CN102838311B

CN102838311B - 一种复合水泥助磨剂及其制备方法

Info

Publication number: CN102838311B
Application number: CN201210265048.6A
Authority: CN
Inventors: 金俊余
Original assignee: ZHEJIANG HUAJUN BUILDING MATERIAL CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG HUAJUN BUILDING MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2012-07-27
Filing date: 2012-07-27
Publication date: 2015-07-29
Anticipated expiration: 2032-07-27
Also published as: CN102838311A

Abstract

本发明公开了一种复合水泥助磨剂及其制备方法，配方包括以下组分：助磨剂、增强剂、表面活性剂、糖蜜、二乙醇单异丙醇胺和水。本发明复合水泥助磨剂提高物料在磨内的流动性，有效减少磨机过粉磨现象，改善物料对研磨体、衬板、隔仓扳的粘附作用和自身结团现象，从而提高水泥磨的台时产量l0％-20％；提高水泥比表面积20-40m²/Kg；降低筛余量；优化水泥颗粒级配；促进水泥熟料水化率，提高水泥混合材活性；3天抗压强度提高3-5MPa；28天抗压强度提高4-8MPa；降低熟料用量6-10％；有效降低水泥生产成本；改善水泥安全性；提高水泥与混凝土外加剂的适应性。

Description

一种复合水泥助磨剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及水泥制造技术领域，尤其是涉及一种复合水泥助磨剂及其制备方法。

背景技术

水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。在世界各国己被广泛地使用。我国是世界水泥生产大国，水泥助磨剂的研制发展很快。随着应用研究的不断深入，水泥助磨剂不但考虑传统助磨剂的助磨效果，即在保持相同细度时来增加水泥磨台产量，改善水泥生产工艺的操作性能。同时发现助磨剂具有减少磨机内物料的凝聚和糊球的效果，改善物料的分散性，提高水泥性能和质量。目前，生产的水泥助磨剂功能单一，尤其在提高水泥性能和质量重视不够。本发明的水泥助磨剂不但具有传统助磨剂的助磨效果，而且能够降低生产成本，提高生产效率，提高水泥性能和质量。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，在于提供一种复合水泥助磨剂及其制备方法，其具有传统助磨剂的助磨效果，能够降低生产成本，提高生产效率，提高水泥性能和质量等特点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种复合水泥助磨剂，该复合水泥助磨剂配方的组分如下：

助磨剂、增强剂、表面活性剂、糖蜜、二乙醇单异丙醇胺和水。

作为优选的技术方案，所述组分的质量百分比分别为；助磨剂6.0-6.4、增强剂21-23.2、表面活性剂20-25、糖蜜4.0-4.3、二乙醇单异丙醇胺22.6-23.0、余量为水。

作为优选的技术方案，所述助磨剂为二甘醇、二乙醇胺、三异丙醇胺、三乙醇胺中的一种或几种的混合物；所述增强剂为氯化钾和氯化钠；所述表面活性剂为大分子表面活性剂。

作为优选的技术方案，所述复合水泥助磨剂的组分及各组分的质量百分比分别为：二甘醇3.2%-3.3%、三乙醇胺2.8%-3.1%、二乙醇单异丙醇胺22.6%-23.0%、糖蜜4.0%-4.3%、氯化钾1.0%-1.2%、氯化钠5%-7%、大分子表面活性剂20%-25％、余量为水。

作为优选的技术方案，所述组分的质量百分比分别为：二甘醇3.3%、三乙醇胺3.1%、二乙醇单异丙醇胺22.6%-23.0%、糖蜜4.3%、氯化钾1.2%、氯化钠7%、大分子表面活性剂20%-25％，余量为水。

作为优选的技术方案，所述大分子表面活性剂为聚合醇胺。

一种复合水泥助磨剂的制备方法，包括：

将二甘醇、三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、糖蜜、氯化钾、氯化钠、大分子表面活性剂和水搅拌均匀，反应后，即得复合水泥助磨剂；

上述物料的质量百分比为，二甘醇3.2%-3.3%、三乙醇胺2.8%-3.1%、二乙醇单异丙醇胺22.6%-23.0%、糖蜜4.0%-4.3%、氯化钾1.0%-1.2%、氯化钠5%-7%、大分子表面活性剂20%-25％、余量为水。

