐优选为碳酸氢钠；
b)氧化工序：以前处理工序中的水位高度为标准，向染色机中注入工业用软水，按以下顺序依次向工业用软水中加入助剂形成染液：先加入金属螯合剂、浴中平滑剂，接着加入催化剂、氧化剂，溶液pH值为pH值为9-10然后将工业用软水升温至40-50℃保温50-80min，排液；其中，金属螯合剂、浴中平滑剂用量分别优选为每1升水中0.2-0.4g、1-3g；催化剂优选为定劳卡维BAC或纯碱，其用量优选为每1升水中1-4g；氧化剂优选为双氧水，其用量优选为每1升水中1-4g；
c)酸中和工序：以前处理工序中的水位高度为标准，向染色机中注入工业用软水，向工业用软水中加入酸剂，将工业用软水升温至40℃并保温5-10min，排液；其中，酸剂优选为醋酸，其用量优选为每1升水中1g。
d)还原工序与增白工序：以前处理工序中的水位高度为标准，向染色机中注入工业用软水，按以下顺序依次向工业用软水中加入助剂形成染液：先加入金属螯合剂、浴中平滑剂，接着加入还原剂、增白剂，将工业用软水升温至40-50℃保温50-80min，排液；其中，金属螯合剂、浴中平滑剂的用量分别优选为每1升水中0.2-0.4g、1-3g；还原剂优选为保险粉或二氧化硫脲，其用量优选为每1升水中2-5g，增白剂优选为二苯乙烯基苯类荧光增白剂，其用量优选为0.3-1％(o.w.f)。
e)弱氧化工序：以前处理工序中的水位高度为标准，向染色机中注入工业用软水，向工业用软水中加入氧化剂，将工业用软水升温至40℃保温5-10min，排液；其中，氧化剂优选为双氧水，其用量优选为每1升水中0.35g。
在本发明的实施例中，去油剂为羊毛去油剂JT，广东德美精细化工股份有限公司出品；催化剂为定劳卡维BAC，由美国亨斯曼公司出品；金属螯合剂YH-56由上海吴亮新材料技术有限公司出品；浴中宝C由上海润基纺织材料有限公司出品；增白剂NFW由美国亨斯曼公司出品。
实施例中羊毛强力的测试方法依据ISO12947-2-1998标准进行，白度测试方法依据Datacolor650读数。
实施例1
本实施例中的羊毛织物是一种带氨纶的羊毛汗布，具体为上海嘉麟杰纺织品股份有限公司出品的72N/1扬子防缩羊毛(紧密纺18.9细度)+20D低温型LYCRA(莱卡)+全衬氨纶汗布，克重为140g/m2，幅宽为150cm，重量为20公斤，羊毛含量为95.6％。
在喷射染色机中，对该羊毛织物进行漂白的方法包括如下工序：
a)前处理工序：按浴比1∶15向喷射染色机中注入工业用软水，将该羊毛织物投入喷射染色机内，记录此时水位高度，加入去油剂JT、硫酸钠，去油剂JT用量为每1升水2g，硫酸钠的用量为3％(o.w.f)；再加入碳酸钠0.8％(o.w.f)形成前处理液，测得前处理液pH值为8.5，然后升温至60℃，保温20分钟，排液，40℃水洗一次，水洗浴比为1∶15；
b)氧化工序：以前处理工序中的水位高度为标准，向喷射染色机中注入工业用软水，按以下顺序依次向工业用软水中加入助剂形成染液：先加入金属螯合剂YH-56、浴中宝C，接着加入催化剂定劳卡维BAC、双氧水，其中，金属螯合剂YH-56、浴中宝C、催化剂BAC、双氧水用量分别为每1升水中0.4g、1g、2g、1g；然后将工业用软水升温至45℃，保温60分钟，排液，50℃热水洗一次，热水洗的浴比为1∶15；
c)酸中和工序：以前处理工序中的水位高度为标准，向喷射染色机中注入工业用软水，并向工业用软水中加入醋酸，其用量为每1升水中1g，然后升温至40℃，保温10分钟后排液；
d)还原工序与增白工序：以前处理工序中的水位高度为标准，向喷射染色机中注入工业用软水，按以下顺序依次向工业用软水中加入助剂形成染液：先加入金属螯合剂YH-56、浴中宝C，接着加入保险粉、荧光增白剂NFW，其中，金属螯合剂YH-56、浴中宝C、保险粉的用量分别为每1升水中0.4g、1g、2g，荧光增白剂NFW的用量为0.8％(o.w.f)，将工业用软水升温至50℃，保温60分钟，排液，50℃热水洗一次，热水洗的浴比为1∶15；
