CN102847802A - 高强度薄钢板上压制加强筋的成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高强度薄钢板压制加强筋模具，其包括上模具、下模具，上模底板和下模底板1分别与油压机相连接。所述上模具由上模底板分别连接左上模外延伸板垫板、上模板、右上模外延伸垫板；在上模板两端安装导套，再分别连接第二上模压料板上、成型凹模及第一上模压料板组装成上模具；所述下模具由凸模固定板连接辅助凸模、凸模、卸料板后与下模板，在下模板两端安装导柱，在下模板下部安装顶杆、顶板，在两侧右下模外延伸垫板右及左下模外延伸垫板上面安装模具顶出机构。本发明结构紧凑、合理；成形工件表面光滑，损伤极小；所需加强筋间距能任意控制，可大可小，并且在制作过程中不需要再添加任何模具，工件成形非常轻松自如。

Description

高强度薄钢板上压制加强筋的成型模具

技术领域

本发明涉及一种高强度薄钢板上压制加强筋的成型模具，具体地说是专门用于不同材质的板材上的各种加强筋的成形，属于金属板金加工行业。

背景技术

在已有技术中，用于机车、汽车、舟桥等多种行业中，使用简单的压筋模具，用它来加工加强筋工件是无法做到一次成型的，需要通过使用多道不同的加工工序分别制作才能成型，而且外观质量不稳定，工作费时费力，效率低成本高。

发明内容                                                                  

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种高强度薄钢板上压制加强筋的成型模具，该加强筋的成型模具通过把工件在模具型腔内压制的办法来使加强筋延伸一次成型，加强筋之间的间距由模具的定位结构控制，可快速更换所需尺寸。能使每条加强筋的外观及位置尺寸整齐、统一，整个过程能通过操作者任意控制，工作轻松自如，省时又省力，效率高，且成本低。

按照本发明提供的技术方案，高强度薄钢板上压制加强筋的成型模具包括上模具、下模具，所述上模具由上模底板分别连接左上模外延伸板垫板、上模板、右上模外延伸垫板均用螺栓连接固定，在上模板两端安装导套,再分别连接第二上模压料板上、成型凹模及第一上模压料板上均用螺栓连接固定组装成上模具；

所述下模具由凸模固定板连接辅助凸模、凸模、卸料板后与下模板用螺栓连接，在下模板两端安装导柱,在下模板下部安装顶杆、顶板，并用顶板导向拉杆定位固定，在下模板与下模底板之间装入垫脚用螺栓连接固定，右下模外延伸垫板、左下模外延伸垫板与下模底板之间分别装入外延伸垫脚后用螺栓连接固定，在两侧右下模外延伸垫板、左下模外延伸垫板下部安装用螺栓连接弹性橡胶, 在两侧右下模外延伸垫板右及左下模外延伸垫板上面安装模具顶出机构。

作为本发明的进一步改进，所述模具顶出机构包括第二下模压料板下、第一下模压料板下顶出螺栓与弹性橡胶,在第二下模压料板下及第一下模压料板下上分别安装顶出螺栓与弹性橡胶。

作为本发明的进一步改进，所述第一下模压料板下的外侧及上平面分别安装由定位延伸块、定位块、定位拉杆组成的定位装置，所述定位延伸块、定位块安装在定位拉杆上。 

作为本发明的进一步改进，所述上模底板和下模底板分别与油压机相连接

作为本发明的进一步改进，所述上模具通过上模底板连接在油压机的上工作台作上下运动，下模具的下模底板固定在油压机的下工作台上静止不动。

本发明主要由上模具和下模具二部分组成；所述的上模具由上模板、上模延伸垫板、压料板、导柱、成型凹模等用螺栓连接组成。所述的下模具由下模板、压料板、凸模及固定板、卸料板、下模延伸垫板、顶杆、导柱、导套、筋距定位装置等用螺栓连接组成，

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑，合理；在设计中运用了在高强度金属薄板上加强筋一次成形的原理，将以前工件需要多种工序配套加工才能完成的工作实现了在模具上一次成型完成，而且成形的加强筋周围表面光滑、平整，损伤极小；工件上所需加强筋的间距能任意控制，可大可小，并且在制作过程中不需要再添加任何附助工具，工件成形非常轻松自如。

附图说明

图1为本发明结构侧视图。

图2为本发明结构俯视图。

图3为本发明结构主视图。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1、图2所示，本发明由上模和下模组成。其中上模又由上模底板1﹑上模板2﹑右上模外延伸垫板3、第一上模压料板上4、成型凹模19、第二上模压料板上20、左上模外延伸板垫板21用螺栓连接组合而成；下模由第一下模压料板下5、右下模外延伸垫板6、顶杆7、顶板8、垫脚9、外延伸垫脚10、下模底板11、顶板导向拉杆12、弹性橡胶13、下模板14、左下模外延伸垫板15、凸模固定板16、第二下模压料板下17、卸料板18、辅助凸模22、凸模23、定位延伸块24、定位块25、定位拉杆26、导套27、导柱28用螺栓连接组成。