其中氯化钠和氯化钾主要起早期强度作用，三乙醇胺，二乙醇单异丙醇胺和糖蜜对早期强度、后期强度和助磨性都有作用。本发明具有的有益效果：

（1）提高物料在磨内的流动性，有效减少磨机过粉磨现象，改善物料对研磨体、衬板、隔仓扳的粘附作用和自身结团现象，从而提高水泥磨的台时产量l0％-20％；提高水泥比表面积20-40m²/Kg；降低筛余量；优化水泥颗粒级配；

（2）促进水泥熟料水化率，提高水泥混合材活性；3天抗压强度提高3-5MPa；28天抗压强度提高4-8MPa；降低熟料用量6-10％；有效降低水泥生产成本；

（3）改善水泥安全性；

（4）提高水泥与混凝土外加剂的适应性。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

实施例1

按以下质量百分比称取各组分，二甘醇3.2%、三乙醇胺2.8%、二乙醇单异丙醇胺22.6%、糖蜜4.0%、氯化钾1.0%、氯化钠5%、聚合醇胺20%、水41.4%。

将大分子表面活性剂和水放入反应釜内，加入糖蜜、氯化钾、氯化钠，均化(充分搅拌均匀)30分钟，加入二乙醇单异丙醇胺，均化(充分搅拌均匀)30分钟，再加入二甘醇、三乙醇胺，均化(充分搅拌均匀)60分钟后，经过200目滤网过滤后出料装桶。

实施例2

按以下质量百分比称取各组分，二甘醇3.3%、三乙醇胺3.1%、二乙醇单异丙醇胺23.0%、糖蜜4.3%、氯化钾1.2%、氯化钠7%、大分子表面活性剂聚合醇胺25％、水33.1%。

将二甘醇、三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、糖蜜、氯化钾、氯化钠、大分子表面活性剂和水搅拌均匀，反应2h，得到复合水泥助磨剂。

实施例3

按以下质量百分比称取各组分，二甘醇3.2%、三异丙醇胺3%、二乙醇单异丙醇胺23%、糖蜜4.2%、氯化钾1.1%、氯化钠6%、聚合醇胺22％、水37.5%。

将二甘醇、三异丙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、糖蜜、氯化钾、氯化钠、大分子表面活性剂和水搅拌均匀，反应2.5h，得到复合水泥助磨剂。

实施例4

按以下质量百分比称取各组分，二甘醇3.3%、二乙醇胺3%、二乙醇单异丙醇胺23%、糖蜜4%、氯化钾1%、氯化钠7%、聚合醇胺25％、水33.7%。

常温下，将大分子表面活性剂和水放入反应釜内，加入糖蜜、氯化钾、氯化钠，均化(充分搅拌均匀)15分钟，加入二乙醇单异丙醇胺，均化(充分搅拌均匀)15分钟，再加入二甘醇、二乙醇胺，均化(充分搅拌均匀)30分钟后，经过200目滤网过滤后出料装桶。

本发明的产品为红棕色液体，PH值为7.0-9.0，密度为1.12-1.16g/cm³(低掺量系列)；1.06-1.10g/cm³(中掺量系列)，适用于普通硅酸盐水泥、粉煤灰水泥和复合硅酸盐水泥，低掺量系列产品掺量为水泥重量的0.02-0.0.04％，中掺量系列产品掺量为水泥重量的0.08-0.1%。掺量少，不改变水泥的生产工艺，计量方便。3天抗压强度提高3-5MPa；28天抗压强度提高4-8MPa；降低熟料用量6-10％。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种复合水泥助磨剂，其特征在于，该复合水泥助磨剂配方的组分及各组分的质量百分比分别为：二甘醇3.3％、三乙醇胺3.1％、二乙醇单异丙醇胺22.6％-23.0％、糖蜜4.3％、氯化钾1.2％、氯化钠7％、聚合醇胺20％-25％，余量为水。

2.根据权利要求1所述的一种复合水泥助磨剂的制备方法，包括：

将二甘醇、三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、糖蜜、氯化钾、氯化钠、聚合醇胺和水搅拌均匀，反应后，即得复合水泥助磨剂。