e)弱氧化工序：以前处理工序中的水位高度为标准，向喷射染色机中注入工业用软水，向工业用软水中加入双氧水，其用量为1升水中0.35g，将工业用软水升温至40℃保温10min，排液。
将经漂白方法处理得到的羊毛织物进行羊毛强力的测试，其测试结果如表1所示。所得到的羊毛织物的白度高为110.9％；与对比例1相比，其强力损失率降低25％。
表1：实施例1的结果展示
| 强力损失率 | 白度 | |
| 实施例1 | 25％ | 110.9％ |
| 对比例1 | 50％ | 52％ |
对比例1
对比例采用本领域常用的单一的双氧水氧化法，对与实施例1中相同的羊毛织物原料进行漂白处理。
氧化工序：按浴比1∶15向喷射染色机中注入工业用软水，将该羊毛织物投入喷射染色机内，记录此时水位高度，依次加入碳酸钠、双氧水，其用量分别为每1升水3g、15g，升温至60℃，保温4小时，排液，40℃水洗一次，水洗浴比为1∶15。
将经双氧水氧化工序处理过的羊毛织物进行羊毛强力的测试，其测试结果如表1所示。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本领域技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种羊毛织物低损伤的漂白方法，包括以下工序：前处理工序、氧化工序、酸中和工序、还原工序、增白工序、弱氧化工序；其特征在于，
所述前处理工序在pH值为8.2-8.7的前处理液中进行，所述氧化工序在45℃的含有氧化剂、催化剂的碱性溶液中处理60min，所述酸中和工序在pH值为4.5-5.5的酸性溶液中进行，所述还原工序在含有还原剂的溶液中进行，所述增白工序在含有增白剂的溶液中进行，所述弱氧化工序在含有双氧水的溶液中进行；在所述氧化工序中所述催化剂为碱性催化剂，所述碱性催化剂为定劳卡维BAC；所述还原工序与所述增白工序在40-50℃的含有所述还原剂与增白剂的溶液中同浴处理50-80min。
2.根据权利要求1所述的羊毛织物低损伤的漂白方法，其特征在于，所述氧化工序在pH值为9-10的含有氧化剂、催化剂的碱性溶液中进行。
3.根据权利要求1所述的羊毛织物低损伤的漂白方法，其特征在于，
所述氧化工序中氧化剂为双氧水或过氧乙酸；所述氧化剂的用量为每1升水中5-10g，所述催化剂的用量为每1升水中1-4g；
所述还原工序中还原剂为保险粉或二氧化硫脲，所述还原剂的用量为每1升水中2-5g；
所述增白工序中增白剂为二苯乙烯基苯类荧光增白剂，所述增白剂的用量为所述羊毛织物重量的0.3-1%；
所述弱氧化工序中双氧水的用量为每1升水中0.35g。
4.如权利要求1所述的羊毛织物低损伤的漂白方法，其特征在于，所述氧化工序、还原工序与增白工序中还分别添加有金属螯合剂、浴中平滑剂，所述金属螯合剂、浴中平滑剂的用量分别为每1升水中0.2-0.4g、1-3g。
5.如权利要求1所述的羊毛织物低损伤的漂白方法，其特征在于，所述前处理工序中前处理液为去油剂、中性电解质、以及碳酸盐或碳酸氢盐的水溶液；所述去油剂的用量为每1升水中0.5-2g；所述中性电解质为硫酸钠或氯化钠，所述中性电解质用量为所述羊毛织物重量的2-5%；所述碳酸盐为碳酸钠，碳酸氢盐为碳酸氢钠，所述碳酸盐或碳酸氢盐的用量为使所述前处理液的pH值在8.2-8.7之间。
6.如权利要求1所述的羊毛织物低损伤的漂白方法，其特征在于，所述的羊毛织物包括纯羊毛织物、羊毛与其它纤维混纺或交织且羊毛含量在50%以上的织物。
7.一种白度在105%以上的羊毛面料，其特征在于，根据权利要求1-6之一所述的羊毛织物低损伤的漂白方法制得。
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