本发明上模底板和下模底板1分别与油压机相连接。上模具通过上模底板1连接在油压机的上工作台作上下运动，下模具的下模底板固定在油压机的下工作台上静止不动。上模具由上模底板1，分别连接左上模外延伸板垫板21、上模板2﹑右上模外延伸垫板3均用M10螺栓连接固定，在上模板2两端安装导套27,再分别连接第二上模压料板上20、成型凹模19、第一上模压料板上4均用M10螺栓连接固定后组装成上模具。下模具由凸模固定板16连接辅助凸模22、凸模23、卸料板18后与下模板14用M10螺栓连接，在下模板14两端安装导柱28,再在下模板14下部安装顶杆7、顶板8、用顶板导向拉杆12定位固定，下模板14与下模底板11之间装入垫脚9用M10螺栓连接固定，右下模外延伸垫板6、左下模外延伸垫板15与下模底板11之间分别装入外延伸垫脚10后用M10螺栓连接固定，在两侧右下模外延伸垫板6及左下模外延伸垫板15下部安装用M16螺栓连接弹性橡胶13, 在两侧右下模外延伸垫板6及左下模外延伸垫板15上面安装第二下模压料板下17、第一下模压料板下5,并在第二下模压料板下17、第一下模压料板下5上安装顶出螺栓与弹性橡胶13组成模具顶出机构，同时在第一下模压料板下5的外侧及上平面安装由定位延伸块24、定位块25、定位拉杆26组成的定位装置。                                  

本发明模具的工作原理及工作过程

高强度薄板工件放在下模具上，上模具随油压机作上下运动，当上模具下行接触到工件后，工件先被第二上模压料板上20、第二下模压料板下17、第一上模压料板上4、第一下模压料板下5固定夹紧，随着上模具的继续下行，压料板及卸料板18同时下行直至上、下模具锁紧，凸模23在压力的作用下进入成型凹模19，薄板在模腔内延伸成型，形成加强筋。随后当上模具上行时，上、下模具打开，第二下模压料板下17、第一下模压料板下5在弹性橡胶的作用下回复至原位，卸料板18在顶杆7、顶板8的推力下将工件脱离模腔。第一道加强筋加工完成后将工件前移，把已加工好的加强筋放置在定位块25上定位后再压制其余的加强筋。由于工件尺寸一般都较大，因此在工作过程中操作者需要不断地移动工件，直到工件按图纸技术要求加工完成为止。由于采用油压机作为动力，因此模具在工作过程中极其平稳，对工件的冲击力较小，工件成形使用的是柔性力，由此而使成形工件表面损伤极小。

Claims (5)

1.高强度薄钢板上压制加强筋的成型模具，包括上模具、下模具，其特征是：所述上模具由上模底板（1）分别连接左上模外延伸板垫板（21）、上模板（2）及右上模外延伸垫板（3），均用螺栓连接固定，在上模板（2）两端安装导套（27）,再分别连接第二上模压料板上（20）、成型凹模（19）及第一上模压料板上（4），均用螺栓连接固定组装成上模具；

所述下模具由凸模固定板（16）连接辅助凸模（22）、凸模（23）、卸料板（18）后与下模板（14）用螺栓连接，在下模板（14）两端安装导柱（28）,在所述的下模板（14）下部安装顶杆（7）、顶板（8），并用顶板导向拉杆（12）定位固定，在下模板（14）与下模底板（11）之间装入垫脚（9）用螺栓连接固定，右下模外延伸垫板（6）、左下模外延伸垫板（15）与下模底板（11）之间分别装入外延伸垫脚（10）用螺栓连接固定，在右下模外延伸垫板（6）及左下模外延伸垫板（15）下部分别安装弹性橡胶（13）用螺栓连接固定, 在右下模外延伸垫板右（6）及左下模外延伸垫板（15）上面安装模具顶出机构。

2.如权利要求1所述的高强度薄钢板上压制加强筋的成型模具，其特征是：所述模具顶出机构包括第二下模压料板下（17）、第一下模压料板下（5）、顶出螺栓与弹性橡胶（13）,在第二下模压料板下（17）及第一下模压料板下（5）上分别安装顶出螺栓与弹性橡胶（13）。

3.如权利要求1所述的高强度薄钢板上压制加强筋的成型模具，其特征是：所述第一下模压料板下（5）的外侧及上平面分别安装由定位延伸块（24）、定位块（25）、定位拉杆（26）组成的定位装置，所述定位延伸块（24）、定位块（25）安装在定位拉杆（26）上。

4. 如权利要求1所述的高强度薄钢板上压制加强筋的成型模具，其特征是：所述上模底板（1）和下模底板（11）分别与油压机相连接。

5.如权利要求1所述的高强度薄钢板上压制加强筋的成型模具，其特征是：所述上模具通过上模底板（1）连接在油压机的上工作台作上下运动，下模具的下模底板（11）固定在油压机的下工作台上静止不动。

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